一种纱线漂染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种纱线漂染装置，包括漂染箱体，漂染箱体外壁两侧上部分别与箱体内部相通的进线管和出线管，漂染箱体内壁两侧分别设有结构相同的引导机构，漂染箱体内部下方依次设有交错设置的多个传动线轮；采用上述技术方案，纱线穿过进线管进入漂染箱体内，经引导机构连接至传动线轮上，通过在漂染箱体内依次设置有多个交错设置的传动线轮，使得纱线在漂染箱体内以波浪曲折的路径进行传动过线，增加了纱线在漂染过程中过线的长度，从而加大了纱线与染料的接触，使得纱线能够完全浸染，再配合水泵不断将漂染箱体内的染料进行循环流动，不但可以避免染料凝结，而且能够使染料更加均匀，从而提供了一种漂染均匀的纱线漂染装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线漂染装置


[0001]本技术涉及纱线漂染领域，特别涉及一种纱线漂染装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们对纺织用品的需求量越来越大。用于纺织的设备的改良对提高纺织生产的效率有着极大的促进作用。纱线时纺织产品的原材料，纱线在生产过程中，将一段长的纱线卷绕于纱管上，制成一个纱线筒子，制成纱线筒子对于纱线的储存、运输和加工等工序都具有重要意义，在纺织生产中，对纱线的漂染是一个必要的生产环节，但是目前的漂染装备大多都是染缸，其方式是将纱线直接放于染缸中，从而完成漂染。这一方式虽然简便，但却具有较为明显的缺陷，即由于纱线放在染缸内后是堆叠的状态，因而会导致纱线的某些区域染色过重，而另外一些区域的染色过少，从而造成纱线的染色质量的下降，因此，提供一种漂染均匀的纱线漂染装置就成为急需解决的问题了。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种漂染均匀的纱线漂染装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种纱线漂染装置，包括漂染箱体，所述漂染箱体外壁两侧上部分别设置有与所述箱体内部相通的进线管和出线管，所述漂染箱体内壁两侧分别设有结构相同的引导机构，所述漂染箱体内部下方依次设有交错设置的多个传动线轮，所述漂染箱体底部一侧通过水管连接水泵的进水端，所述水泵的排水端通过管道连接漂染箱体内部的喷头。
[0008]优选的，所述引导机构包括引导架，所述引导架上设有引导轮。
[0009]优选的，所述漂染箱体靠近所述出线管的一侧设有烘干箱体，所述烘干箱体相对的两侧分别设有进线口和出线口，所述烘干箱体内部底部设有风机，所述风机的上方设有电热丝，所述烘干箱体的顶部设有排气孔。
[0010]优选的，所述出线口的位于所述烘干箱体外的开口处连接有套管，所述套管顶部开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于所述套管内的一端转动连接有压板，所述螺杆位于所述套管外的一端固定安装有旋钮，所述压板的底部设有第一蜡块，所述套管内壁底部设有与所述第一蜡块相对应的第二蜡块。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，纱线穿过进线管进入漂染箱体内，经引导机构连接至传动线轮上，通过在漂染箱体内依次设置有多个交错设置的传动线轮，使得纱线在漂染箱体内以波浪曲折的路径进行传动过线，增加了纱线在漂染过程中过线的长度，从而加大了纱线与染料的接触，使得纱线能够完全浸染，再配合水泵不断将漂染箱体内的染料进行循环流动，不但可以避免染料凝结，而且能够使染料更加均匀，从而提供
了一种漂染均匀的纱线漂染装置。
附图说明
[0013]图1为一种纱线漂染装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术第二实施例的结构示意图；
[0015]图3为图2中A部放大示意图。
[0016]【附图标记说明】
[0017]1‑
出线管；2
‑
喷头；3
‑
漂染箱体；4
‑
传动线轮；5
‑
水泵；6
‑
引导架； 7
‑
进线管；8
‑
引导轮；9
‑
风机；10
‑
电热丝；11
‑
进线口；12
‑
排气孔；13
‑ꢀ
烘干箱体；14
‑
出线口；15
‑
套管；16
‑
旋钮；17
‑
螺杆；18
‑
第一蜡块；19
‑ꢀ
第二蜡块；20
‑
压板。
具体实施方式
[0018]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0019]请参照图1，本技术第一实施例：一种纱线漂染装置，包括漂染箱体3，漂染箱体3外壁两侧上部设置有分别与箱体内部相通的进线管7 和出线管1，漂染箱体3内壁两侧分别设有结构相同的引导机构，漂染箱体3内部下方依次设有交错设置的多个传动线轮4，漂染箱体3底部一侧通过水管连接水泵5的进水端，水泵5的排水端通过管道连接漂染箱体3 内部的喷头2；使用时，纱线穿过进线管7进入漂染箱体3内，经引导机构连接至传动线轮4上，通过在漂染箱体3内依次设置有多个交错设置的传动线轮4，使得纱线在漂染箱体3内以波浪曲折的路径进行传动过线，增加了纱线在漂染过程中过线的长度，从而加大了纱线与染料的接触，使得纱线能够完全浸染，再配合水泵5不断将漂染箱体3内的染料进行循环流动，不但可以避免染料凝结，而且能够使染料更加均匀，从而提供了一种漂染均匀的纱线漂染装置。
[0020]本实施例中，引导机构包括引导架6，引导架6上设有引导轮8。
[0021]参考图2，本技术第二实施例：漂染箱体3靠近出线管1的一侧设有烘干箱体13，烘干箱体13相对的两侧分别设有进线口11和出线口 14，烘干箱体13内部底部设有风机9，风机9的上方设有电热丝10，烘干箱体13的顶部设有排气孔12，通过电热丝10加热风机9产生的风源，对漂染后的纱线进行烘干，电热丝10的两端连接碳刷，碳刷通过变压器外接电源。
[0022]参考图3，本实施例中，出线口14的位于烘干箱体13外的开口处连接有套管15，套管顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆17，螺杆17 位于套管15内的一端转动连接有压板20，螺杆17位于套管15外的一端固定安装有旋钮16，压板20的底部设有第一蜡块18，套管15内壁底部设有与第一蜡块18相对应的第二蜡块19，烘干后的纱线进入套管15内，通过第一蜡块18和第二蜡块19的缝隙处，实现纱线的上蜡，通过旋转旋钮16，可以带动螺杆17转动，螺杆17的正/反转可以控制压板20的升降，从而控制第一蜡块18和第二蜡块19的缝隙大小。
[0023]本技术的工作原理如下：纱线穿过进线管7进入漂染箱体3内，经引导机构连接至传动线轮4上，通过在漂染箱体3内依次设置有多个交错设置的传动线轮4，使得纱线在
漂染箱体3内以波浪曲折的路径进行传动过线，增加了纱线在漂染过程中过线的长度，从而加大了纱线与染料的接触，使得纱线能够完全浸染，再配合水泵5不断将漂染箱体3内的染料进行循环流动，不但可以避免染料凝结，而且能够使染料更加均匀，从而提供了一种漂染均匀的纱线漂染装置。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线漂染装置，包括漂染箱体，其特征在于，所述漂染箱体外壁两侧上部分别设置有与所述箱体内部相通的进线管和出线管，所述漂染箱体内壁两侧分别设有结构相同的引导机构，所述漂染箱体内部下方依次设有交错设置的多个传动线轮，所述漂染箱体底部一侧通过水管连接水泵的进水端，所述水泵的排水端通过管道连接漂染箱体内部的喷头。2.根据权利要求1所述的一种纱线漂染装置，其特征在于，所述引导机构包括引导架，所述引导架上设有引导轮。3.根据权利要求1所述的一种纱线漂染装置，其特征在于，所述漂染箱体靠近所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国立，
申请(专利权)人：长乐佳纶纺织实业有限公司，
类型：新型
国别省市：