一种真空泵用悬空式减震安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵用悬空式减震安装支架，包括减震安装架，减震安装架内置有真空泵且包括双层基座和垂直设置于双层基座上的四组支撑板，双层基座从下到上分别设置有基板一、基板二，基板一与基板二之间螺纹穿插有两组调节栓，基板二的外围均匀开设有四组安装口，安装口由两组卡口组成，卡口的开口处一侧开设有限位口，支撑板的上端通过螺栓固定于真空泵的顶部且连接处设置有减震垫，支撑板的下端对称穿插有两组缓冲件，两组缓冲件分别穿插于两组卡口内且末端呈倾斜状固定有弹片。本实用新型专利技术对真空泵设计为悬空式的安装方式，可以减小真空泵振动产生的噪音，并且减小真空泵与安装架连接处的接触面积，减小对机体的损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵用悬空式减震安装支架


[0001]本技术涉及真空泵
，具体为一种真空泵用悬空式减震安装支架。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]然而，现有的真空泵安装方式存在以下的问题：(1)现有的真空泵安装方式较为固定，在真空泵运作的过程中容易产生较大的振动，噪音较大并且容易损伤机体；(2)现有的真空泵安装架结构为固定，不方便根据需要进行高度调节，灵活性较差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空泵用悬空式减震安装支架，解决了现有的真空泵安装方式较为固定，在真空泵运作的过程中容易产生较大的振动，噪音较大并且容易损伤机体，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空泵用悬空式减震安装支架，包括减震安装架，所述减震安装架内置有真空泵且包括双层基座和垂直设置于双层基座上的四组支撑板，所述双层基座从下到上分别设置有基板一、基板二，所述基板一与基板二之间螺纹穿插有两组调节栓，所述基板二的外围均匀开设有四组安装口，所述安装口由两组卡口组成，所述卡口的开口处一侧开设有限位口，所述支撑板的上端通过螺栓固定于真空泵的顶部且连接处设置有减震垫，所述支撑板的下端对称穿插有两组缓冲件，两组所述缓冲件分别穿插于两组卡口内且末端呈倾斜状固定有弹片，所述弹片的侧壁加工成型有限位凸块，所述限位凸块卡扣于限位口内。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述调节栓的下端螺纹固定于基板一上且中部固定有挡块，所述挡块位于基板二的下方。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述减震垫采用弹性金属材料且表面加工成型有波纹状结构。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲件包括穿插于支撑板底部的立杆和套嵌于立杆上的弹簧，所述弹簧的下端固定于立杆上且上端与支撑板的底部相接触。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，四组所述支撑板分别位于真空泵的拐角处且采用钢制材料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对真空泵的安装结构进行了优化，对真空泵设计为悬空式的安装方式，可以减小真空泵振动产生的噪音，并且减小真空泵与安装架连接处的接触面积，减小对机
体的损伤。
[0012]2.本方案对真空泵的安装架设计框式结构，可以达到对真空泵防护的目的，此外对安装架的底部设计为双层结构，方便根据需要对真空泵的高度进行调节，并且安装架的结构简单，便于安装和拆分。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的整体俯视结构图；
[0015]图3为本技术局部A结构图；
[0016]图4为本技术局部B结构图。
[0017]图中:1、真空泵；2、双层基座；3、支撑板；4、基板一；5、基板二；6、调节栓；7、卡口；8、限位口；9、减震垫；10、缓冲件；11、弹片；12、限位凸块；13、挡块；14、立杆；15、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种真空泵用悬空式减震安装支架，包括减震安装架，减震安装架内置有真空泵1且包括双层基座2和垂直设置于双层基座2上的四组支撑板3，双层基座2从下到上分别设置有基板一4、基板二5，基板一4与基板二5之间螺纹穿插有两组调节栓6，基板二5的外围均匀开设有四组安装口，安装口由两组卡口7组成，卡口7的开口处一侧开设有限位口8，支撑板3的上端通过螺栓固定于真空泵1的顶部且连接处设置有减震垫9，支撑板3的下端对称穿插有两组缓冲件10，两组缓冲件10分别穿插于两组卡口7内且末端呈倾斜状固定有弹片11，弹片11的侧壁加工成型有限位凸块12，限位凸块12卡扣于限位口8内。
[0020]进一步改进地，如图1所示：调节栓6的下端螺纹固定于基板一4上且中部固定有挡块13，挡块13位于基板二5的下方，方便根据需要对真空泵1的高度进行调节。
[0021]进一步改进地，如图3所示：减震垫9采用弹性金属材料且表面加工成型有波纹状结构，可以通过减震垫9可以达到对支撑板3与真空泵1连接处缓冲的目的。
[0022]进一步改进地，如图4所示：缓冲件10包括穿插于支撑板3底部的立杆14和套嵌于立杆14上的弹簧15，弹簧15的下端固定于立杆14上且上端与支撑板3的底部相接触，这样的设计方式可以通过缓冲件10上的弹簧15可以达到对上方的支撑板3缓冲的目的。
[0023]具体地，四组支撑板3分别位于真空泵1的拐角处且采用钢制材料，可以达到对内部真空泵1保护的目的。
[0024]在使用时：本技术当需要对减震安装架进行拆装时，工作人员可以按压弹片11使得限位凸块12脱离限位口8，即可完成真空泵1与双层基座2的分离，当需要对支撑板3进行拆卸时，将位于支撑板3顶部的螺栓拆卸下来即可，当需要对真空泵1的高度进行调节式，可以通过转动调节栓6，从而达到对真空泵1高度调节的目的，此外对真空泵1设计为悬
空式的安装方式，可以减小真空泵1振动产生的噪音，并且减小真空泵1与安装架连接处的接触面积，减小对机体的损伤，利用减震垫9和缓冲垫10可以达到缓冲的目的。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵用悬空式减震安装支架，包括减震安装架，其特征在于：所述减震安装架内置有真空泵(1)且包括双层基座(2)和垂直设置于双层基座(2)上的四组支撑板(3)，所述双层基座(2)从下到上分别设置有基板一(4)、基板二(5)，所述基板一(4)与基板二(5)之间螺纹穿插有两组调节栓(6)，所述基板二(5)的外围均匀开设有四组安装口，所述安装口由两组卡口(7)组成，所述卡口(7)的开口处一侧开设有限位口(8)，所述支撑板(3)的上端通过螺栓固定于真空泵(1)的顶部且连接处设置有减震垫(9)，所述支撑板(3)的下端对称穿插有两组缓冲件(10)，两组所述缓冲件(10)分别穿插于两组卡口(7)内且末端呈倾斜状固定有弹片(11)，所述弹片(11)的侧壁加工成型有限位凸块(12)，所述限位凸块(12)卡扣于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宁，黄国聪，
申请(专利权)人：上海方彧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：