一种电机线圈检测设备制造技术

本发明专利技术涉及电机检测技术领域，具体涉及一种电机线圈检测设备。本发明专利技术提供了一种电机线圈检测设备，包括：工作台、支撑架、两移动部、磁铁条、输送组件、搬运组件、检测部和收料组件，所述移动部推动所述磁铁条移动至收料组件上方后，所述搬运组件能够将所述磁铁条从所述移动部一端搬运至所述输送组件上端。通过移动部的设置，能够驱使磁铁条间歇性从上料端向下料端滑动，通过搬运组件的设置能够将磁铁条从移动部末端搬运至输送组件上端，通过输送组件的设置能够将磁铁条从下料端输送回上料端，从而实现工件的一个工作循环。实现工件的一个工作循环。实现工件的一个工作循环。

【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈检测设备


[0001]本专利技术涉及电机检测
，具体涉及一种电机线圈检测设备。

技术介绍

[0002]申请号：CN202120045555.3，公开（公告）号：CN213748169U，一种线圈参数检具，本技术涉及一种线圈参数检具。本技术要解决的技术问题是提供一种检测效率高、精度高的线圈参数检具。本技术采用的技术方案:包括检具底板、线圈固定模块和线圈可调模块，所述线圈固定模块包括线圈固定柱安装座组件、线圈固定柱和引脚检测组件，所述线圈固定柱安装座组件上设有半圆弧口和安装座定位凸起，所述检具底板上设有安装座安装口；所述线圈固定柱底部设有半圆弧凸起和引脚倾斜面，所述引脚检测组件包括引脚定位块和检测插块，所述引脚定位块设有插口和插块挡部，所述插口前端设有引脚放置槽，所述引脚定位块前端还设有第一斜面。本技术的优点在于：线圈参数检测定位精准，安装方便快速、检测精度高、检测效率大大提升。
[0003]线圈外壁挂设有线头时，由于要保证线头始终保持垂直状态，同时又要对线头的长度进行剪切和镀锡，不仅操作复杂，而且现有工艺对于线圈的输送占用了大量的空间，因此需要研发一种电机线圈检测设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种电机线圈检测设备来解决现有技术中线圈检测复杂且线圈输送占地空间过大的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电机线圈检测设备，包括：工作台、支撑架、两移动部、磁铁条、输送组件、搬运组件、检测部和收料组件，所述支撑架固定在所述工作台上，两所述移动部镜像设置在所述支撑架两侧；所述输送组件固定在所述支撑架的上端，且所述输送组件设置在所述移动部上方；所述磁铁条设置在两所述移动部之间，两所述移动部能够从两端夹紧并推动所述磁铁条移动；所述搬运组件设置在所述支撑架的一端，所述搬运组件适于搬运磁铁条；所述检测部设置在所述工作台上，且所述检测部设置在所述移动部下方，所述检测部适于检测工件；所述收料组件设置在所述检测部的一侧，且所述收料组件设置在所述搬运组件下方；其中所述移动部推动所述磁铁条移动至收料组件上方后，所述搬运组件能够将所述磁铁条从所述移动部一端搬运至所述输送组件上端。
[0006]进一步地，所述移动部包括：第一固定板、第二固定板、第一气缸、第二气缸、夹持板和若干夹持块，所第一固定板固定在所述工作台上，所述第一气缸垂直固定在所述第一固定板上；所述第二固定板固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述第二固定板与所述第一固定板互相垂直，且所述第二固定板与所述工作台平行设置；所述夹持板水平设置在所述第二固定板上端，且所述夹持板的侧边与所述第二气缸的活塞杆端部固定连接；若干所述夹持块等间距固定在所述夹持板侧壁，且所述夹持块朝向所述磁铁条；其中所述第一气缸驱动所述夹持板夹紧所述磁铁条后，所述第二气缸能够驱动所述磁铁条水平移动。
[0007]进一步地，所述磁铁条上开设有若干适于放置工件的线圈槽，每个所述线圈槽内设置有一顶出组件；所述支撑架的一侧固定有一顶出板，所述顶出板设置在所述收料组件上方，其中工件经所述检测部检测后移动至与所述顶出板相抵时，所述顶出组件能够将工件自所述线圈槽内顶出，使工件落入所述收料组件内。
[0008]进一步地，所述顶出组件包括：定位环、延伸柱和弹簧，所延伸柱垂直固定在所述定位环的一侧，所述定位环设置在所述线圈槽内底壁，所述延伸柱贯穿所述磁铁条，且凸出所述磁铁条外壁，所述弹簧一端固定在所述延伸柱外壁，所述弹簧另一端固定在所述线圈槽内壁；其中所述延伸柱与所述顶出板相抵时，所述定位环能够克服所述弹簧弹力向外顶推工件。
[0009]进一步地，所述收料组件包括：收集盒和引导板，所述收集盒固定在所述工作台上端，且所述收集盒上端呈敞口状，所述引导板倾斜固定在所述收集盒的侧壁，所述引导板一端向所述检测部方向延伸；其中所述定位环顶出工件时，工件能够顺所述引导板落入所述收集盒内。
[0010]进一步地，所述搬运组件包括：第三气缸、推动板和两第四气缸，所述第三气缸固定在所述支撑架的一侧，所述推动板固定在所述第三气缸的活塞杆端部；两所述第四气缸分别固定在所述支撑架的侧壁，且两所述第四气缸分别设置在所述磁铁条下方；其中所述第四气缸能够将所述磁铁条向上顶升至与所述推动板水平；所述第三气缸能够驱动所述推动板将所述磁铁条推动至所述输送组件上方。
[0011]进一步地，所述输送组件包括：输送电机、输送带和两固定块，所述输送电机固定在所述支撑架的上端，所述输送电机设置在工作台的上料端上方；所述输送带水平设置在所述支撑架上，所述固定块固定在所述支撑架上，且所述固定块设置在所述输送电机上方；两所述固定块分别固定在所述支撑架上端，所述固定块的一侧设置有一倾斜面；其中所述输送电机驱动所述磁铁条移动至所述固定块时，所述磁铁条的侧壁与所述倾斜面贴合，以使所述线圈槽向上倾斜。
[0012]进一步地，所述电机线圈检测设备还包括：两剪切部和两镀锡部，所述剪切部可升降的设置在所述工作台上，且两所述剪切部相向设置在所述磁铁条的下方；所述镀锡部分别设置在所述工作台上方，且两所述镀锡部设置在所述支撑架下方；所述镀锡部适于对工件进行镀锡；所述剪切部包括：若干上刀头、若干下刀头和若干打磨组件，所述上刀头和所述下刀头相适配，所述打磨组件设置在所述下刀头的上端，且一个所述打磨组件对应一个工件；其中所述上刀头和所述下刀头相向滑动剪切工件线头后，所述打磨组件能够打磨被卡入的工件线头外壁。
[0013]进一步地，所述剪切部包括：两竖直气缸、水平气缸、切刀固定板、移动气缸、切刀定位板和剪线固定角板，两所述竖直气缸镜像固定在所述切刀固定板下端；所述水平气缸固定在所述切刀固定板上端，所述切刀定位板固定在所述水平气缸的活塞杆端部，且所述切刀定位板设置在所述切刀固定板上方；所述移动气缸固定在所述切刀定位板上端，所述剪线固定角板可滑动的设置在所述切刀定位板上，且所述剪线固定角板一端固定在所述移动气缸的活塞杆端部；若干所述上刀头等间距固定在所述剪线固定角板侧壁，若干所述下刀头等间距固定在所述切刀定位板侧壁；其中所述移动气缸能够驱动所述上刀头和所述下刀头相向移动以剪切工件线头。
[0014]进一步地，所述打磨组件包括：打磨块、打磨气缸、摩擦块、摩擦柱、打磨环和驱动组件，所述打磨块固定在所述下刀头上端，所述打磨块下端设置有一滑动槽，所述摩擦块设置在所述滑动槽内；所述打磨气缸固定在所述下刀头上端，所述打磨气缸设置在所述打磨块一侧；所述摩擦块固定在所述打磨气缸的活塞杆端部；工件线头被剪切后，所述摩擦块能够打磨工件线头端部切口；所述摩擦柱倾斜固定在所述打磨块上，所述摩擦柱内部中空，且所述摩擦柱侧壁开设有一开口槽；所述开口槽朝向所述上刀头方向；所述打磨环可转动的设置在所述摩擦柱内壁，所述打磨环内部中空；所述驱动组件设置在所述打磨块靠近所述摩擦柱的一侧，所述驱动组件与所述摩擦块联动；其中工件线头卡入所述打磨环内部时，所述驱动组件能够驱动所述打磨环周向转动以打磨工件外壁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈检测设备，其特征在于，包括：工作台（1）、支撑架（10）、两移动部（2）、磁铁条（4）、输送组件（9）、搬运组件（7）、检测部（6）和收料组件（8），所述支撑架（10）固定在所述工作台（1）上，两所述移动部（2）镜像设置在所述支撑架（10）两侧；所述输送组件（9）固定在所述支撑架（10）的上端，且所述输送组件（9）设置在所述移动部（2）上方；所述磁铁条（4）设置在两所述移动部（2）之间，两所述移动部（2）能够从两端夹紧并推动所述磁铁条（4）移动；所述搬运组件（7）设置在所述支撑架（10）的一端，所述搬运组件（7）适于搬运磁铁条（4）；所述检测部（6）设置在所述工作台（1）上，且所述检测部（6）设置在所述移动部（2）下方，所述检测部（6）适于检测工件；所述收料组件（8）设置在所述检测部（6）的一侧，且所述收料组件（8）设置在所述搬运组件（7）下方；其中所述移动部（2）推动所述磁铁条（4）移动至收料组件（8）上方后，所述搬运组件（7）能够将所述磁铁条（4）从所述移动部（2）一端搬运至所述输送组件（9）上端。2.如权利要求1所述的一种电机线圈检测设备，其特征在于，所述移动部（2）包括：第一固定板（21）、第二固定板（22）、第一气缸（23）、第二气缸（24）、夹持板（25）和若干夹持块（26），所第一固定板（21）固定在所述工作台（1）上，所述第一气缸（23）垂直固定在所述第一固定板（21）上；所述第二固定板（22）固定在所述第一气缸（23）的活塞杆端部，所述第二固定板（22）与所述第一固定板（21）互相垂直，且所述第二固定板（22）与所述工作台（1）平行设置；所述夹持板（25）水平设置在所述第二固定板（22）上端，且所述夹持板（25）的侧边与所述第二气缸（24）的活塞杆端部固定连接；若干所述夹持块（26）等间距固定在所述夹持板（25）侧壁，且所述夹持块（26）朝向所述磁铁条（4）；其中所述第一气缸（23）驱动所述夹持板（25）夹紧所述磁铁条（4）后，所述第二气缸（24）能够驱动所述磁铁条（4）水平移动。3.如权利要求2所述的一种电机线圈检测设备，其特征在于，所述磁铁条（4）上开设有若干适于放置工件的线圈槽（41），每个所述线圈槽（41）内设置有一顶出组件（44）；所述支撑架（10）的一侧固定有一顶出板（12），所述顶出板（12）设置在所述收料组件（8）上方，其中工件经所述检测部（6）检测后移动至与所述顶出板（12）相抵时，所述顶出组件（44）能够将工件自所述线圈槽（41）内顶出，使工件落入所述收料组件（8）内。4.如权利要求3所述的一种电机线圈检测设备，其特征在于，所述顶出组件（44）包括：定位环（441）、延伸柱（442）和弹簧（443），所延伸柱（442）垂直固定在所述定位环（441）的一侧，所述定位环（441）设置在所述线圈槽（41）内底壁，所述延伸柱（442）贯穿所述磁铁条（4），且凸出所述磁铁条（4）外壁，所述弹簧（443）一端固定在所
述延伸柱（442）外壁，所述弹簧（443）另一端固定在所述线圈槽（41）内壁；其中所述延伸柱（442）与所述顶出板（12）相抵时，所述定位环（441）能够克服所述弹簧（443）弹力向外顶推工件。5.如权利要求4所述的一种电机线圈检测设备，其特征在于，所述收料组件（8）包括：收集盒（81）和引导板（82），所述收集盒（81）固定在所述工作台（1）上端，且所述收集盒（81）上端呈敞口状，所述引导板（82）倾斜固定在所述收集盒（81）的侧壁，所述引导板（82）一端向所述检测部（6）方向延伸；其中所述定位环（441）顶出工件时，工件能够顺所述引导板（82）落入所述收集盒（81）内。6.如权利要求5所述的一种电机线圈检测设备，其特征在于，所述搬运组件（7）包括：第三气缸（71）、推动板（72）和两第四气缸（73），所述第三气缸（71）固定在所述支撑架（10）的一侧，所述推动板（72）固定在所述第三气缸（71）的活塞杆端部；两所述第四气缸（73）分别固定在所述支撑架（10）的侧壁，且两所述第四气缸（73）分别设置在所述磁铁条（4）下方；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建南，高昱，黄丽萍，王璐颖，
申请(专利权)人：常州市昌隆电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：