耐磨耐蚀钢制锅具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐蚀锅具。目前表面有纯氮化物复合层的铁锅，其提高了铁锅的抗腐蚀性，但纯氮化物复合层脆性较大，且该复合层的表面硬度较低，颜色单一，装饰性差。本实用新型专利技术包括锅体，其特征在于所述的锅体包括一钢制基体和在钢制基体表面形成的含氧氮碳的多元共渗层。本实用新型专利技术降低了纯氮化层导致的脆性，显著提高了锅体表面的耐磨性，增强了锅体表面的抗腐蚀性和装饰性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炊具，具体地说是一种耐磨耐蚀钢制锅具。
技术介绍
铁锅虽对人体有益，但传统的铁锅存在表面粗糙、易被腐蚀而生锈的缺 陷。现有的一些方法，如在铁锅表面覆盖一金属层或涂覆有机涂层，其虽然 解决了锅体表面的锈蚀问题，但金属层或有机涂层将铁离子隔离，使铁锅失 去了补铁功能。为此，市场上出现了一种在表面形成一纯氮化物复合层的铁 锅，其在使用时具有补铁功能，虽然提高了铁锅的抗腐蚀性，但纯氮化物复 合层脆性较大，且该复合层的表面硬度较低，颜色单一，装饰性差。此外， 合金不锈钢锅目前基本采用抛光、砂光等表面处理方法，虽然抗腐蚀性好， 但表面硬度低耐磨性差、颜色单一、烹饪时受热易变色。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供 一种抗腐蚀性优良、表面装饰性好、表面硬度高的耐磨耐蚀钢制锅具。为此，本技术采用如下的技术方案耐磨耐蚀钢制锅具，包括锅体， 其特征在于所述的锅体包括一钢制基体和在钢制基体表面形成含氧氮碳的多 元共渗层。所述的钢制基体为铁基体或合金不锈钢基体，所述的氧、氮、碳 三种物质渗扩到钢制基体内形成的多元共渗层中含有碳化铁、氮化铁、四氧 化三铁、氮化铬等物质，氮化铁和四氧化三铁形成的致密混合渗层主要起到 增强抗腐蚀性、改善耐磨性和脆性的作用；氮化铬、碳化铁、氮化铁主要起 到提高锅体表面硬度的作用，使表面硬度达到500~1200HV;通过改变工艺条件如温度、氧渗入量、时间，可使锅体表面分别加工出多种颜色，装饰性强。 所述的耐磨耐蚀钢制锅具，多元共渗层为氧氮碳三元共渗层，其厚度为10-200微米。所述的耐磨耐蚀钢制锅具，钢制基体的内、外表面均形成所述的氧氮碳 三元共渗层。本技术具有以下有益效果在不影响铁锅补铁的前提下，降低了纯氮化层导致的脆性，铁锅的表面硬度达500 1200HV，显著提高了耐磨性，增 强了铁锅表面的抗腐蚀性和装饰性；在基本不降低合金不锈钢锅具抗腐蚀性 好的前提下，提高合金不锈钢锅具的表面硬度至800~1200HV，耐磨性更好， 改善了合金不锈钢锅具烹饪受热时的抗变色性，增强了装饰性。下面结合说明书附图和实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部的放大图。具体实施方式如图1-2所示的耐磨耐蚀钢制锅具，其由锅体1和手柄4组成，所述的锅 体1由一钢制基体2和在钢制基体内、外表面形成的氧氮碳三元共渗层3构 成，该三元共渗层3的厚度为100微米。采用等离子或气体氧氮碳共渗，使 氧、氮、碳三种物质渗扩到钢制基体内，得到的三元共渗层中含有碳化铁、 氮化铁和四氧化三铁等物质。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨耐蚀钢制锅具，包括锅体（１），其特征在于所述的锅体（１）包括一钢制基体（２）和在钢制基体（２）表面形成的含氧氮碳的多元共渗层。

【技术特征摘要】
1、耐磨耐蚀钢制锅具，包括锅体(1)，其特征在于所述的锅体(1)包括一钢制基体(2)和在钢制基体(2)表面形成的含氧氮碳的多元共渗层。2、 根据权利要求1所述的耐磨耐蚀钢制锅具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈合林，陈美荣，郑伦胜，
申请(专利权)人：浙江爱仕达电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]