一种电涡流线圈自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电涡流线圈自动绕线机，至少包括底座组件、送线组件、绕线组件和线筒；所述线筒上缠绕有待绕制的漆包线；所述送线组件安装于底座组件上，其至少包括送线轴、驱动送线轴的送线电机、至少一个过线轮以及设置于过线轮行进方向前方的浸润槽，线筒穿套在送线轴上，浸润槽内置有存储酒精的酒精棉，所述送线组件用于将线筒上的漆包线穿过浸润槽浸润酒精后送至绕线组件上；所述绕线组件安装于底座组件上，其用于将送线组件送来的漆包线按顺时针或逆时针方向进行绕线。该方案在绕线前醇粘漆包线会进入浸润槽浸润乙醇，使得漆包线在绕线过程中进行固化，采用边绕线边固化的方式最大程度上减少了线圈二次热熔固化导致的变形。导致的变形。导致的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种电涡流线圈自动绕线机


[0001]本技术涉及一种绕线机，具体涉及一种电涡流线圈自动绕线机。

技术介绍

[0002]在磁悬浮泵中，检测转子相对于定子磁轭的空间位置需要精密的电涡流传感器，每个检测方向上都需要一对性能参数一致的电涡流线圈，使得在不同环境参数和激励条件下都具有相同的检测精度，减少温漂和零漂。而要使电涡流线圈的性能参数一致必须先保证单层匝数、层数、密绕程度及外尺寸等结构参数的严格一致。
[0003]目前现有的技术方案中，一般采用对线芯模具进行加热或热风枪外部加热的方式进行线圈定型，如公开号CN205389269U的中国专利所述的一种可提高成品率的飞叉式全自动音圈绕线，该专利公开的技术方案无法在绕线过程中对线圈就进行定型，即便在绕线过程中所采用的结构参数一致，也依然会在后续加热定型过程中出现应力释放等不确定因素导致线圈变形，从而一致性差。另外由于在线圈绕制过程中没有反馈，因此经常出现跳线等情况，使得线圈一致性更差。该类设备所生产的线圈的电感值偏差将会达到
±
10%，远远无法达到电涡流传感器线圈的要求。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种电涡流线圈自动绕线机。
[0005]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种电涡流线圈自动绕线机，至少包括底座组件、送线组件、绕线组件和线筒；其中，
[0007]所述线筒上缠绕有待绕制的漆包线；
[0008]所述送线组件安装于底座组件上，其至少包括送线轴、驱动送线轴的送线电机、至少一个过线轮以及设置于过线轮行进方向前方的浸润槽，线筒穿套在送线轴上，浸润槽内置有存储酒精的酒精棉，所述送线组件用于将线筒上的漆包线穿过浸润槽浸润酒精后送至绕线组件上；
[0009]所述绕线组件安装于底座组件上，其用于将送线组件送来的漆包线按顺时针或逆时针方向进行绕线。
[0010]进一步地，所述底座组件至少包括基板和平移台，所述基板为水平板，平移台安装于基板的上表面且位于绕线行进方向的后端，平移台的移动方向垂直于线束绕线方向。
[0011]进一步地，所述送线组件还包括立板，过线轮至少包括第一过线轮和第二过线轮，所述立板的工作面垂直于基板且垂直于平移台的移动方向，送线轴、第一过线轮、第二过线轮和浸润槽沿线束行进方向依次设置，线筒、送线轴、第一过线轮和第二过线轮均垂直安装于立板的工作面，送线电机安装于立板的另一面且送线电机的输出轴与送线轴连接，浸润槽沿线束绕线行进方向设有贯穿槽且贯穿槽的中间设有沉槽，存储酒精的酒精棉置于沉槽内。
[0012]进一步地，所述第一过线轮和第二过线轮上均设有V型过线槽，第一过线轮和第二过线轮的过线槽与贯穿槽共面。
[0013]进一步地，所述绕线组件至少包括驱动组件、绕线从动组件和绕线传动组件，所述驱动组件与绕线从动组件相对安装，驱动组件通过绕线传动组件驱动绕线从动组件转动。
[0014]进一步地，所述绕线驱动组件至少包括驱动侧基板、驱动直线轴承、绕线驱动轴、驱动齿轮、电机转接柱和驱动电机，所述驱动电机通过电机转接柱固定于驱动侧基板的一侧，驱动电机的输出轴与绕线驱动轴的一端连接，绕线驱动轴的另一端穿设到驱动侧基板的另一侧并通过驱动直线轴承固定连接，驱动齿轮固定于绕线驱动轴的中部；
[0015]所述绕线从动组件至少包括从动侧基板、从动直线轴承、绕线从动轴、从动齿轮、压板转接柱、压板和压紧螺钉，所述压板通过压板转接柱固定于从动侧基板上远离驱动侧基板的一侧，绕线从动轴的一端通过从动直线轴承固定于从动侧基板上、另一端通过压紧螺钉固定于压板上，从动齿轮固定于绕线从动轴的中部；
[0016]所述绕线传动组件至少包括第一传动齿轮、传动轴和第二传动齿轮，所述传动轴的两端分别贯穿驱动侧基板和从动侧基板，第一传动齿轮和第二传动齿轮分别安装于传动轴的两端且第一传动齿轮与驱动齿轮相啮合、第二传动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0017]进一步地，第一传动齿轮和第二传动齿轮的大小和齿数相同。
[0018]进一步地，还包括安装于绕线组件上的显微照相组件，所述显微照相组件用于检测绕线质量。
[0019]进一步地，所述显微照相组件至少包括转接板、升降轴、升降臂和显微摄像机，所述转接板固定于绕线组件的上方，升降轴垂直固定于转接板上，升降臂的一端固定于升降轴上、另一端固定有显微摄像机且显微摄像机的镜头竖直朝下。
[0020]进一步地，所述显微照相组件还包括显示屏，所述显示屏与显微摄像机电连接用于接收显微摄像机拍摄的绕线图像并予以显示。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、采用醇粘漆包线作为线材，在绕线前醇粘漆包线会进入浸润槽浸润乙醇，使得漆包线在绕线过程中进行固化，采用边绕线边固化的方式最大程度上减少了线圈二次热熔固化导致的变形。
[0023]2、通过架设在绕线组件上方的显微照相组件可以实时检测对比绕线状态，实时反馈，及时纠正线束姿态以保证一致性。
[0024]3、该方案结构简单，成本低，可靠性好，所绕制的线圈一致性高。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例所述的电涡流线圈自动绕线机的整体结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例所述的底座组件的结构示意图。
[0027]图3为本技术实施例所述的送线组件的结构示意图。
[0028]图4为本技术实施例所述的绕线组件的结构示意图。
[0029]图5为本技术实施例所述的显微照相组件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域人员更好的理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本技术的保护范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]如图1所示，本实施例所述的一种电涡流线圈自动绕线机，至少包括底座组件1、送线组件2、绕线组件3、显微照相组件4和线筒5。
[0034]本实施例中，所述线筒5上缠绕有待绕制的醇粘漆包线。
[0035]本实施例中，如图2所示， 所述底座组件1至少包括基板1A和平移台1B，所述基板1A为水平板，沿线束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电涡流线圈自动绕线机，其特征在于，至少包括底座组件（1）、送线组件（2）、绕线组件（3）和线筒（5）；其中，所述线筒（5）上缠绕有待绕制的漆包线；所述送线组件（2）安装于底座组件（1）上，其至少包括送线轴（2B）、驱动送线轴的送线电机（2C）、至少一个过线轮以及设置于过线轮行进方向前方的浸润槽（2F），线筒（5）穿套在送线轴（2B）上，浸润槽（2F）内置有存储酒精的酒精棉，所述送线组件（2）用于将线筒（5）上的漆包线穿过浸润槽（2F）浸润酒精后送至绕线组件（3）上；所述绕线组件（3）安装于底座组件（1）上，其用于将送线组件（2）送来的漆包线按顺时针或逆时针方向进行绕线。2.根据权利要求1所述的电涡流线圈自动绕线机，其特征在于，所述底座组件（1）至少包括基板（1A）和平移台（1B），所述基板（1A）为水平板，平移台（1B）安装于基板（1A）的上表面且位于绕线行进方向的后端，平移台（1B）的移动方向垂直于线束绕线方向。3.根据权利要求2所述的电涡流线圈自动绕线机，其特征在于，所述送线组件（2）还包括立板（2A），过线轮至少包括第一过线轮（2D）和第二过线轮（2E），所述立板（2A）的工作面垂直于基板（1A）且垂直于平移台（1B）的移动方向，送线轴（2B）、第一过线轮（2D）、第二过线轮（2E）和浸润槽（2F）沿线束行进方向依次设置，线筒（5）、送线轴（2B）、第一过线轮（2D）和第二过线轮（2E）均垂直安装于立板（2A）的工作面，送线电机（2C）安装于立板（2A）的另一面且送线电机的输出轴与送线轴（2B）连接，浸润槽（2F）沿线束绕线行进方向设有贯穿槽（2F1）且贯穿槽的中间设有沉槽（2F2），存储酒精的酒精棉置于沉槽（2F2）内。4.根据权利要求3所述的电涡流线圈自动绕线机，其特征在于，所述第一过线轮（2D）和第二过线轮（2E）上均设有V型过线槽，第一过线轮（2D）和第二过线轮（2E）的过线槽与贯穿槽（2F1）共面。5.根据权利要求1所述的电涡流线圈自动绕线机，其特征在于，所述绕线组件（3）至少包括驱动组件（3A）、绕线从动组件（3B）和绕线传动组件（3C），所述驱动组件（3A）与绕线从动组件（3B）相对安装，驱动组件（3A）通过绕线传动组件（3C）驱动绕线从动组件（3B）转动。6.根据权利要求5所述的电涡流线圈自动绕线机，其特征在于，所述绕线驱动组件（3A）至少包括驱动侧基板（3A1）、驱动直线轴承（3A2）、绕线驱动轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵杰杰，马同，鲍晓东，杨杰，
申请(专利权)人：宁波众杰来同科技有限公司，
类型：新型
国别省市：