用于四边定位螺钉的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于四边定位螺钉的成型装置，该装置包括：用于对坯料切边且包括第四冲模和第四主模的第四模具，第四主模包括第四主模壳、设置在第四主模壳内的第一垫块、设置在第四主模壳内且位于第一垫块上方的第二垫块、固定在第二垫块上的第四主模仁以及第四主模顶针，第一垫块与第二垫块弹性连接，第四主模仁用于放置坯料，位于第四主模仁内的坯料的头部法兰朝向第四冲模，第四主模顶针依次贯穿第一垫块、第二垫块和第四主模仁，第二垫块能在第四冲模和第四主模处于合模状态时沿朝向第一垫块的方向移动，以使得第四主模顶针与坯料的杆部相抵。本方案具有节省了设备成本、工序流转成本，提高了生产效率等优点。提高了生产效率等优点。提高了生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于四边定位螺钉的成型装置


[0001]本技术涉及了冷镦模具
，具体的是一种用于四边定位螺钉的成型装置。

技术介绍

[0002]如图1和图2所示的一种四边定位螺钉，其头部法兰11呈四边形结构。通常，在生产过程中，先将螺钉的主体结构成型出来，此时，其头部法兰11为圆形；接着，再对圆形的头部法兰11进行切边，使其成为四边形的头部法兰11。
[0003]一般来说，用于生产上述四边定位螺钉的较为经济高效的方法是：在冷镦成型其主体结构的同时，通过冷镦模具对其进行切边。但是，安装在压机设备上的模具，其冲模和主模上的各个部件在上下运动时都具有一定的行程范围，当四边定位螺钉沿轴线方向的尺寸较短，超出了模具所要求的切边零件的最低长度时，主模顶针向上运动至极限位置却无法接触到零件，因此，很难通过模具切边的方式对其进行切边，只能增加工序以采用特定的切边机对其进行单独切边。如此，会导致生产效率降低、成本增高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于四边定位螺钉的成型装置，其用于解决上述问题。
[0005]本申请实施例公开了：一种用于四边定位螺钉的成型装置，所述四边定位螺钉包括相连的头部法兰和杆部，所述装置包括：
[0006]第四模具，其用于对具有头部法兰的坯料进行切边，所述第四模具包括第四冲模和第四主模，所述第四冲模包括第四冲模壳和设置在所述第四冲模壳上的切刀，所述第四主模包括第四主模壳、设置在所述第四主模壳内的第一垫块、设置在所述第四主模壳内且位于所述第一垫块上方的第二垫块、固定在所述第二垫块上的第四主模仁以及第四主模顶针，所述第一垫块与所述第二垫块弹性连接，所述第四主模仁用于放置所述坯料，位于所述第四主模仁内的所述坯料的头部法兰朝向所述第四冲模，所述第四主模顶针依次贯穿所述第一垫块、第二垫块和第四主模仁，所述第二垫块能在所述第四冲模和所述第四主模处于合模状态时沿朝向所述第一垫块的方向移动，以使得所述第四主模顶针与所述坯料的杆部相抵。
[0007]具体的，所述成型装置还包括：
[0008]第一模具，其用于对坯料进行整形，以使得所述坯料具有第一杆和第二杆，所述第一杆的直径大于所述第二杆的直径；
[0009]第二模具，其用于将所述坯料的第一杆预成型为头部法兰并在所述头部法兰上形成一内孔，所述第二模具还用于将所述坯料的第二杆成型为所述四边定位螺钉的杆部；
[0010]第三模具，其用于对所述头部法兰和所述内孔进行整形。
[0011]具体的，所述第一垫块与所述第二垫块采用多个矩形弹簧连接。
[0012]具体的，所述装置还包括用于将金属线材剪切成所述坯料的剪切机构。
[0013]具体的，所述剪切机构为剪刀或剪切模。
[0014]具体的，所述装置还包括用于在所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具之间进行料件传输的夹子。
[0015]具体的，所述第一模具包括第一冲模和第一主模，所述第一冲模包括第一冲模壳、设置在所述第一冲模壳内的第一冲模顶针以及用于连接所述第一冲模顶针和压机的第一冲模垫块；所述第一主模包括第一主模壳、设置在所述第一主模壳内的第一主模仁、穿设在所述第一主模壳和所述第一主模仁内的第一主模顶针。
[0016]具体的，所述第二模具包括第二冲模和第二主模，所述第二冲模包括第二冲模壳、设置在所述第二冲模壳内的第二冲模仁、设置在所述第二冲模壳内并贯通所述第二冲模仁的第二冲模顶针、用于连接所述第二冲模顶针和压机的第二冲模垫块；所述第二主模仁包括第二主模壳、设置在所述第二主模壳内的第二主模仁、穿设在所述第二主模壳和所述第二主模仁内的第二主模顶针。
[0017]具体的，所述第三模块包括第三冲模和第三主模，所述第三冲模包括第三冲模壳和设置在所述第三冲模壳内的第三冲模仁；所述第三主模包括第三主模壳、设置在所述第三主模壳内的第三主模仁、穿设在所述第三主模壳和所述第三主模仁内的第三主模顶针。
[0018]本技术至少具有如下有益效果：
[0019]本实施例的成型装置通过将第四模具的第四主模仁设置成可以上下浮动的结构，以弥补当螺钉的长度过短时，由于压机设备的机械干涉导致第四主模顶针向上运动至极限位置也无法触及螺钉的底部，从而导致模具无法对螺钉的头部法兰进行切边的问题。采用本实施例的成型装置来制备四边定位螺钉，可以减少采用切边机对螺钉的头部进行单独切边的工序，节省了设备成本、工序流转成本，提高了生产效率。
[0020]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例中所述四边定位螺钉的主视图；
[0023]图2是图1的俯视图；
[0024]图3是本技术实施例中所述成型装置的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例中所述成型装置的各工位的工位料示意图。
[0026]以上附图的附图标记：11、头部法兰；12、杆部；13、内孔；2、坯料；21、第一杆；22、第二杆；3、第一模具；31、第一冲模壳；32、第一冲模顶针；33、第一冲模垫块；34、第一主模壳；35、第一主模仁；36、第一主模顶针；4、第二模具；41、第二冲模壳；42、第二冲模仁；43、第二冲模顶针；44、第二冲模垫块；45、第二主模壳；46、第二主模仁；47、第二主模顶针；5、第三模具；51、第三冲模壳；52、第三冲模仁；53、第三主模壳；54、第三主模仁；55、第三主模顶针；6、
第四模具；61、第四冲模壳；62、切刀；63、第四主模壳；64、第一垫块；65、第二垫块；66、第四主模仁；67、第四主模顶针；68、矩形弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和2所示，本实施例的四边定位螺钉包括相互连接的头部法兰11和杆部12，其头部法兰11上还设有一内孔13。
[0029]结合图3和图4所示，本实施例的用于四边定位螺钉的成型装置，可以包括第一模具3、第二模具4、第三模具5和第四模具6。
[0030]第一模具3可以用于对坯料2进行整形，以使得坯料2具有相对的第一杆21和第二杆22，其中第一杆21用于在后续的模具中成型螺钉的头部法兰11，第二杆22用于在后续的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于四边定位螺钉的成型装置，所述四边定位螺钉包括相连的头部法兰和杆部，其特征在于，所述装置包括：第四模具，其用于对具有头部法兰的坯料进行切边，所述第四模具包括第四冲模和第四主模，所述第四冲模包括第四冲模壳和设置在所述第四冲模壳上的切刀，所述第四主模包括第四主模壳、设置在所述第四主模壳内的第一垫块、设置在所述第四主模壳内且位于所述第一垫块上方的第二垫块、固定在所述第二垫块上的第四主模仁以及第四主模顶针，所述第一垫块与所述第二垫块弹性连接，所述第四主模仁用于放置所述坯料，位于所述第四主模仁内的所述坯料的头部法兰朝向所述第四冲模，所述第四主模顶针依次贯穿所述第一垫块、第二垫块和第四主模仁，所述第二垫块能在所述第四冲模和所述第四主模处于合模状态时沿朝向所述第一垫块的方向移动，以使得所述第四主模顶针与所述坯料的杆部相抵。2.根据权利要求1所述的用于四边定位螺钉的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括：第一模具，其用于对坯料进行整形，以使得所述坯料具有第一杆和第二杆，所述第一杆的直径大于所述第二杆的直径；第二模具，其用于将所述坯料的第一杆预成型为头部法兰并在所述头部法兰上形成一内孔，所述第二模具还用于将所述坯料的第二杆成型为所述四边定位螺钉的杆部；第三模具，其用于对所述头部法兰和所述内孔进行整形。3.根据权利要求1所述的用于四边定位螺钉的成型装置，其特征在于，所述第一垫块与所述第二垫块采用多个矩形弹簧连接。4.根据权利要求1所述的用于四边定位螺钉的成型装置，其特征在于，所述装置还包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹怀波，路凤，
申请(专利权)人：宾科汽车紧固件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：