本实用新型专利技术公开一种双向加工超长方孔内平面的加工装置，涉及车床机加工技术领域，包括工作台，工作台上滑动固定有一支臂支撑座，支臂支撑座上固定设置有用于伸入工件方孔内进行平面加工的短支臂，短支臂的端部设置有用于对方孔平面进行加工的铣刀组件，短支臂的长度为工件长度的1/2～2/3；短支臂的侧壁上还均布有金属垫片，金属垫片用于填补短支臂端部侧壁与工件方孔壁面之间的间隙；本实用新型专利技术通过将传统比工件长的刀臂换为短支臂，使短支臂的刚度明显提高，既能够保证短支臂的直线度，还能够降低短支臂在工作过程中的振动幅度，避免了由于刀臂过长、弯曲、振动幅度大导致的加工精度低的技术问题，并通过金属垫片可以进一步降低短支臂的振动幅度。降低短支臂的振动幅度。降低短支臂的振动幅度。
【技术实现步骤摘要】
一种双向加工超长方孔内平面的加工装置
[0001]本技术涉及车床机加工
，特别是涉及一种双向加工超长方孔内平面的加工装置。
技术介绍
[0002]目前，对于长壳体材料的内表面加工难度较大。如长1000mm以上的方形壳体，要求内腔表面前后端的精度控制在0.1mm的公差范围内，由于内腔较小，现有的铣刀无法在狭小的内腔对加工壳体进行铣槽。即便是能够将铣刀伸入壳体内腔，需要大于壳体长度的铣刀工具，由于长度较大的铣刀工具刚度低，端部容易下垂，且振动时幅度较大，加工精度难以保证。
[0003]申请号为“201920516572.3”，名称为“用于PF15导弹发射架的车床铣槽刀臂”的技术专利公开了一种铣刀工具，通过刀杆导向套和导向杆配合，使得工作端的刀臂和工件始终保持在同一轴线上，以提高铣槽的精度。但是PF15导弹发射架的壳体顶部具有开口，允许自壳体顶部将内定位套伸入壳体空腔中与导向杆进行配合，进而保证刀臂与工件始终保持在同一轴线上。但是现有技术的实现需要工件壳体在顶部具有开口，对材料的结构具有一定的要求。而对于顶部不具有开口的工件则不适用。
[0004]从而，如何能够快速和精确的在狭小的腔体内进行铣槽是长壳体工件加工亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种双向加工超长方孔内平面的加工装置，以解决现有技术存在的问题，通过使用短支臂进行内平面的铣削，可以保证短支臂具有较强刚度，配合其端部设置的金属垫片，能够明显降低短支臂在铣削过程中的振动，保证加工精度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种双向加工超长方孔内平面的加工装置，包括工作台，所述工作台上滑动固定有一支臂支撑座，所述支臂支撑座上固定设置有用于伸入工件方孔内进行平面加工的短支臂，所述短支臂的端部设置有用于对方孔平面进行加工的铣刀组件，所述短支臂的长度为工件长度的1/2～2/3；所述短支臂的侧壁上还均布有金属垫片，所述金属垫片用于填补所述短支臂端部侧壁与工件方孔壁面之间的间隙，且在所述短支臂的进给方向上，所述金属垫片位于所述铣刀组件的前端。
[0007]优选的，所述短支臂的截面为方形，所述短支臂的一侧壁上固定有所述铣刀组件，另外三个侧壁上设置所述金属垫片。
[0008]优选的，所述金属垫片通过沉头螺栓固定在所述短支臂的侧壁上。
[0009]优选的，所述短支臂内设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与传动轴传动连接，另一端与所述铣刀组件传动连接。
[0010]优选的，所述加工装置还包括旋转动力机构，所述旋转动力机构的输出端设置有
卡盘套，所述卡盘套与所述传动轴通过连接键传动连接；所述连接键固定在所述卡盘套上，所述传动轴上设置有长度大于所述短支臂的进给长度的键槽，且所述连接键与所述键槽能够产生相对滑动。
[0011]优选的，所述支臂支撑座固定在支臂进给装置上，所述支臂进给装置带动所述支臂支撑座作直线进给运动。
[0012]优选的，所述铣刀组件包括铣刀、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述铣刀固定在所述短支臂的端部，所述第一锥齿轮固定在所述旋转轴的端部，所述第二锥齿轮固定在所述铣刀的铣刀轴上，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮垂直设置并相互啮合。
[0013]优选的，所述工作台上还设置有两用于对工件进行装夹的装夹部。
[0014]优选的，所述金属垫片与工件的方孔内壁之间间隙小于0.1mm，且所述金属垫片的厚度为0.05mm～0.3mm。
[0015]优选的，所述金属垫片为铜片。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1、本技术通过将传统比工件长的刀臂换为短支臂，使得短支臂的刚度明显提高，既能够保证短支臂的直线度，还能够降低短支臂在工作过程中的振动幅度，避免了由于刀臂过长、弯曲、振动幅度大导致的加工精度低的技术问题，从而保证了工件的加工精度；
[0018]2、本技术中在短支臂的端部侧壁上还均布有金属垫片，通过金属垫片来填补短支臂侧壁与工件方孔壁面之间的间隙，降低短支臂端部与方孔壁面之间的间隙尺寸，从而能够进一步减小短支臂的振动幅度，提高加工精度；
[0019]3、本技术中卡盘套与传动轴之间通过连接键进行传动连接，且连接键固定在卡盘套上，传动轴上的键槽长度大于短支臂的进给长度，使得旋转动力机构通过带动卡盘套转动能够带动传动轴转动，而支臂支撑座在作直线进给运动的同时，还能够使得传动轴在卡盘套中进行直线进给运动，从而实现传动轴既能够转动，为旋转轴提供旋转动力，还能够随旋转轴进行移动，从而为工件的加工奠定了基础。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为图1的主视图；
[0023]图3为图2中A的局部放大剖视图；
[0024]图4为图2中B的局部放大剖视图；
[0025]图5为卡盘套的主视图；
[0026]图6为卡盘套的剖视图；
[0027]图7为连接键的主视图；
[0028]图8为连接键的侧剖视图；
[0029]其中，1、支臂支撑座；2、工件；3、短支臂；4、金属垫片；5、精密虎钳；6、铣刀；7、第一
锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、铣刀轴；10、联轴器；11、轴承；12、旋转轴；13、传动轴；14、卡盘套；15、连接键；16、通孔；17、内螺纹孔；18、键槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术的目的是提供一种双向加工超长方孔内平面的加工装置，以解决现有技术存在的问题，通过使用短支臂进行内平面的铣削，可以保证短支臂具有较强刚度，配合其端部设置的金属垫片，能够明显降低短支臂在铣削过程中的振动，保证加工精度。
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0033]如图1～图2所示，本实施例公开一种双向加工超长方孔内平面的加工装置，包括工作台，工作台上滑动固定有一支臂支撑座1，支臂支撑座1上固定设置有用于伸入工件2方孔内进行平面加工的短支臂3，短支臂3的端部设置有用于对方孔平面进行加工的铣刀组件，短支臂3的长度为工件2长度的1/2～2/3；短支臂3的侧壁上还均布有金属垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向加工超长方孔内平面的加工装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上滑动固定有一支臂支撑座，所述支臂支撑座上固定设置有用于伸入工件方孔内进行平面加工的短支臂，所述短支臂的端部设置有用于对方孔平面进行加工的铣刀组件，所述短支臂的长度为工件长度的1/2～2/3；所述短支臂的侧壁上还均布有金属垫片，所述金属垫片用于填补所述短支臂端部侧壁与工件方孔壁面之间的间隙，且在所述短支臂的进给方向上，所述金属垫片位于所述铣刀组件的前端。2.根据权利要求1所述的双向加工超长方孔内平面的加工装置，其特征在于，所述短支臂的截面为方形，所述短支臂的一侧壁上固定有所述铣刀组件，另外三个侧壁上设置所述金属垫片。3.根据权利要求2所述的双向加工超长方孔内平面的加工装置，其特征在于，所述金属垫片通过沉头螺栓固定在所述短支臂的侧壁上。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的双向加工超长方孔内平面的加工装置，其特征在于，所述短支臂内设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与传动轴传动连接，另一端与所述铣刀组件传动连接。5.根据权利要求4所述的双向加工超长方孔内平面的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括旋转动力机构，所述旋转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄向龙，
申请(专利权)人：荆楚理工学院，
类型：新型
国别省市：
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