一种热电偶自动收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于复合材料热压成型技术，具体涉及一种复合刺啦热压成型过程中使用的自动收卷热电偶的装置。本发明专利技术热电偶自动收卷装置包括旋转电机、送丝装置、送丝电机导轨、支座、主缠绕模体、电热偶、传动轴。所述支座设置在固定面上，主缠绕模体和送丝电机导轨平行设置在支座上，主缠绕模体位于送丝电机导轨的上方，所述主缠绕模体内设置有传动轴，所述传动轴与旋转电机连接，在旋转电机作用下，发生转动，从而带动主缠绕模体转动。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，从而在不同对模体不同部位进行送丝缠绕，能够有效的避免工人操作不当带来的折弯，导致热电偶失效，造成不可挽回的经济损失，相对现有技术具有显著的技术进步和实际应用价值。应用价值。应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种热电偶自动收卷装置


[0001]本技术属于复合材料热压成型技术，具体涉及一种复合刺啦热压成型过程中使用的自动收卷热电偶的装置。

技术介绍

[0002]复合材料热压罐成型过程中，需进行复合材料工装热分布测试，测试目的是模拟零件实际生产过程中其固化过程是否符合相应的规范和工程要求。待结果分析后，需找出与其匹配的超前热电偶和滞后热电偶，一般零件的超前热电偶铺放在零件的余量区，滞后热电偶铺放在零件工装背面。在此过程中，热电偶使用的频率较高，且热电偶的成本较高，目前，在零件固化后直接将热电偶剪除，由操作工人进行粗糙的收放，成S型进行收放，此过程易造成热电偶永久性失效，其S折弯处易造成不同程度的损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：提供一种结构简单，便于热电偶丝回收，且不易损坏的热电偶自动收卷装置。
[0004]本技术的技术方案：一种热电偶自动收卷装置，其包括旋转电机(1)、送丝装置2、送丝电机导轨3、支座4、主缠绕模体5、电热偶6、传动轴7，其中，所述支座设置在固定面上，主缠绕模体5和送丝电机导轨3平行设置在支座上，其中，主缠绕模体5位于送丝电机导轨3的上方，所述主缠绕模体5内设置有传动轴7，所述传动轴与旋转电机1连接，在旋转电机1作用下，发生转动，从而带动主缠绕模体5转动，所述电热偶为丝状，一端缠绕在模体上，另一端与送丝装置连接，所述送丝装置设置在送丝电机导轨上，上部有一竖杆，与传动轴垂直，缠绕有电热偶丝。
[0005]所述送丝装置设置有凹口导向槽。
[0006]凹口导向槽为尼龙材料。
[0007]所述主缠绕模体为锥形口的缠绕体，缠绕体表面光滑。
[0008]所述主模体尾部设置有自动自锁装置。
[0009]所述自动自锁装置连接电机，并位于热电偶下方。
[0010]本技术的有益效果：本技术热电偶自动收卷装置将热电偶送入送丝装置后开启电机，电机导轨向前移动，传动轴将热电偶自动在主缠绕模体上进行收卷，其结构简单，操作方便，从而在不同对模体不同部位进行送丝缠绕，能够有效的避免工人操作不当带来的折弯，导致热电偶失效，造成不可挽回的经济损失，相对现有技术具有显著的技术进步和实际应用价值。
附图说明
[0011]图1为本技术热电偶自动收卷装置结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]本技术自动收卷热电偶装置包括旋转电机1、送丝装置2、送丝电机导轨3、支座4、主缠绕模体5、电热偶6、传动轴7。其中，所述支座设置在固定面上，主缠绕模体5和送丝电机导轨3平行设置在支座上，其中，主缠绕模体5位于送丝电机导轨3的上方。所述主缠绕模体5内设置有传动轴7，所述传动轴与旋转电机1连接，可在旋转电机1作用下，发生转动，从而带动主缠绕模体5转动。所述电热偶为丝状，缠绕在模体上，且一端与送丝装置连接，所述送丝装置设置在送丝电机导轨上，上部有一竖杆，与传动轴垂直，缠绕有电热偶丝，可沿着送丝电机导轨进行移动，从而在不同对模体不同部位进行送丝缠绕。
[0014]所述送丝装置2中须有凹口导向槽，凹口导向槽为尼龙材料，热电偶在使用后，有金属头裸露在外面，因此为了避免损伤，导致损伤，采用尼龙软材料能有效的避免损伤，且送丝装置中凹槽处须有真空吸附，避免热电偶因凹槽处无夹持力导致滑下，不能正常的送入主缠绕模体。
[0015]所述主缠绕模体5应为锥形口的缠绕体，缠绕体表面应光滑，且为了避免缠绕体的吸附作用，应在主模体处稍微施加真空，真空度为
‑
0.02MPa～0.03MPa即可，只需将通过送丝装置的热电偶通过凹口导向槽送入主缠绕模体即可，伴随送丝装置的中间杆进行转动以带动热电偶回收，在主模体尾部设置有一自动自锁装置，打开的装置，卸载真空，缠好的热电偶通过自由下落，滑落在自锁装置内，自锁装置连接电机，自动输出。将热电偶收卷完毕。
[0016]所述送丝装置2与传统的缠绕不一样，送丝装置位置相对热电偶缠绕位置之间的相对距离为0.8m，该距离能够很好的满足待缠绕热电偶处于合适的张度或松紧度。
[0017]所述传动轴7转动速度应保持在5
‑
10m/min,避免过快、过慢导致缠绕混乱，或对热电偶造成损伤。
[0018]本技术自动收卷热电偶装置主要用于热电偶的收放，能够将热电偶成环形收放，有效的避免S型带来的永久性失效。将零件上取下的热电偶放入送丝装置上，开启旋转电机，热电偶通过送丝电机导轨进行送丝处理，通过传动轴360
°
转动，将热电偶缠绕在主模体上，最终将热电偶缠绕城环形状。最后进行热电偶校验。成环形后能够有效的避免工人操作不当带来的折弯，导致热电偶失效，造成不可挽回的经济损失。
[0019]每个复合材料至少有2根以上的热电偶。在零件批产期间，为提高热压罐固化效率，会有多层固化，热电偶的数量随之倍增，因此在提高效率的同时，需通过自动化的手段进行缠绕，以满足实际生产需要。
[0020]以上所述，仅为本技术的具体实施例，对本技术进行详细描述，未详尽部分为常规技术。但本技术的保护范围不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电偶自动收卷装置，其特征在于，包括旋转电机(1)、送丝装置(2)、送丝电机导轨(3)、支座(4)、主缠绕模体(5)、电热偶(6)、传动轴(7)，其中，所述支座设置在固定面上，主缠绕模体(5)和送丝电机导轨(3)平行设置在支座上，其中，主缠绕模体(5)位于送丝电机导轨(3)的上方，所述主缠绕模体(5)内设置有传动轴(7)，所述传动轴与旋转电机(1)连接，在旋转电机(1)作用下，发生转动，从而带动主缠绕模体(5)转动，所述电热偶为丝状，一端缠绕在模体上，另一端与送丝装置连接，所述送丝装置设置在送丝电机导轨上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘望子，赵越，彭冲，陈晨，李锦，李伟，钟景兴，王东东，余佳，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：