一种自动液压数控弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动液压数控弯管机，包括机柜、进料口，所述进料口开设在机柜的表面一侧且位于中央位置,所述按压装置设置在机柜的内壁顶部一侧，所述支撑台固定在机柜的内壁底部一侧，所述输送装置设置在支撑台的顶部，所述动力装置设置在机柜的内壁底部且远离支撑台的一侧，所述方管折弯机构配合连接在动力装置的表面且靠近输送装置的一侧，所述圆管折弯机构配合连接在动力装置的表面且位于方管折弯机构的上方位置，本发明专利技术涉及管件折弯设备技术领域。该自动液压数控弯管机，达到了适应性强的效果，可同时适应方管和圆管，减小了局限性，并且可对输送过程中的管材坯料进行保护，减小表面受损，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。使用性能。使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动液压数控弯管机


[0001]本专利技术涉及管件折弯设备
，具体为一种自动液压数控弯管机。

技术介绍

[0002]随着计算机和自动控制技术的不断发展，数控机床的数控系统主要包括单片机、可编程控制器(PLC)及工业PC控制CNC系统三种基本类型。由于系统开放性有限，人机界面功能简单，通常用于简单平面弯曲成形，属于简易的经济型数控弯管机。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机主要用于管子的塑性成型。
[0003]目前，传统的数控弯管机功能过于单一，无法同时适应对方管和圆管进行折弯，对于方管和圆管需要到不同的设备上进行折弯工作，存在较大的局限性，严重影响工作效率，同时增加了企业对设备的投资成本，并且在对管材坯料输送时，容易出现损伤的情况，影响管材加工质量，降低了使用性能。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动液压数控弯管机，解决了传统的数控弯管机功能过于单一，无法同时适应对方管和圆管进行折弯，对于方管和圆管需要到不同的设备上进行折弯工作，存在较大的局限性，严重影响工作效率，同时增加了企业对设备的投资成本，并且在对管材坯料输送时，容易出现损伤的情况，影响管材加工质量，降低了使用性能。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动液压数控弯管机，包括机柜、进料口，所述进料口开设在机柜的表面一侧且位于中央位置；所述机柜的内部设有按压装置、支撑台、输送装置、动力装置、方管折弯机构、圆管折弯机构，所述按压装置设置在机柜的内壁顶部一侧，所述支撑台固定在机柜的内壁底部一侧，所述输送装置设置在支撑台的顶部，所述动力装置设置在机柜的内壁底部且远离支撑台的一侧，所述方管折弯机构配合连接在动力装置的表面且靠近输送装置的一侧，所述圆管折弯机构配合连接在动力装置的表面且位于方管折弯机构的上方位置。
[0006]优选的，所述按压装置与输送装置之间位置相对应，所述机柜的内壁一侧且靠近顶部位置设置有可编程控制器，所述机柜的顶部一侧设置有操作机构。
[0007]优选的，所述按压装置设有电动伸缩杆、连接板、从动圆柱锥、橡胶层，所述电动伸缩杆设置在机柜的内壁顶部，所述连接板固定在电动伸缩杆的输出端，所述从动圆柱锥转动连接在连接板的底部，所述橡胶层设置在从动圆柱锥的表面底部。
[0008]优选的，所述输送装置设有轨道、驱动机构、液压缸、管材送料装置，所述轨道的底部与支撑台的顶部固定连接，所述驱动机构设置在轨道的顶部，所述液压缸固定在轨道的
顶部且靠近端部位置，所述液压缸的输出端与驱动机构的表面底部固定连接，所述管材送料装置设置在驱动机构的顶部。
[0009]优选的，所述管材送料装置设有基体、凹槽、锥形面、受压保护装置，所述基体的底部设置在驱动机构的顶部，所述凹槽开设在基体的表面且靠近底部位置，所述锥形面开设在基体的表面顶部且靠近凹槽的位置，所述受压保护装置设置在基体的内部。
[0010]优选的，所述受压保护装置设有滑动按压件、气囊、气槽、弹性保护膜，所述滑动按压件滑动连接在基体的内部且位于顶部位置，所述气囊设置在滑动按压件底部与基体内部相对应的两侧之间，所述气槽开设在基体的表面且位于凹槽和锥形面的位置并且与气囊连通，所述弹性保护膜设置在基体的表面且位于气槽的位置并且处于凹槽、锥形面的位置。
[0011]（三）有益效果本专利技术提供了一种自动液压数控弯管机。具备以下有益效果：（一）、该自动液压数控弯管机，通过机柜、进料口、按压装置、支撑台、输送装置、动力装置、方管折弯机构、圆管折弯机构，可同时适应方管和圆管，无需增加设备，减小了局限性，并且可对输送过程中的管材坯料进行保护，减小表面受损的情况，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
[0012]（二）、该自动液压数控弯管机，通过电动伸缩杆、连接板、从动圆柱锥、橡胶层，在需要对圆管进行输送时，利用电动伸缩杆的伸长，并结合连接板将相对称的从动圆柱锥一起向下推动适当位置，进而使得从动圆柱锥表面底部的锥面与锥形面将圆管限位，并通过管材送料装置的转动，将圆管进行输送，同时从动圆柱锥还会对受压保护装置进行按压，并结合橡胶层，使得管材在输送时，得到保护，不易受到磨损，利用结构之间相互联系，相互作用，实现多种功能，提高了使用性能。
[0013]（三）、该自动液压数控弯管机，通过轨道、驱动机构、液压缸、管材送料装置、基体、凹槽、锥形面、受压保护装置，利用轨道顶部对称的管材送料装置，使得两侧的凹槽可对方管进行限位并加紧，并且锥形面且结合按压装置可对圆管进行限位并加紧，通过基体被驱动机构带动进行转动，进而将方管或圆管进行输送，并通过动力装置对方管折弯机构或圆管折弯机构切换调节，便可对不同的管材进行折弯，适应性强，减小了局限性。
[0014]（四）、该自动液压数控弯管机，通过滑动按压件、气囊、气槽、弹性保护膜，当从动圆柱锥向下移动对滑动按压件进行按压时，受到按压后的气囊内部气体进入气槽内，通过气体的不断增大，使得弹性保护膜膨胀，进而与管材的表面紧密接触，及时避免刚性接触，可对管材表面进行保护，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术自动液压数控弯管机中的整体结构示意图；图2为本专利技术自动液压数控弯管机中的内部结构示意图；图3为本专利技术自动液压数控弯管机中的按压装置结构示意图；图4为本专利技术自动液压数控弯管机中的输送装置结构示意图；图5为本专利技术自动液压数控弯管机中的管材送料装置结构示意图；图6为本专利技术自动液压数控弯管机中的受压保护装置结构示意图；图7为本专利技术自动液压数控弯管机中的方管限位夹紧示意图；
图8为本专利技术自动液压数控弯管机中的圆管限位夹紧示意图。
[0016]图中：1机柜、2进料口、3按压装置、4支撑台、5输送装置、6动力装置、7方管折弯机构、8圆管折弯机构、31电动伸缩杆、32连接板、33从动圆柱锥、34橡胶层、51轨道、52驱动机构、53液压缸、54管材送料装置、541基体、542凹槽、543锥形面、544受压保护装置、5441滑动按压件、5442气囊、5443气槽、5444弹性保护膜。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施案例一：请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种自动液压数控弯管机，包括机柜1、进料口2，进料口2开设在机柜1的表面一侧且位于中央位置；机柜1的内部设有按压装置3、支撑台4、输送装置5、动力装置6、方管折弯机构7、圆管折弯机构8，按压装置3设置在机柜1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动液压数控弯管机，包括机柜（1）、进料口（2），其特征在于：所述进料口（2）开设在机柜（1）的表面一侧且位于中央位置；所述机柜（1）的内部设有按压装置（3）、支撑台（4）、输送装置（5）、动力装置（6）、方管折弯机构（7）、圆管折弯机构（8），所述按压装置（3）设置在机柜（1）的内壁顶部一侧，所述支撑台（4）固定在机柜（1）的内壁底部一侧，所述输送装置（5）设置在支撑台（4）的顶部，所述动力装置（6）设置在机柜（1）的内壁底部且远离支撑台（4）的一侧，所述方管折弯机构（7）配合连接在动力装置（6）的表面且靠近输送装置（5）的一侧，所述圆管折弯机构（8）配合连接在动力装置（6）的表面且位于方管折弯机构（7）的上方位置；所述输送装置（5）设有轨道（51）、驱动机构（52）、液压缸（53）、管材送料装置（54），所述轨道（51）的底部与支撑台（4）的顶部固定连接，所述驱动机构（52）设置在轨道（51）的顶部，所述液压缸（53）固定在轨道（51）的顶部且靠近端部位置，所述液压缸（53）的输出端与驱动机构（52）的表面底部固定连接，所述管材送料装置（54）设置在驱动机构（52）的顶部；所述管材送料装置（54）设有基体（541）、凹槽（542）、锥形面（543）、受压保护装置（544），所述基体（541）的底部设置在驱动机构（52）的顶部，所述凹槽（542）开设在基体（541）的表面且靠近底部位置，所述锥形面（543...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，
申请(专利权)人：合泰南通精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：