加工中心主轴头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心主轴头，包括主轴头本体，主轴头本体上设有刀具安装位，主轴头本体上刀具安装位外周设有冷却液流道，主轴头的侧壁上设有连接冷却液通过的进液口和出液口。在本申请提供的加工中心主轴头中，通过在主轴头本体上刀具安装位外侧设有冷却液流道，进而便于对刀具安装位的刀具进行降温，进而减小加工中心主轴头温度，减小主轴头本体的热变形，提高降低刀具及工件位置温度，提高了加工中心的生产效率。提高了加工中心的生产效率。提高了加工中心的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
加工中心主轴头


[0001]本技术涉及机加工
，特别涉及一种加工中心主轴头。

技术介绍

[0002]主轴头作为加工中心的主轴系统，以悬臂梁形式在立柱一侧，要承受较大弯矩，要求其具有较高的刚性，加工中心对主轴头有如下要求：有一定的轴向和侧向刚度及精度、有足够的进给和回升速度、主轴运动的直线性和防扭转性能好、灵敏度要高、无爬行现象、具备合理的承载电极质量的能力，在机床切削的过程中，刀具与工件产生的切削运动量大，这无疑会影响刀具的质量。
[0003]然而，刀具磨损严重，变形量大，刀具使用寿命低，机床主轴两三个月就需更换，机器全部停下，不能生产，若不按时更换则主轴内部容易生锈或卡死，不能生产加工，耽误生产效率。
[0004]因此，如何提高加工中心的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种加工中心主轴头，该加工中心的生产效率提高。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种加工中心主轴头，包括主轴头本体，所述主轴头本体上设有刀具安装位，所述主轴头本体上所述刀具安装位外周设有冷却液流道，所述主轴头的侧壁上设有连接所述冷却液通过的进液口和出液口。
[0007]优选地，所述进液口和所述出液口位于所述主轴头本体的外侧壁，所述进液口的高度低于所述出液口的高度。
[0008]优选地，所述主轴头本体上设有用于与主轴安装的马达组装孔。
[0009]优选地，所述冷却液流道至少为两个，且所述冷却液流道独立设置。
[0010]优选地，还包括刀库导板安装台，所述主轴头本体的顶端设有前观察孔和导板安装凹槽，所述刀库导板安装台设置在主轴头本体的顶端。
[0011]优选地，所述主轴头本体的侧壁设有外罩安装台和钣金安装台，所述钣金安装台和所述外罩安装台位于所述主轴头本体的同一侧部。
[0012]优选地，所述主轴头本体的侧壁设有快刀块组装平台和零件安装台，所述快刀块组装平台和所述零件安装台位于所述主轴头本体的同一侧部。
[0013]优选地，还包括设置在所述主轴头本体侧壁的补强肋板，所述补强肋板为两个，分别布置在所述主轴头本体背向设置的两侧，所述补强肋板与所述主轴头的侧壁固定连接。
[0014]优选地，所述补强肋板与所述主轴头本体为一体成型结构，且所述补强肋板由上至下外壁呈外扩设置。
[0015]优选地，还包括安装在所述主轴头本体底壁的滑块承靠台，所述主轴头本体的底壁设有螺杆螺帽安装孔和掏料槽。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的加工中心主轴头包括主轴头本体，主轴头
本体上设有刀具安装位，主轴头本体上刀具安装位外周设有冷却液流道，主轴头的侧壁上设有连接冷却液通过的进液口和出液口。
[0017]通过上述描述可知，在本申请提供的加工中心主轴头中，通过在主轴头本体上刀具安装位外侧设有冷却液流道，进而便于对刀具安装位的刀具进行降温，进而减小加工中心主轴头温度，减小主轴头本体的热变形，提高降低刀具及工件位置温度，提高了加工中心的生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例所提供的加工中心主轴头的三维结构图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的加工中心主轴头的另一视角三维结构图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的加工中心主轴头的局部放大图；
[0022]图4为本技术实施例所提供的加工中心主轴头的结构示意图；
[0023]图5为图4所示加工中心主轴头沿A
‑
A方向的结构示意图；
[0024]图6为图4所示加工中心主轴头的B部放大图；
[0025]图7为图4所示加工中心主轴头的左视图；
[0026]图8为图4所示加工中心主轴头的右视图；
[0027]图9为图4所示加工中心主轴头的侧视图；
[0028]图10为图9所示加工中心主轴头沿C
‑
C方向的结构示意图；
[0029]图11为图9所示加工中心主轴头沿D
‑
D方向的结构示意图。
[0030]其中图1
‑
11中：1
‑
进液口、2
‑
出液口、3
‑
马达组装孔、4
‑
刀库导板安装台、5
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前观察孔、6
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导板安装凹槽、7
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外罩安装台、8
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快刀块组装平台、9
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钣金安装台、10
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零件安装台、11
‑
补强肋板、12
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滑块承靠台、13
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螺杆螺帽安装孔、14
‑
掏料槽、15
‑
主轴头本体。
具体实施方式
[0031]本技术的核心是提供一种加工中心主轴头，该加工中心的生产效率提高。
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0033]请参考图1至图11。
[0034]在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的加工中心主轴头包括主轴头本体15，主轴头本体15上设有刀具安装位，主轴头本体15上刀具安装位外周设有冷却液流道，主轴头的侧壁上设有连接冷却液通过的进液口1和出液口2。其中冷却液可以为加工中心内部使用的冷却液，冷却液可以为直接与水管连接的自来水。
[0035]该加工中心主轴头还包括刀库导板安装台4，具体的，刀具安装位可以位于刀库导板安装台4上。也可以刀库导板安装台4作为备用平台，以供后续安装设备使用。
[0036]具体的，主轴头本体15的顶端设有前观察孔5和导板安装凹槽6，刀库导板安装台4
设置在主轴头本体15的顶端。其中，前观察孔5可以位于导板安装凹槽6和刀库导板安装台4之间。
[0037]通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的加工中心主轴头中，通过在主轴头本体15上刀具安装位外侧设有冷却液流道，进而便于对刀具安装位的刀具进行降温，进而减小加工中心主轴头温度，减小主轴头本体15的热变形，提高降低刀具及工件位置温度，提高了加工中的生产效率。
[0038]为了便于安装冷却液的进水管和出水管，优选，进液口1和出液口2位于主轴头本体15的外侧壁。进液口1的高度低于出液口2的高度，延长冷却液在冷却流道内存留时间。
[0039]具体的，冷却流道可以为环形腔体。当然，冷却液流道可以设置为至少为两个，且冷却液流道独立设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心主轴头，其特征在于，包括主轴头本体(15)，所述主轴头本体(15)上设有刀具安装位，所述主轴头本体(15)上所述刀具安装位外周设有冷却液流道，所述主轴头的侧壁上设有连接所述冷却液通过的进液口(1)和出液口(2)。2.根据权利要求1所述的加工中心主轴头，其特征在于，所述进液口(1)和所述出液口(2)位于所述主轴头本体(15)的外侧壁，所述进液口(1)的高度低于所述出液口(2)的高度。3.根据权利要求1所述的加工中心主轴头，其特征在于，所述主轴头本体(15)上设有用于与主轴安装的马达组装孔(3)。4.根据权利要求1所述的加工中心主轴头，其特征在于，所述冷却液流道至少为两个，且所述冷却液流道独立设置。5.根据权利要求1所述的加工中心主轴头，其特征在于，还包括刀库导板安装台(4)，所述主轴头本体(15)的顶端设有前观察孔(5)和导板安装凹槽(6)，所述刀库导板安装台(4)设置在主轴头本体(15)的顶端。6.根据权利要求1所述的加工中心主轴头，其特征在于，所述主轴头本体(15)的侧壁设有外罩安装台(7)和钣金安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任义，张剑，董金珠，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：