本发明专利技术涉及污垢清除设备技术领域，提供了一种金属管体内壁清洁装置，包括输送机构，其上方设有吊轨；吊轨上设有清扫移动车和接管移动车；二者分别吊设插接组件和接管组件；还包括清扫管，两端分别与插接组件及接管组件配合；清扫管转动套接有中空结构的清扫转盘；清扫转盘的两个端面分别连接一与清扫管套接的转动套管；转动套管与清扫管呈间隙配合。借此，本发明专利技术通过在清扫管上设置清扫转盘，通过气压驱动其转动，对管体的内壁进行除垢。将插接组件和接管组件分别设置在清扫移动车和接管移动车上，实现了清扫管在移动过程中的传递作业，实现了在输送过程中，连续对管体内壁进行除垢作业，替代了专用设备，提高效率降低成本。提高效率降低成本。提高效率降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管体内壁清洁装置
[0001]本专利技术属于污垢清除设备
，尤其涉及一种金属管体内壁清洁装置。
技术介绍
[0002]基于不同的使用工况，金属管大多需要进行防腐处理，尤其是管体内壁的防腐处理。由于金属管在生产过程中，内壁上通常会沾附有污垢，在防腐处理前需要将其清除，以保证防腐效果。
[0003]目前大多是设置专门的工序及设备进行清洁处理，需要对金属管进行工序间的转运，导致生产效率降低，生产成本升高。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种金属管体内壁清洁装置，通过在清扫管上设置清扫转盘，通过气压驱动其转动，对管体的内壁进行除垢。将插接组件和接管组件分别设置在清扫移动车和接管移动车上，实现了清扫管在移动过程中的传递作业，实现了在输送过程中，连续对管体内壁进行除垢作业，替代了专用设备，提高效率降低成本。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种金属管体内壁清洁装置，包括输送机构，所述输送机构的正上方设有吊轨；所述吊轨上设有清扫移动车和接管移动车；所述清扫移动车和接管移动车上分别吊设插接组件和接管组件；还包括清扫管，所述清扫管的一端用于与插接组件配合，另一端用于与接管组件配合；所述清扫管的管身的预定位置转动套接有中空结构的清扫转盘；所述清扫转盘的两个端面分别连接有与清扫管套接的转动套管；所述转动套管与清扫管呈间隙配合，且二者之间的间隙不超过0.2mm；所述清扫管的管身上还设有两个限位挡环；两限位挡环分别抵接对应一侧的转动套管的端面；所述限位挡环和转动套管的端面之间夹设若干限位滚珠；所述清扫管与转动套管配合的管身上均匀环设有出气孔；所述清扫管与清扫转盘配合的管身上均匀环设有至少三条出气槽；所述清扫转盘的侧圆柱面上均匀环设有若干喷气孔；每一喷气孔的喷射方向均与该孔所在位置的法线方向呈80
‑
85
°
的夹角，且所有喷气孔的朝向一致；所述清扫转盘的两个端面上分别均匀环设若干清扫棒；每一清扫棒转动设置在清扫转盘的端面上；输送机构包括若干组呈等间距设置的输送辊组；每一输送辊组包括两个输送辊；输送辊转动带动管体一边旋转一边前进；所述插接组件包括插接箱体；所述清扫移动车上设有清扫升降缸，所述清扫升降缸连接插接箱体；所述清扫管为中空管，与插接组件配合的一端设有进气插头；
所述插接箱体内固设扫管套筒，所述扫管套筒的一端设有插接板；所述插接板上设有用于与进气插头插接的进气插孔，所述进气插孔连接输气软管；输气软管连接外部气压源，向清扫管内输入预定气压的压缩空气；所述插接箱体的一端还固设圆环形的握缸架，所述握缸架上均匀环设至少三个握紧气缸；所述握紧气缸的伸缩部上设有握紧片；扫管套筒的内壁上均设若干套筒滚珠；套筒滚珠抵接在清扫管的外壁上；所述接管组件包括接管板；所述接管移动车上设有接管升降缸，所述接管升降缸连接接管板；所述接管板的下方对称设有两夹管气缸，每一夹管气缸的伸缩部连接一夹管头；所述接管板的下方还设有用于滚动抵接管体外壁的压管轮组；所述压管轮组包括若干呈等间距设置的压管轮。
[0007]根据本专利技术的金属管体内壁清洁装置，所述接管板上还设有吸尘罩，所述吸尘罩连接负压软管；负压软管连接负压源。
[0008]根据本专利技术的金属管体内壁清洁装置，所述扫管套筒的外壁上还设有支撑板，所述插接板上设有活动穿接支撑板的导向柱；所述导向柱的一端还设有挡板；挡板与支撑板之间设有套接在导向柱上的复位弹簧。
[0009]根据本专利技术的金属管体内壁清洁装置，所述插接板上还设有用于抵接挡板的止退杆。
[0010]根据本专利技术的金属管体内壁清洁装置，所述挡板上设有插头感应块，所述插接箱体上对应设有插接传感器。
[0011]根据本专利技术的金属管体内壁清洁装置，所述出气孔的直径为0.2
‑
0.5mm。
[0012]根据本专利技术的金属管体内壁清洁装置，所述出气槽为5
‑
8条。
[0013]根据本专利技术的金属管体内壁清洁装置，所述限位挡环上设有密封圈。
[0014]根据本专利技术的金属管体内壁清洁装置，所述清扫棒为橡胶棒，且端部设有毛刷。
[0015]本专利技术通过的目的在于提供一种金属管体内壁清洁装置，通过在清扫管上设置清扫转盘，通过气压驱动其转动，对管体的内壁进行除垢。将插接组件和接管组件分别设置在清扫移动车和接管移动车上，实现了清扫管在移动过程中的传递作业，实现了在输送过程中，连续对管体内壁进行除垢作业，替代了专用设备，提高效率降低成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A向的结构示意图；图3是图2中D向的的结构示意图；图4是图2中D向的受力分析示意图；图5是图2中E向的结构示意图；图6是图5中F区域的结构示意图；图7是图5中G
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G向的结构示意图；图8是图5中H
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H向的结构示意图；图9是图1中C区域的结构示意图；图10是图9中I区域的结构示意图；图11是图9中J
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J向的结构示意图；
图12是图9中K向的结构示意图；图13是图9中L向的结构示意图；图14是图1中B向的结构示意图；图15是图14中M向的结构示意图；图16是本专利技术的清扫过程的原理图；图中：1
‑
清扫管，11
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限位挡环，12
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限位滚珠，13
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进气插头，14
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密封圈，15
‑
清扫转盘，151
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喷气孔；16
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转动套管，17
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清扫棒，18
‑
出气孔，19
‑
出气槽；2
‑
输送辊，3
‑
插接箱体，31
‑
握紧片，32
‑
输气软管，33
‑
插接板，331
‑
导向柱，332
‑
复位弹簧，333
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挡板，334
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插头感应块，335
‑
插接传感器；34
‑
扫管套筒，341
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套筒滚珠，342
‑
支撑板，343
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止退杆；35
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握缸架，36
‑
握紧气缸；4
‑
接管板，41
‑
夹管头，42
‑
夹管气缸，43
‑
压管轮组，44
‑
接管传感器，45
‑
接管感应块，46
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吸尘罩，47
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负压软管；100
‑
管体，200
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吊轨，300
‑
清扫移动车，301
‑
清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管体内壁清洁装置，其特征在于，包括输送机构，所述输送机构的正上方设有吊轨；所述吊轨上设有清扫移动车和接管移动车；所述清扫移动车和接管移动车上分别吊设插接组件和接管组件；还包括清扫管，所述清扫管的一端用于与插接组件配合，另一端用于与接管组件配合；所述清扫管的管身的预定位置转动套接有中空结构的清扫转盘；所述清扫转盘的两个端面分别连接有与清扫管套接的转动套管；所述转动套管与清扫管呈间隙配合，且二者之间的间隙不超过0.2mm；所述清扫管的管身上还设有两个限位挡环；两限位挡环分别抵接对应一侧的转动套管的端面；所述限位挡环和转动套管的端面之间夹设若干限位滚珠；所述清扫管与转动套管配合的管身上均匀环设有出气孔；所述清扫管与清扫转盘配合的管身上均匀环设有至少三条出气槽；所述清扫转盘的侧圆柱面上均匀环设有若干喷气孔；每一喷气孔的喷射方向均与该孔所在位置的法线方向呈80
‑
85
°
的夹角，且所有喷气孔的朝向一致；所述清扫转盘的两个端面上分别均匀环设若干清扫棒；每一清扫棒转动设置在清扫转盘的端面上；输送机构包括若干组呈等间距设置的输送辊组；每一输送辊组包括两个输送辊；输送辊转动带动管体一边旋转一边前进；所述插接组件包括插接箱体；所述清扫移动车上设有清扫升降缸，所述清扫升降缸连接插接箱体；所述清扫管为中空管，与插接组件配合的一端设有进气插头；所述插接箱体内固设扫管套筒，所述扫管套筒的一端设有插接板；所述插接板上设有用于与进气插头插接的进气插孔，所述进气插孔连接输气软管；输气软管连接外部气压源，向清扫管内输入预定气压的压缩空气；所述插接箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张湘辉，张玉玲，
申请(专利权)人：山东俊豪机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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