一种水循环混凝土搅拌车清洗槽制造技术

本申请涉及一种水循环混凝土搅拌车清洗槽，其包括清洗槽本体，清洗槽本体内设置有隔墙，隔墙的高度低于清洗槽本体的开口高度，隔墙将清洗槽本体分割成沉淀池与清水池，沉淀池的开口边缘搭接固定有格栅，格栅的下方铺设有输水管网，输水管网连通有若干喷头，格栅的上表面固定连接有两块侧板，两块侧板竖直相对设置，两块侧板相对的一侧均沿自身的长度方向固定连接有导水管，导水管间隔连通有若干喷嘴，两块侧板远离格栅的一端之间固定连接有顶板，清水池的开口端安装有水泵，水泵的出水端与输水管网、导水管连通。本申请实现了水的循环利用，具有提高水资源利用率的效果。具有提高水资源利用率的效果。具有提高水资源利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水循环混凝土搅拌车清洗槽


[0001]本申请涉及搅拌车清洗的
，尤其是涉及一种水循环混凝土搅拌车清洗槽。

技术介绍

[0002]在建筑工程的施工过程中，需使用混凝土搅拌车运输混凝土，以防止运输的混凝土不会凝固。但是，混凝土搅拌车的出现也带来了很多问题，混凝土搅拌车进出工地会沾染大量泥土、沙子、混凝土，当混凝土搅拌车进入城市街道后，会破坏市容卫生。且泥土、混凝土结块后难以剔除，需花费大量时间清洗。
[0003]因此，一般会在工地出入口设置搅拌车清洗台，当搅拌车从工地出来后，对搅拌车及时进行冲洗，使得搅拌车外表整洁。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在对搅拌车进行清洗的过程中，冲洗过后的水大量流失，浪费水资源。因此，需对此进行改进。

技术实现思路

[0005]为了提高水资源的利用率，本申请提供一种水循环混凝土搅拌车清洗槽。
[0006]本申请提供的一种水循环混凝土搅拌车清洗槽采用如下的技术方案：
[0007]一种水循环混凝土搅拌车清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体内设置有隔墙，所述隔墙的高度低于所述清洗槽本体的开口高度，所述隔墙将所述清洗槽本体分割成沉淀池与清水池，所述沉淀池的开口边缘搭接固定有格栅，所述格栅的下方铺设有输水管网，所述输水管网连通有若干喷头，若干所述喷头的喷水方向朝上设置，所述格栅的上表面固定连接有两块侧板，两块所述侧板竖直相对设置，两块所述侧板相对的一侧均沿自身的长度方向固定连接有导水管，所述导水管间隔连通有若干喷嘴，两组所述喷嘴的喷水方向相向设置，两块所述侧板远离格栅的一端之间固定连接有顶板，所述清水池的开口端安装有水泵，所述水泵的出水端与所述输水管网、所述导水管连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在格栅的下方铺设有输水管网，输水管网连通有若干喷头，侧板上设置有导水管，导水管连通有若干喷嘴，从而对搅拌车进行全方位的清洗，提高了对搅拌车的清洗效果。在冲洗搅拌车的过程中，水被侧板与顶板阻挡，从而减少水飞溅出清洗区的量，清洗后的水从格栅回落至沉淀池内，污水在沉淀池中沉淀，直至水瞒过隔墙流入清水池中，以便下次使用，实现了水的循环利用，有效提高了水资源利用率，降低搅拌车清洗成本。
[0009]优选的，所述输水管网包括主管与若干支管，所述主管与所述水泵的出水端连通，若干所述支管沿主管的长度方向间隔分布，若干所述喷头分为若干组，一组所述喷头对应一根支管，每组所述喷头均沿所述支管的长度方向间隔分布。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将若干支管沿主管的长度方向间隔分布，将每组喷头沿支管的长度方向间隔分布，使得喷头的喷水区将格栅全部覆盖，从而对搅拌车底部进
行全方位的清洗，提高对搅拌车的清洗效果。
[0011]优选的，所述格栅上设置有用于固定所述输水管网的固定组件，所述固定组件包括与所述支管套接卡紧的卡箍，所述卡箍固定连接有吊杆，所述吊杆竖直设置，所述吊杆远离所述卡箍的一端与所述格栅的下表面固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过利用若干组卡箍与吊杆将输水管网吊装在格栅的下方，使得输水管网与格栅之间存在间距，从而为喷头留有空间，使得喷头不会从格栅的网孔穿出格栅的上表面，以使得搅拌车在行驶过程中不会压坏喷头。
[0013]优选的，所述隔墙的上表面固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱竖直设置，所述格栅的一端搭接在所述支撑柱的上端。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑柱对格栅起支撑作用，从而增强的承压能力，以使得格栅不易断裂。
[0015]优选的，所述侧板的内侧壁沿自身的长度方向设置有若干U型扣，所述U型扣的两端均与所述侧板固定连接，所述导水管与所述U型扣插接卡紧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在侧板的内侧壁沿自身的长度方向设置有若干U型扣，导水管与U型扣插接卡紧，从而使得导水管稳定的固定在侧板上。同时，也方便安装导水管。
[0017]优选的，所述隔墙的上端面与所述清洗槽本体相对的一对内侧壁之间设置有过滤网。
[0018]通过采用上述技术方案，过滤网对沉淀池内的水起过滤作用，使得沉淀池内的泥土杂质不易流入清水池内，从而提高水的纯净度。
[0019]优选的，所述过滤网远离所述隔墙的一端固定连接有固定条，所述固定条搭接在所述清洗槽本体的开口端并通过螺栓与清洗槽本体固定。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将固定条搭接在清洗槽本体的开口端并通过螺栓固定，使得过滤网可拆卸安装在隔墙上端，从而方便清理或更换过滤网。
[0021]优选的，所述清洗槽本体的内侧壁开有供所述过滤网插入的插槽，所述插槽与所述清洗槽本体的开口端连通，所述过滤网与所述插槽滑动插接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在清洗槽本体的内侧壁开有供过滤网插入的插槽，插槽对过滤网起定位作用，使得过滤网更稳定的安装在沉淀池与清水池之间。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在冲洗搅拌车的过程中，水被侧板与顶板阻挡，从而减少水飞溅出清洗区的量，清洗后的水从格栅回落至沉淀池内，水经沉淀后，水瞒过隔墙流入清水池中，以便下次使用，实现了水的循环利用，有效提高了水资源利用率，降低搅拌车清洗成本；
[0025]2.输水管网通过固定组件吊装在格栅的下方，使得输水管网与格栅之间存在间距，从而为喷头留有空间，使得喷头不会从格栅的网孔穿出格栅的上表面，以使得搅拌车在行驶过程中不会压坏喷头；
[0026]3.通过在隔墙上端可拆卸安装有过滤网，过滤网对沉淀池内的水起过滤作用，使得沉淀池内的泥土杂质不易流入清水池内，从而提高水的纯净度。
附图说明
[0027]图1是本申请的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请中清洗槽本体的内部结构示意图；
[0029]图3是本申请中输水管网的结构示意图；
[0030]图4是本申请中清洗池的内部结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、隔墙；2、沉淀池；3、清水池；4、格栅；5、输水管网；51、主管；52、支管；6、喷头；7、侧板；8、顶板；9、导水管；10、喷嘴；11、盖板；12、放置槽；13、水泵；14、进水管；15、四通管；16、固定组件；161、卡箍；162、吊杆；17、U型扣；18、支撑柱；19、过滤网；20、插槽；21、固定条。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种水循环混凝土搅拌车清洗槽。参照图1和图2，一种水循环混凝土搅拌车清洗槽包括清洗槽本体，清洗槽本体相对的一对内侧壁之前砌筑有隔墙1，隔墙1的高度低于清洗槽本体的开口高度，隔墙1将清洗槽本体分为沉淀池2与清水池3。
[0034]参照图2，沉淀池2的开口端搭接固定有格栅4，格栅4的下方铺设有输水管网5，输水管网5上连通有若干喷头6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水循环混凝土搅拌车清洗槽，包括清洗槽本体，其特征在于：所述清洗槽本体内设置有隔墙(1)，所述隔墙(1)的高度低于所述清洗槽本体的开口高度，所述隔墙(1)将所述清洗槽本体分割成沉淀池(2)与清水池(3)，所述沉淀池(2)的开口边缘搭接固定有格栅(4)，所述格栅(4)的下方铺设有输水管网(5)，所述输水管网(5)连通有若干喷头(6)，若干所述喷头(6)的喷水方向朝上设置，所述格栅(4)的上表面固定连接有两块侧板(7)，两块所述侧板(7)竖直相对设置，两块所述侧板(7)相对的一侧均沿自身的长度方向固定连接有导水管(9)，所述导水管(9)间隔连通有若干喷嘴(10)，两组所述喷嘴(10)的喷水方向相向设置，两块所述侧板(7)远离格栅(4)的一端之间固定连接有顶板(8)，所述清水池(3)的开口端安装有水泵(13)，所述水泵(13)的出水端与所述输水管网(5)、所述导水管(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种水循环混凝土搅拌车清洗槽，其特征在于：所述输水管网(5)包括主管(51)与若干支管(52)，所述主管(51)与所述水泵(13)的出水端连通，若干所述支管(52)沿主管(51)的长度方向间隔分布，若干所述喷头(6)分为若干组，一组所述喷头(6)对应一根支管(52)，每组所述喷头(6)均沿所述支管(52)的长度方向间隔分布。3.根据权利要求2所述的一种水循环混凝土搅拌车清洗槽，其特征在于：所述格栅(4)上设置有用于固定所述输水管网(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安良，张志君，刘梓俊，刘伟杰，邓杰豪，
申请(专利权)人：广州市广丰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：