本实用新型专利技术公开了一种金属铸件模具生产用喷砂装置，包括箱体、固定装置，箱体的侧壁外表面设置有往返装置，往返装置内转动设置有旋转杆，旋转杆端部设置有夹持装置，箱体的侧壁设置有观察窗口，箱体的顶壁滑动设置有喷砂机，喷砂机底壁设置有喷砂管，往返装置包括滑块，滑块滑动设置于箱体的侧壁，滑块底壁固定有第一齿板，箱体侧壁外表面的底端固定有第二齿板，箱体侧壁外表面固定有固定块，固定块上固定有固定套杆，固定套杆内滑动设置有滑杆，滑杆一端贯穿固定块，滑杆的另一端设置有U形板，U形板内转动设置有齿轮，齿轮与两个齿板啮合，本装置通过往返装置、旋转杆与滑行的喷砂机精准控制喷头可以喷射到模具的任意位置。机精准控制喷头可以喷射到模具的任意位置。机精准控制喷头可以喷射到模具的任意位置。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件模具生产用喷砂装置
[0001]本技术涉及金属铸件模具
，具体为一种金属铸件模具生产用喷砂装置。
技术介绍
[0002]压铸模具在使用时，为方便铸件脱模，在压铸前需要于模具上喷涂脱模机，传统的脱模剂均以石墨为基底，长时间的使用会在模具表面结痂，当结痂过后时会影响动模与定模之间的气密性，在压铸时容易漏料，轻者造成铸件成型不全，重者熔融状态的金属喷出时，烫伤操作人员，是极大的安全隐患，需要定期清除模具表面结痂，目前均采用喷砂的方式来清除模具表面结痂；即使用高压气体带动石英砂或其他硬质颗粒，对模具表面进行喷射，模具表面结痂将在高速喷射而出的石英砂击打下脱落。但是模具表面结痂的位置基本不同，许多喷砂装置无法准确的喷射到表面结痂的位置，为此我们提出一种金属铸件模具生产用喷砂装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属铸件模具生产用喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件模具生产用喷砂装置，包括箱体、固定装置，所述箱体的侧壁外表面设置有往返装置，所述往返装置内转动设置有旋转杆，所述旋转杆端部设置有夹持装置，所述箱体的侧壁设置有观察窗口，所述箱体的顶壁滑动设置有喷砂机，所述箱体的侧壁固定有拉杆，所述喷砂机底壁设置有喷砂管，所述喷砂管底端固定有喷头；
[0005]所述往返装置包括滑块，所述滑块滑动设置于箱体的侧壁，所述滑块底壁固定有第一齿板，所述箱体侧壁外表面的底端固定有第二齿板，所述箱体侧壁外表面固定有固定块，所述固定块上固定有固定套杆，所述固定套杆内滑动设置有滑杆，所述滑杆一端贯穿固定块，所述滑杆的另一端设置有U形板，所述U 形板内转动设置有齿轮，所述齿轮设置于第一齿板和第二齿板之间，且齿轮与第一齿板和第二齿板啮合。
[0006]优选的，所述旋转杆转动设置于滑块内，所述旋转杆的端部设置有旋转头，所述旋转头的侧壁开设有插孔。
[0007]优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板设置于滑块的侧壁顶端，所述固定板内设置有插销，所述插销活动插接于插孔内，所述滑块的顶壁设置有放置块，所述放置块的侧壁开设有放置孔。
[0008]优选的，所述箱体的侧壁设置有转轴装置，所述转轴装置内转动设置有箱门，所述箱体的底壁固定有多个支撑腿。
[0009]优选的，所述箱体的底壁设置有废料口，所述废料口的正下方设置有废料箱。
[0010]优选的，所述夹持装置包括夹持板，所述夹持板设置于旋转杆的端部，所述夹持板
的侧壁底端固定有底板，所述夹持板的侧壁上滑动设置有第一夹块，所述所述夹持板的侧壁上固定设置有第二夹块，所述夹持板内设置有伸缩外杆，所述伸缩外杆内滑动设置有伸缩内杆，所述伸缩外杆转动设置有螺杆，所述螺杆的一端螺纹贯穿伸缩内杆，且螺杆的另一端设置于夹持板的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过往返装置内的滑杆滑动使齿轮转动从而实现了滑块的往返滑动，并通过旋转杆旋转以及控制喷砂机滑动来控制喷头对模具的任意位置进行喷砂；
[0013]2、本技术通过夹持装置内的螺杆转动控制伸缩杆伸缩使夹块滑动，实现了稳定夹持模具的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术往返装置结构示意图；
[0016]图3为本技术旋转装置结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持装置结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、往返装置；21、滑块；22、第一齿板；23、齿轮；24、 U形板；25、第二齿板；26、固定套杆；27、滑杆；28、固定块；3、旋转头； 31、插孔；32、旋转杆；4、固定装置；41、固定板；42、插销；43、放置块； 44、放置孔；5、观察窗口；6、拉杆；7、喷砂机；8、喷砂管；81、喷头；9、箱门；10、转轴装置；11、夹持装置；111、夹持板；112、第一夹块；113、底板；114、伸缩内杆；115、伸缩外杆；116、螺杆；117、第二夹块；12、废料口；13、废料箱；14、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件模具生产用喷砂装置，包括箱体1、固定装置4，箱体1的侧壁外表面设置有往返装置2，往返装置2控制滑块21往返达到控制模具移动的效果，往返装置2内转动设置有旋转杆32，旋转杆32端部设置有夹持装置11，旋转杆32控制夹持装置11旋转，箱体1的侧壁设置有观察窗口5，观察窗口5为玻璃窗口用来观察模具需要喷砂的位置，箱体1的顶壁滑动设置有喷砂机7，喷砂机7箱体1的侧壁固定有拉杆6，拉杆6拉动使喷砂机7下方的喷头81位置移动，喷砂机7底壁设置有喷砂管8，喷砂管8底端固定有喷头81；
[0021]往返装置2包括滑块21，滑块21滑动设置于箱体1的侧壁，滑块21底壁固定有第一齿板22，箱体1侧壁外表面的底端固定有第二齿板25，箱体1侧壁外表面固定有固定块28，固定块28上固定有固定套杆26，固定套杆26内滑动设置有滑杆27，滑杆27一端贯穿固定块28，滑杆27的另一端设置有U形板24， U形板24内转动设置有齿轮23，齿轮23设置于第一齿板22和第二齿板25之间，且齿轮23与第一齿板22和第二齿板25啮合，齿轮23转动使第一齿板22 滑动来控制滑块21滑动。
[0022]作为本技术的一种实施方式，旋转杆32转动设置于滑块21内，旋转杆32的端部设置有旋转头3，旋转头3方便使用者转动旋转杆32，旋转头3的侧壁开设有插孔31。
[0023]作为本技术的一种实施方式，固定装置4包括固定板41，固定板41设置于滑块21的侧壁顶端，固定板41内设置有插销42，插销42活动插接于插孔 31内，滑块21的顶壁设置有放置块43，放置块43的侧壁开设有放置孔44，旋转杆32不需要固定时把插销42放置在放置孔44内。
[0024]作为本技术的一种实施方式，箱体1的侧壁设置有转轴装置10，转轴装置10内转动设置有箱门9，箱体1的底壁固定有多个支撑腿14。
[0025]作为本技术的一种实施方式，箱体1的底壁设置有废料口12，废料口12的正下方设置有废料箱13，废料箱13收集喷砂后的废料。
[0026]作为本技术的一种实施方式，夹持装置11包括夹持板111，夹持板111 设置于旋转杆32的端部，夹持板111的侧壁底端固定有底板113，夹持板111 的侧壁上滑动设置有第一夹块112本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件模具生产用喷砂装置，包括箱体(1)、固定装置(4)，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁外表面设置有往返装置(2)，所述往返装置(2)内转动设置有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)端部设置有夹持装置(11)，所述箱体(1)的侧壁设置有观察窗口(5)，所述箱体(1)的顶壁滑动设置有喷砂机(7)，所述箱体(1)的侧壁固定有拉杆(6)，所述喷砂机(7)的底壁设置有喷砂管(8)，所述喷砂管(8)底端固定有喷头(81)；所述往返装置(2)包括滑块(21)，所述滑块(21)滑动设置于箱体(1)的侧壁，所述滑块(21)底壁固定有第一齿板(22)，所述箱体(1)侧壁外表面的底端固定有第二齿板(25)，所述箱体(1)的侧壁外表面固定有固定块(28)，所述固定块(28)上固定有固定套杆(26)，所述固定套杆(26)内滑动设置有滑杆(27)，所述滑杆(27)一端贯穿固定块(28)，所述滑杆(27)的另一端设置有U形板(24)，所述U形板(24)内转动设置有齿轮(23)，所述齿轮(23)设置于第一齿板(22)和第二齿板(25)之间，且齿轮(23)与第一齿板(22)和第二齿板(25)啮合。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用喷砂装置，其特征在于：所述旋转杆(32)转动设置于滑块(21)内，所述旋转杆(32)的端部设置有旋转头(3)，所述旋转头(3)的侧壁开设有插孔(31)。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雷，杨雨舟，
申请(专利权)人：盐城益鑫铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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