本实用新型专利技术公开了一种防碎屑飞溅的圆锥破碎机调整环加工用驱动装置，包括位于地面下方且开口向上的驱动腔，驱动腔的上方从前向后依次设置有调整环、移动箱体和底盘驱动机构，驱动腔的前端设置有位于驱动腔的内部的转动支架，转动支架内部设置有竖直延伸且上端带动调整环水平转动的转动轴，驱动腔的后端设置有底盘驱动机构，底盘驱动机构的下端通过位于驱动腔内部且水平延伸的传动链与转动轴的下端转动连接，移动箱体的下端设置有深入到驱动腔中部的移动轨道，驱动腔位于移动箱体前侧的上端开口上设置有腔体盖板，总之本实用新型专利技术具有在操作方便、便于维修、驱动装置空间分布合理和能够防止切削碎屑污染的优点。和能够防止切削碎屑污染的优点。和能够防止切削碎屑污染的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防碎屑飞溅的圆锥破碎机调整环加工用驱动装置
[0001]本技术属于圆锥破碎机生产设备
，用于对圆锥破碎机进行加工，尤其涉及一种防碎屑飞溅的圆锥破碎机调整环加工用驱动装置。
技术介绍
[0002]圆锥破碎机是一种利用冶炼、建材、公路、铁路、水力和化学工业等行业使用非常普遍的设备，主要包括进料斗、分料器、破碎腔、叶轮体、底座、驱动电机和对应的传动装置，其中破碎腔是重要的组成部分，破碎腔内部的调整环因为体积和重量都比较大，所以加工起来很不方便，目前存在将车削刀固定并转动调整环的方式来进行加工调整环的加工工艺，整个加工过程只需要调整车削刀的位置就能对调整环进行不同内径长度内侧壁的切削，但是由于调整环的重量和体积比较大，所以带动调整环转动的驱动装置一般占据的空间也比较大，安装驱动装置需要一定的空间，还容易和其他部件发生位置冲突，同时整个调整环在加工过程中会产生碎屑，这些碎屑会跟随调整环的转动向四周飞溅，这些碎屑飞入车削刀的驱动装置或者调整环转动的驱动装置内部，都会造成这些驱动装置的污染，并且清理起来非常的麻烦，最后驱动装置的主体如果位于调整环的下方，维修和拆卸起来都非常的不方便，从而不能快速的排除故障和保护生产的正常进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种防碎屑飞溅的圆锥破碎机调整环加工用驱动装置，解决现有的调整环加工过程中存在驱动装置体积大、维修不方便和容易被切削碎屑污染的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种防碎屑飞溅的圆锥破碎机调整环加工用驱动装置，包括位于地面下方且开口向上的驱动腔，驱动腔的上方从前向后依次设置有调整环、移动箱体和底盘驱动机构，调整环的上方设置有竖直深入到调整环内部的切削刀，切削刀的上端与移动箱体前侧壁连接，驱动腔的前端设置有位于驱动腔的内部的转动支架，转动支架内部设置有竖直延伸且上端带动调整环水平转动的转动轴，驱动腔的后端设置有底盘驱动机构，底盘驱动机构竖直向下深入到驱动腔内部，底盘驱动机构的下端通过位于驱动腔内部且水平延伸的传动链与转动轴的下端转动连接，移动箱体的下端设置有深入到驱动腔中部的移动轨道，移动箱体在移动轨道限制下左右移动，移动箱体的底端中部设置有容纳传动链水平穿过的限位通槽，限位通槽的左右宽度大于移动箱体的水平移动行程，驱动腔位于移动箱体前侧的上端开口上设置有腔体盖板，转动轴竖直穿过腔体盖板且与腔体盖板转动连接。
[0006]进一步的，调整环和转动盘之间设置有水平延伸的转动盘，转动盘设置在地面的上方，转动轴的上端与转动盘固定连接，调整环的下端与转动盘的上端面可拆卸连接，从而通过转动轴的转动带动转动轴和调整环的水平转动，转动轴、转动盘和调整环均同轴转动。
[0007]进一步的，转动轴的下端竖直穿过转动支架且与转动支架转动连接，转动轴的下
端设置有转动轮，传动链的高度与转动轮的高度相同，传动链的前端与转动轮传动连接，腔体盖板覆盖转动支架的上方。
[0008]进一步的，驱动腔的左右两端设置有限位槽，腔体盖板的两端设置有限位板，两个限位板分别深入到同侧的限位槽内部，腔体盖板的上端面和限位槽的上端面均与地面的高度平齐。
[0009]进一步的，底盘驱动机构包括减速机和驱动电机，减速机和驱动电机均竖直向下深入到驱动腔的内部，驱动电机的下端外壳和减速机的中部外壳固定连接，驱动电机的下部驱动端和减速机的中部驱动端传动连接，减速机的下端与传动链的后端传动连接。
[0010]进一步的，驱动腔的后端内部设置有支撑台，驱动电机设置在支撑架的上方，减速机设置在支撑架的前侧。
[0011]进一步的，驱动腔的后端内部设置有两个支撑架，两个支撑架分布对应设置在减速机和驱动电机的下方，位于驱动电机的下方支撑架高度高于位于减速机下方的支撑架。
[0012]进一步的，驱动腔位于移动箱体后侧的上端开口上设置有电机盖板，电机盖板分为两部分且分别设置在减速机和驱动电机的左右两侧，电机盖板的侧壁抵靠在减速机和驱动电机的外壳上。
[0013]进一步的，移动轨道沿左右方向水平设置，所述移动箱体的下端与移动轨道滑动连接，限位通槽位于驱动腔的内部，限位通槽顶部侧壁的高度位于传动链和腔体盖板之间。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术中，采用转动底盘连接调整环，通过位于调整环下方的转动轴带动转动底盘转动，从而带动调整环转动，使调整环相对于切削刀水平转动，从而完成调整环的切削，采用切削刀和移动箱体前侧壁连接，通过移动箱体的水平移动和位于移动箱体内部对应升降装置的移动调整切削刀的位置，从而完成调整环不同内径长度内侧壁的切削。
[0016](2)本技术中，采用驱动腔设置在地面的下方来节省空间，整个底盘驱动机构位置驱动腔体的后侧，底盘驱动机构内部的驱动电机与减速机转动连接，然后通过减速机和传动链与位于转动支架内部且设置在转动轴下端的转动轮传动连接，从而带动整个转动轴的转动，驱动电机与减速机均水平向下设置，并且结合驱动电机和减速机的体积大小，驱动电机下方设置有支撑台，并且驱动电机和减速机的下方均设置有支撑架，不仅方便减速机的下方与转动轮高度调整到平齐的位置，并且整个驱动电机和减速机取出和维修都非常的方便。
[0017](3)本技术中，采用移动箱体设置在转动支架和底盘驱动机构之间，并且在驱动腔位于移动箱体前侧的上端开口上设置有腔体盖板，能够不影响转动轴转动的影响下防止切割产生碎屑进入到驱动腔内部，从而保护驱动电机和减速机，同时不用清理碎屑也将降低了生产的成本，采用限位通槽并且限位通槽的左右宽度大于移动箱体的水平移动行程，能够在移动箱体遮挡碎屑的同时还能不影响传动链的支撑运行。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图(去除电机盖板)；
[0020]图3是驱动电机和减速机的连接示意图；
[0021]图4是限位板和限位槽的连接示意图；
[0022]图5是限位通槽和移动箱体的连接示意图。
[0023]图中标记：1
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调整环、2
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驱动腔、3
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移动箱体、4
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转动支架、5
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转动轴、6
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转动盘、 7
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转动轮、9
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腔体盖板、10
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限位槽、11
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限位板、12
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驱动电机、13
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减速机、14
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支撑台、 15
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支撑架、16
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电机盖板、17
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移动轨道、18
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限位通槽、19
‑
切削刀。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防碎屑飞溅的圆锥破碎机调整环加工用驱动装置，其特征在于：包括位于地面下方且开口向上的驱动腔，所述驱动腔的上方从前向后依次设置有调整环、移动箱体和底盘驱动机构，所述调整环的上方设置有竖直深入到调整环内部的切削刀，所述切削刀的上端与移动箱体前侧壁连接，所述驱动腔的前端设置有位于驱动腔的内部的转动支架，所述转动支架内部设置有竖直延伸且上端带动调整环水平转动的转动轴，所述驱动腔的后端设置有底盘驱动机构，所述底盘驱动机构竖直向下深入到驱动腔内部，底盘驱动机构的下端通过位于驱动腔内部且水平延伸的传动链与转动轴的下端转动连接，所述移动箱体的下端设置有深入到驱动腔中部的移动轨道，所述移动箱体在移动轨道限制下左右移动，所述移动箱体的底端中部设置有容纳传动链水平穿过的限位通槽，所述限位通槽的左右宽度大于移动箱体的水平移动行程，所述驱动腔位于移动箱体前侧的上端开口上设置有腔体盖板，所述转动轴竖直穿过腔体盖板且与腔体盖板转动连接。2.如权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的圆锥破碎机调整环加工用驱动装置，其特征在于：所述调整环和转动盘之间设置有水平延伸的转动盘，转动盘设置在地面的上方，所述转动轴的上端与转动盘固定连接，所述调整环的下端与转动盘的上端面可拆卸连接，从而通过转动轴的转动带动转动轴和调整环的水平转动，所述转动轴、转动盘和调整环均同轴转动。3.如权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的圆锥破碎机调整环加工用驱动装置，其特征在于：所述转动轴的下端竖直穿过转动支架且与转动支架转动连接，所述转动轴的下端设置有转动轮，所述传动链的高度与转动轮的高度相同，所述传动链的前端与转动轮传动连接，所述腔体盖板覆盖转动支架的上方。4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于润桥，张延民，张中义，于晓东，刘峰，张蓝天，高海玲，
申请(专利权)人：郑州市长城机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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