带旁通管路特大口径旋球阀系统技术方案

本实用新型专利技术涉及带旁通管路特大口径旋球阀系统，它包括主管路和旋球阀，主管路上侧设置带有开关阀的旁通管路，主管路中部设置带有阀座的旋球阀，阀座内部设置带有连板的阀板，阀板右侧分别设置有密封环和端盖，阀板与密封环相贴合可对主管路进行密封，阀座下侧设置带有下固定杆的底通管，阀座上侧设置带有上固定杆的顶通管，转动转把，可带动转杆旋转，进而通过螺纹带动齿轮盘转动，上固定杆转动带动阀板偏移，可以调节主管路内流量大小，在旋球阀出现故障不能使用时，可以开启旁通管路开关阀，通过旁通管路进行运输，防止主管路出现停流；本实用新型专利技术具有便于装卸，密封优良，避免主管路断流的特点。路断流的特点。路断流的特点。

【技术实现步骤摘要】
带旁通管路特大口径旋球阀系统


[0001]本技术属于旋球阀
，具体涉及带旁通管路特大口径旋球阀系统。

技术介绍

[0002]旋球阀同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点，其体积小、重量轻、运输、安装、维护检修方便、运行可靠，可在含细微颗粒的液体管道使用等，具备使用温度高、使用寿命长等优势，其实质为蝶阀和偏心半球阀结构功能的结合，安装优越于半球阀和固定球阀，密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了管道内高低双向切断，旋球阀主体结构类似蝶阀，具有蝶阀的结构短、体积小的特点，因而可制造特大口径、超大口径的阀门，在旋球阀使用过程中，需要定时对阀门进行检查、更换零件，以及阀门有时会出现故障需要修理，此时需要对主管路进行关闭，停止流通，非常的不便。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供带旁通管路特大口径旋球阀系统，用以解决旋球阀使用维护不便的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：带旁通管路特大口径旋球阀系统，它包括主管路和旋球阀，所述的主管路左右两侧设置有三通接头，所述的主管路上侧设置有旁通管路，所述的旁通管路中部设置有开关阀，所述的主管路中部设置有旋球阀，所述的旋球阀外侧设置有阀座，所述的阀座内部设置有阀板，所述的阀板左侧设置有连板，所述的阀座右侧设置有端盖，所述的端盖左方设置有密封环，所述的阀座下侧设置有底通管，所述的底通管内部设置有下固定杆，所述的阀座上侧设置有顶通管，所述的顶通管内部设置有上固定杆，所述的顶通管上侧设置有支座，所述的支座上侧设置有轮箱，所述的轮箱内部设置有齿轮盘，所述的齿轮盘右侧设置有转杆，所述的转杆外侧设置有螺纹，所述的转杆前侧设置有转把。
[0005]所述的三通接头端部设置有法兰A，所述的阀座左右两侧设置有法兰B。
[0006]所述的法兰A和法兰B内部设置有紧固螺栓。
[0007]所述的端盖外侧设置有平头螺栓。
[0008]所述的上固定杆和下固定杆与连板之间设置有卡轴。
[0009]所述的上固定杆与齿轮盘固定连接。
[0010]所述的齿轮盘与螺纹相互啮合。
[0011]所述的密封环材质为聚四氟乙烯复合材料。
[0012]本技术的有益效果：本装置使用时，在主管路两端安装三通接头，将旁通管路与三通接头相连接，主管路中部设置有旋球阀，阀座内部设置带有连板的阀板，阀板右侧分别设置有密封环和端盖，阀板与密封环相贴合可对主管路进行密封，阀座下侧设置带有下固定杆的底通管，阀座上侧设置带有上固定杆的顶通管，顶通管通过支座固定有轮箱，轮箱内部设置有齿轮盘，齿轮盘右侧设置带有螺纹的转把，需要对主管路进行流量大小调节时，转动转把，转把通过转杆带动齿轮盘转动，齿轮盘通过上固定杆带动连板转动，调节阀板偏
转角度，改变主管路内流量大小，在旋球阀出现故障不能使用时，可以开启旁通管路开关阀，防止主管路出现停流，本技术具有便于装卸，密封优良，避免主管路断流的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术带旁通管路特大口径旋球阀系统的俯视图。
[0014]图2为本技术带旁通管路特大口径旋球阀系统的旋球阀正视图。
[0015]图3为本技术带旁通管路特大口径旋球阀系统的阀座内部结构图。
[0016]图4为本技术带旁通管路特大口径旋球阀系统的齿轮盘与螺纹连接结构图。
[0017]图中：1、主管路2、旁通管路3、三通接头4、开关阀5、法兰A6、旋球阀7、阀座8、法兰B9、紧固螺栓10、顶通管11、底通管12、上固定杆13、下固定杆14、阀板15、连板16、卡轴17、密封环18、端盖19、平头螺栓20、支座21、轮箱22、齿轮盘23、转杆24、转把25、螺纹。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
4所示，带旁通管路特大口径旋球阀系统，它包括主管路1和旋球阀6，所述的主管路1左右两侧设置有三通接头3，所述的主管路1上侧设置有旁通管路2，所述的旁通管路2中部设置有开关阀4，所述的主管路1中部设置有旋球阀6，所述的旋球阀6外侧设置有阀座7，所述的阀座7内部设置有阀板14，所述的阀板14左侧设置有连板15，所述的阀座7右侧设置有端盖18，所述的端盖18左方设置有密封环17，所述的阀座7下侧设置有底通管11，所述的底通管11内部设置有下固定杆13，所述的阀座7上侧设置有顶通管10，所述的顶通管10内部设置有上固定杆12，所述的顶通管10上侧设置有支座20，所述的支座20上侧设置有轮箱21，所述的轮箱21内部设置有齿轮盘22，所述的齿轮盘22右侧设置有转杆23，所述的转杆23外侧设置有螺纹25，所述的转杆23前侧设置有转把24。
[0021]本技术在使用时，主管路1上侧设置带有开关阀4的旁通管路2，旁通管路2通过三通接头3与主管路1固定连接，主管路1中部设置带有阀座7的旋球阀6，阀座7内部设置带有连板15的阀板14，阀座7右侧固定设置有端盖18，阀板14与端盖18之间设置有密封环17，当阀板14竖直放置，与密封环17贴紧时，可将主管路1完全关闭，阀座7下侧设置带有下固定杆13的底通管11，阀座7上侧设置带有上固定杆12的顶通管10，顶通管10上侧固定设置有支座20，支座20上侧设置带有齿轮盘22的轮箱21，齿轮盘22右侧设置带有螺纹25的转杆23，转动转把24，可带动转杆23旋转，进而通过螺纹25带动齿轮盘22转动，上固定杆12转动带动阀板14偏移，可以调节主管路1内流量大小，本技术具有便于装卸，密封优良，避免主管路断流的特点。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
4所示，带旁通管路特大口径旋球阀系统，它包括主管路1和旋球阀6，所述的主管路1左右两侧设置有三通接头3，所述的主管路1上侧设置有旁通管路2，所述的旁通管路2中部设置有开关阀4，所述的主管路1中部设置有旋球阀6，所述的旋球阀6外侧设置有阀座7，所述的阀座7内部设置有阀板14，所述的阀板14左侧设置有连板15，所述的阀座7右
侧设置有端盖18，所述的端盖18左方设置有密封环17，所述的阀座7下侧设置有底通管11，所述的底通管11内部设置有下固定杆13，所述的阀座7上侧设置有顶通管10，所述的顶通管10内部设置有上固定杆12，所述的顶通管10上侧设置有支座20，所述的支座20上侧设置有轮箱21，所述的轮箱21内部设置有齿轮盘22，所述的齿轮盘22右侧设置有转杆23，所述的转杆23外侧设置有螺纹25，所述的转杆23前侧设置有转把24。
[0024]为了更好的效果，所述的三通接头3端部设置有法兰A5，所述的阀座7左右两侧设置有法兰B8。
[0025]为了更好的效果，所述的法兰A5和法兰B8内部设置有紧固螺栓9，使用紧固螺栓9便于装置进行装卸。
[0026]为了更好的效果，所述的端盖18外侧设置有平头螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带旁通管路特大口径旋球阀系统，它包括主管路和旋球阀，其特征在于：所述的主管路左右两侧设置有三通接头，所述的主管路上侧设置有旁通管路，所述的旁通管路中部设置有开关阀，所述的主管路中部设置有旋球阀，所述的旋球阀外侧设置有阀座，所述的阀座内部设置有阀板，所述的阀板左侧设置有连板，所述的阀座右侧设置有端盖，所述的端盖左方设置有密封环，所述的阀座下侧设置有底通管，所述的底通管内部设置有下固定杆，所述的阀座上侧设置有顶通管，所述的顶通管内部设置有上固定杆，所述的顶通管上侧设置有支座，所述的支座上侧设置有轮箱，所述的轮箱内部设置有齿轮盘，所述的齿轮盘右侧设置有转杆，所述的转杆外侧设置有螺纹，所述的转杆前侧设置有转把。2.根据权利要求1所述的带旁通管路特大口径旋球阀系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：郑州铝都阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：