本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种搓齿机用多运动夹持装置，包括搓齿机，所述搓齿机外侧壁一侧设有工件，所述工件外侧壁上下两侧设有模具，所述搓齿机外侧壁靠近所述工件上下两侧连接有液压油缸，所述液压油缸外侧壁靠近所述工件的一侧连接有液压推杆；通过液压油缸、夹板和滚轮的设置，使无中心孔的工件可通过上下两侧的液压推杆推动夹板的方式对工件进行夹持，确保夹板可对工件进行稳固的夹持，通过支撑辊、传输带和刷毛的设置，使驱动马达可带动支撑架上的支撑辊进行转动，使支撑辊外侧传输带移动，使刷毛对搓齿模具的齿槽内的杂质进行清理，使搓齿模具不会因杂质的存在导致搓齿模具和工件发生损伤的情况。致搓齿模具和工件发生损伤的情况。致搓齿模具和工件发生损伤的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种搓齿机用多运动夹持装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种搓齿机用多运动夹持装置。
技术介绍
[0002]搓齿机的成型原理为安装在滑台上的上下对置的两把搓齿模具，在经同步齿轮同步后由油压或伺服电机驱动作相对直线运动，模具被修磨成逐渐切入的齿形，上下模具相对运动驱动工件旋转并逐渐的将工件挤压成形，经整形后最终退出。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、搓齿机在对工件进行加工的过程中，多采用顶针对准工件中心孔与夹持件对工件进行夹持的方法对工件进行夹持，部分工件的直径较小且无中心孔，使无中心孔工件难以进行稳固夹持。
[0005]2、搓齿模具在对工件进行搓齿操作的过程中，搓齿模具与工件之间相互挤压，使搓齿模具齿槽内部附着有坚固杂质时，在搓齿模具与工件进行相互挤压的过程中易因杂质发生搓齿模具和工件损伤的情况。
[0006]为解决上述问题，本申请中提出一种搓齿机用多运动夹持装置。
技术实现思路
[0007](一)技术目的
[0008]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种搓齿机用多运动夹持装置，具有加持尺寸调节和模具防护的特点。
[0009](二)技术方案
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供了一种搓齿机用多运动夹持装置，包括搓齿机，所述搓齿机外侧壁一侧设有工件，所述工件外侧壁上下两侧设有模具，所述搓齿机外侧壁靠近所述工件上下两侧连接有液压油缸，所述液压油缸外侧壁靠近所述工件的一侧连接有液压推杆，所述液压推杆远离所述液压油缸的一端连接有夹板，所述夹板外侧壁开设有孔洞，所述夹板内侧壁对应所述孔洞位置处连接有滚轮。
[0011]优选的，夹板的形状为弧状，且所述夹板的内侧壁两侧均连接有滚轮。
[0012]优选的，搓齿机外侧壁靠近所述工件前后两侧连接有支撑架，所述支撑架内侧壁两侧连接有支撑辊，所述支撑辊外侧壁连接有传输带，所述传输带外侧壁连接有刷毛。
[0013]优选的，支撑架外侧壁两侧靠近所述支撑辊上方开设有滑槽，所述滑槽内侧壁连接有调节块，所述调节块靠近所述支撑架内侧连接有活动辊。
[0014]优选的，支撑架下表面连接有支撑块。
[0015]优选的，调节块的数量为两个，且两个调节块之间通过连接杆进行连接。
[0016]优选的，支撑架外侧壁对应所述支撑辊位置处连接有驱动马达。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、通过液压油缸、夹板和滚轮的设置，使搓齿机在对工件进行加工的过程中，无中
心孔的工件可通过上下两侧的液压推杆推动夹板的方式对工件进行夹持，液压推杆的长度可根据工件的直径大小进行调节，确保夹板可对工件进行稳固的夹持。
[0019]2、通过支撑辊、传输带和刷毛的设置，使搓齿模具在对工件进行搓齿操作的过程中，驱动马达可带动支撑架上的支撑辊进行转动，使支撑辊外侧传输带移动，使刷毛对搓齿模具的齿槽内的杂质进行清理，使搓齿模具在进行工件加工时不会因杂质的存在导致搓齿模具和工件发生损伤的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的液压油缸结构示意图；
[0022]图3为本技术的夹板结构示意图；
[0023]图4为本技术的传输带结构示意图；
[0024]图5为本技术的调节块结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、搓齿机；2、工件；3、模具；41、液压油缸；42、孔洞；43、夹板；44、液压推杆；45、滚轮；51、支撑架；52、支撑辊；53、传输带；54、刷毛；55、活动辊；56、滑槽；57、调节块；58、支撑块。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种搓齿机用多运动夹持装置，包括搓齿机1，搓齿机1外侧壁一侧设有工件2，工件2外侧壁上下两侧设有模具3，搓齿机1外侧壁靠近工件2上下两侧连接有液压油缸41，液压油缸41外侧壁靠近工件2的一侧连接有液压推杆44，液压推杆44远离液压油缸41的一端连接有夹板43，夹板43外侧壁开设有孔洞42，夹板43内侧壁对应孔洞42位置处连接有滚轮45。
[0029]在本实施例中，为了解决搓齿机1在对工件2进行加工的过程中，多采用顶针对准工件2中心孔与夹持件对工件2进行夹持的方法对工件2进行夹持，部分工件2的直径较小且无中心孔，使无中心孔工件2难以进行稳固夹持的问题。
[0030]如图1
‑
3所示，搓齿机1在对工件2进行加工的过程中，无中心孔的工件2可通过上下两侧的液压推杆44推动夹板43的方式对工件2进行夹持，液压推杆44的长度可根据工件2的直径大小进行调节，确保夹板43可对工件2进行稳固的夹持，且夹板43与工件2之间设有滚轮45，可防止夹板43与工件2之间的相互摩擦。
[0031]需要说明的是，与液压推杆44相连的两侧的液压油缸41相互并联，且通过分流阀连接在并联接口处进行内部油液的流通控制，使两个液压油缸41对液压推杆44的伸展长度同步，使夹板43夹持的工件2可在液压推杆44的支撑下对准中心位置处，便于搓齿模具3对工件2进行搓齿操作。
[0032]在本实施例中，为了解决搓齿模具3在对工件2进行搓齿操作的过程中，搓齿模具3与工件2之间相互挤压，使搓齿模具3齿槽内部附着有坚固杂质时，在搓齿模具3与工件2进行相互挤压的过程中易因杂质发生搓齿模具3和工件2损伤的问题。
[0033]如图4
‑
5所示，搓齿模具3在对工件2进行搓齿操作的过程中，驱动马达可带动支撑架51上的支撑辊52进行转动，使支撑辊52外侧传输带53移动，使刷毛54对搓齿模具3的齿槽内的杂质进行清理，使搓齿模具3在进行工件2加工时不会因杂质的存在导致搓齿模具3和工件2发生损伤的情况。
[0034]需要说明的是，活动辊55可在滑槽56内侧进行上下位置的调节，使传输带53上下之间的距离大小可根据搓齿模具3上下之间距离大小的调节而调节，调节后的活动辊55可利用调节块57进行位置的固定。
[0035]在本实施例中，为了使得夹板43与工件2之间的摩擦减小，进一步的是夹板43的形状为弧状，且夹板43的内侧壁两侧均连接有滚轮45。
[0036]为了使得模具3上齿槽上的污渍得到清理，进一步的是搓齿机1外侧壁靠近工件2前后两侧连接有支撑架51，支撑架51内侧壁两侧连接有支撑辊52，支撑辊52外侧壁连接有传输带53，传输带53外侧壁连接有刷毛54。
[0037]为了使得活动辊5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搓齿机用多运动夹持装置，包括搓齿机(1)，所述搓齿机(1)外侧壁一侧设有工件(2)，所述工件(2)外侧壁上下两侧设有模具(3)，其特征在于，所述搓齿机(1)外侧壁靠近所述工件(2)上下两侧连接有液压油缸(41)，所述液压油缸(41)外侧壁靠近所述工件(2)的一侧连接有液压推杆(44)，所述液压推杆(44)远离所述液压油缸(41)的一端连接有夹板(43)，所述夹板(43)外侧壁开设有孔洞(42)，所述夹板(43)内侧壁对应所述孔洞(42)位置处连接有滚轮(45)。2.根据权利要求1所述的一种搓齿机用多运动夹持装置，其特征在于，所述夹板(43)的形状为弧状，且所述夹板(43)的内侧壁两侧均连接有滚轮(45)。3.根据权利要求1所述的一种搓齿机用多运动夹持装置，其特征在于，所述搓齿机(1)外侧壁靠近所述工件(2)前后两侧连接有支撑架(51)，所述支撑架(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮志林，
申请(专利权)人：重庆罡阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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