一种气、水两用清理工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气、水两用清理工具，包括第一清理部和第二清理部，所述第一清理部设有第一接头，第一接头连接第一球阀，第一球阀连接第一导气管，第一导气管的端部连接弯管喷嘴；第二清理部设有第二接头，第二接头连接第二球阀，第二球阀连接第二导气管，第二导气管的端部连接直管喷嘴，第一导气管和第二导气管上焊接有耙子，耙子与第一导气管和第二导气管垂直；该工具将人员进入烟道内部清灰的工作方式变成在烟道外部就能实现清理的工作方式；化解清理过程高温伤害和高空坠落风险；消除弯头严重积灰现象；避免炉口周边设备和钢结构烧损问题；降低二次能源热量损失和煤气损失；预防较大灰块堵塞负压水封水管，避免转炉中断生产事故。中断生产事故。中断生产事故。

【技术实现步骤摘要】
一种气、水两用清理工具


[0001]本技术属于清理
，具体涉及一种气、水两用清理工具。

技术介绍

[0002]目前，转炉余热回收设备180
°
汽化烟道在烟气运行过程中，由于离心原理，大部分粉尘都集中到了烟道弯头中心线以外的外弧区域，此处容易磨损；另外，汽化烟道弯头靠近内弧侧的烟气压力相对外弧侧略小，在内弧侧容易产生涡流，导致此区域出现积灰现象。每次清理时，需要搭设临时梯子，进入烟道内部清理，不仅清理难度高、风险高，人员还得忍受高温烟气烘烤；积灰如果得不到及时清理，还会对转炉系统的其他方面运行造成一定的负面影响。
[0003]作业风险大，属高难度、高风险工作：积灰超过一定量时，就得需要停炉清理，清理时需打开检查孔后在烟道内部搭设临时梯子，并且清理人员需要做好高空防坠落措施和防高温措施才能进入烟道清理，属高空(距离地面31米位置)、有限、高温(烟道下部是冶炼完的高温炉体，表面温度高达400℃，炉膛温度约800℃，烟道内气流温度大约在80℃)环境。
[0004]对转炉其他方面造成一定影响：使造成汽化烟道截面变小，积灰量超过烟道截面20％以上时，会直接影响转炉烟气正常通行，严重时炉口出现正压喷火现象，直接对炉口烟道补水环形管和就近部位钢构、设备进行烘烤，长期烘烤，设备和钢构容易被烧损；烟道受热管束得不到及时补水，会造成管束过热泄漏或爆管；炉口正压喷火时，部分热量和煤气从炉口溢出后被吸入二次布袋除尘系统，不仅造成部分热量和煤气能源损失，还会使除尘器内残留煤气，增加爆炸和检修风险；汽化烟道处的大块积灰容易沿气流方向滑入除尘烟道底部离心脱水器的底部，造成负压水封出水管管口堵塞，造成一文洗涤塔的除尘水无法正常回流，转炉被迫停炉，中断生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气、水两用清理工具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气、水两用清理工具，包括第一清理部和第二清理部，所述第一清理部设有第一接头，第一接头连接第一球阀，第一球阀连接第一导气管，第一导气管的端部连接弯管喷嘴；第二清理部设有第二接头，第二接头连接第二球阀，第二球阀连接第二导气管，第二导气管的端部连接直管喷嘴，第一导气管和第二导气管上焊接有耙子，耙子与第一导气管和第二导气管垂直。
[0007]具体的是，所述耙子设有耙齿，耙齿的顶部的α角为60
°
，耙齿的延长线与第一导气管和第二导气管的倾斜角为15
°
。
[0008]具体的是，所述第一清理部位于第二清理部的顶部，且与第二清理部焊接。
[0009]具体的是，所述第一接头和第二接头均能够与PU管连接。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1)可以改变操作人员进入汽化烟道内部清理积灰的现象，降低了汽化烟道积灰清
理难度，还可以避免操作人员高空坠落风险和高温伤害风险；
[0012]2)实现简便操作功能，PU管与第一接头和第二接头的连接方式能够实现快速连接和分开，即PU管插入接头连接牢固，压下接头一拔快速脱开，无需管箍紧固；
[0013]3)简化清理过程，快速、安全、环保，PU管与第一接头连接后，打开第一球阀，气体或水在弯管喷嘴喷出，可以将积灰吹向斜段汽化烟道侧；PU管与第二接头连接，打开第二球阀，气体或水在直管喷嘴喷出，可以将积灰吹向一文洗涤塔侧；如果积灰是干燥的，将PU管与水阀连接；如果积灰是潮湿的，将PU管与水阀或气阀连接即可。
[0014]4)通过积灰清理，可以降低弯头积灰造成的阻力，消除炉口喷火现象，解决炉口周边设备和钢结构烧损问题；
[0015]5)降低二次能源热量损失和煤气损失，减少环境污染；使炉口始终处于微正压状态，避免炉口喷火现象，降低煤气和热量损失，减少CO有毒有害气体进入大气环境，减少周边环境污染；
[0016]6)积灰得到及时清理，清理了大灰块，可以避免离心脱水器底部的出水管堵塞问题，避免转炉非计划停炉事故。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为耙子的结构示意图。
[0019]图3为图2中A处放大的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
第一接头；2
‑
第一球阀；3
‑
第一导气管；4
‑
弯管喷嘴；5
‑
第二接头；6
‑
第二球阀；7
‑
第二导气管；8
‑
直管喷嘴；9
‑
耙子；10
‑
PU管。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
3，一种气、水两用清理工具，包括第一清理部和第二清理部，第一清理部设有第一接头1，第一接头1连接第一球阀2，第一球阀2连接第一导气管3，第一导气管3的端部连接弯管喷嘴4；第二清理部设有第二接头5，第二接头5连接第二球阀6，第二球阀6连接第二导气管7，第二导气管7的端部连接直管喷嘴8，第一导气管3和第二导气管7上焊接有耙子9，耙子9与第一导气管3和第二导气管7垂直。
[0023]耙子9设有耙齿，耙齿的顶部的α角为60
°
，耙齿的延长线与第一导气管3和第二导气管7的倾斜角为15
°
。
[0024]第一清理部位于第二清理部的顶部，且与第二清理部焊接。
[0025]第一接头1和第二接头5均能够与PU管连接。
[0026]本技术的制作方法：1)为了减轻工具重量，便于灵活操作，第一导气管3和第二导气管7的管道选择Φ13
×
1.2mm的烧氧管(壁薄、重量轻、强度、硬度高，低温状态下不易弯折)，制作后工具总重量大约3.1Kg；
[0027]2)为了保证工具的强度，防止使用时颤动现象，需将两根烧氧管并列焊接到一起，两根烧氧管之间保持2mm的间隙；
[0028]3)第一导气管3和第二导气管7中间连接的焊点间隔距离500mm，要求正反焊接，焊
接时控制好焊接电流在60A以下，防止将管子烧穿，造成漏气、漏水；
[0029]4)第一导气管3和第二导气管7的端部交叉300mm错位连接，便于安装第一球阀和第二球阀等管件；
[0030]5)第一球阀2和第二球阀6选择两片的组装阀门，尽量不选择单片直筒球阀(其阀芯通径小于15mm)，减少阀芯阻力；
[0031]6)弯管喷嘴4在弯折时，避免将管道弯瘪，防止出现因管道缩颈问题对介质造成阻力，弯管喷嘴4、直管喷嘴8端部的扁嘴缝隙均匀，缝隙宽度5mm
±
0.5；
[0032]7)耙子9的耙齿顶部α角加工时要控制到60
°
左右，增加耙齿的抓挠力和容易插入积灰；耙齿向阀门安装位置倾斜，倾斜角15
°
，来增加耙齿拔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气、水两用清理工具，包括第一清理部和第二清理部，其特征在于，所述第一清理部设有第一接头，第一接头连接第一球阀，第一球阀连接第一导气管，第一导气管的端部连接弯管喷嘴；第二清理部设有第二接头，第二接头连接第二球阀，第二球阀连接第二导气管，第二导气管的端部连接直管喷嘴，第一导气管和第二导气管上焊接有耙子，耙子与第一导气管和第二导气管垂直。2.根据权利要求1所述的一种气、水两用清理工具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明贻，张伟，徐志永，汪峰，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：