本实用新型专利技术公开了一种窑车装载装置，包括承载板，所述承载板下安装有行驶轮，承载板上设有第一耐火砖，第一耐火砖上设有第二耐火砖和石棉层，第二耐火砖上安装有支撑钢板，支撑钢板上设有底板，底板上两端均固定连接支撑脚，支撑脚的一端分别固定连接第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上安装有三角形顶板。本窑车装载装置，橡胶垫脚提升了装置的稳定性，减少了装载时产生的晃动，窑车内的第一耐火砖和第二耐火砖可承受压力和抗温度急剧变化而不被破坏的能力，具有耐磨性和耐冲击性，第一挡板和第二挡板上安装的三角形顶板可以缩小上部空隙，改善下部温度，垫砖可增加底部间隙，减小气体阻力，从而达到稳固使用，提高烧成合格率的效果。烧成合格率的效果。烧成合格率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种窑车装载装置
[0001]本技术涉及装载
，具体为一种窑车装载装置。
技术介绍
[0002]电瓷是电工陶瓷的简称，是指一种瓷质的电绝缘材料，具有良好的绝缘性和机械强度，电瓷是应用于电力系统中主要支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器，因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能有较高的要求，电瓷制造业是国民经济的基础产业，电瓷在焙烧过程中，窑内的温度是保证产品烧成质量的重要条件，然而装载电瓷的窑车容易因为温差大，分布不均均，导致产品强度分散性极大，产品性能不够稳定，降低了烧成的合格率，同时窑车在移动时，由于装载的电瓷较多，容易发生晃动，易造成安全隐患，针对这些缺陷，从而设计出一种窑车装载装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种窑车装载装置，具有稳固使用，提高烧成合格率的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑车装载装置，包括承载板，所述承载板下安装有行驶轮，承载板上设有第一耐火砖，第一耐火砖上设有第二耐火砖和石棉层，第二耐火砖位于石棉层两侧，第二耐火砖上安装有支撑钢板，支撑钢板上设有底板，底板上两端均固定连接有支撑脚，支撑脚的一端分别固定连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上安装有三角形顶板，三角形顶板内部底端设有耐火板；
[0005]所述耐火板两侧均设有垫砖，耐火板上设有不少于一个的立柱，立柱上嵌入有横梁，横梁上设有棚板；
[0006]所述支撑脚底部设有橡胶垫脚，支撑脚上设有转动环，转动环两侧设有拨片，转动环顶端连接有螺纹杆，螺纹杆上套有螺纹套筒，螺纹套筒上固定连接有连接杆。
[0007]优选的，所述立柱由端板和柱体组成，端板表面设有凹槽，凹槽呈十字形，所述凹槽的宽度和横梁的宽度一致，横梁卡于相邻的凹槽中。
[0008]优选的，所述棚板上设有不少于一个的通孔。
[0009]优选的，所述耐火板为中空板，内部填充有硅酸铝纤维。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本窑车装载装置，装载时窑车上的支撑脚固定第一挡板和第二挡板，利用拨片旋转转动环，从而带动螺纹杆转动来改变支撑脚的高度，使支撑脚与底板贴合，当窑车装载货物发生振动时，由连接杆通过螺纹套筒和螺纹杆传递给支撑脚，支撑脚底部设有的橡胶垫脚提升了装置的稳定性，减少了窑车装载时产生的晃动，同时窑车的承载板上设有第一耐火砖，第一耐火砖上设有第二耐火砖和石棉层，第一耐火砖和第二耐火砖可承受压力和抗温度急剧变化而不被破坏的能力，具有耐磨性和耐冲击性，石棉层可以起到保温、放热和绝缘的作用，第一挡板和第二挡板上安装的三角形顶板可以缩小上部空隙，加大上部阻力，迫
使气流下降，提高和改善下部温度，窑车内装载的货物性能得到稳定和提高，三角形顶板内部底端设有耐火板，内部填充有硅酸铝纤维，耐火板两侧均设有垫砖，增加底部间隙，减小气体流动阻力，从而达到稳固使用，提高烧成合格率的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构图；
[0013]图2为本技术的耐火板结构图；
[0014]图3为本技术的支撑脚结构图；
[0015]图4为本技术的立柱结构图。
[0016]图中：1、承载板；2、行驶轮；3、第一耐火砖；4、第二耐火砖；5、石棉层；6、支撑钢板；7、底板；8、支撑脚；9、第一挡板；10、第二挡板；11、三角形顶板；12、耐火板；13、垫砖；14、立柱；15、横梁；16、棚板； 17、橡胶垫脚；18、转动环；19、拨片；20、螺纹杆；21、螺纹套筒；22、连接杆；23、端板；24、柱体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种窑车装载装置，包括承载板1，用来承接配件，承载板1下安装有行驶轮2，方便移动窑车，承载板1上设有第一耐火砖3，第一耐火砖3上设有第二耐火砖4和石棉层5，第一耐火砖3和第二耐火砖4可承受压力和抗温度急剧变化而不被破坏的能力，具有耐磨性和耐冲击性，石棉层5可以起到保温、放热和绝缘的作用，第二耐火砖4位于石棉层5两侧，第二耐火砖4上安装有支撑钢板6，支撑钢板6上设有底板7，底板7上两端均固定连接有支撑脚8，支撑脚8的一端分别固定连接有第一挡板9和第二挡板10，利用支撑脚8固定第一挡板9和第二挡板10防止窑车因为装载的货物多而发生晃动，避免造成安全问题，第一挡板9和第二挡板10上安装有三角形顶板11，可以缩小上部空隙，加大上部阻力，迫使气流下降，提高和改善下部温度，窑车内的货物性能得到稳定和提高，提高烧成合格率，三角形顶板11内部底端设有耐火板12，耐火板12为中空板，内部填充有硅酸铝纤维，硅酸铝纤维是一种具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性、不含粘结剂和腐蚀性的物质，耐火板12两侧均设有垫砖13，增加底部间隙，减小气体流动阻力，耐火板12上设有不少于一个的立柱14，立柱14由端板23和柱体 24组成，端板23表面设有凹槽，凹槽呈十字形，立柱14上嵌入有横梁15，凹槽的宽度和横梁15的宽度一致，横梁15卡于相邻的凹槽中，横梁15上设有棚板16，棚板16上设有不少于一个的通孔，起到散热传递热量的作用，支撑脚8底部设有橡胶垫脚17，起到防滑减小摩擦的作用，支撑脚8上设有转动环18，转动环18两侧设有拨片19，转动环18顶端连接有螺纹杆20，螺纹杆20上套有螺纹套筒21，螺纹套筒21上固定连接有连接杆22，利用拨片19 旋转转动环18，从而带动螺纹杆20转动来改变支撑脚8的高度，使支撑脚8 与底板7贴合，当窑车装载货物发生振动时，由连接杆22通过螺纹套筒21 和螺纹杆20传递给支撑脚8，支撑脚8底部设有的橡胶垫脚17提升了装置的稳定性，减少了窑车装载时产生
的晃动。
[0019]综上所述：本窑车装载装置，装载时窑车上的支撑脚8固定第一挡板9 和第二挡板10，利用拨片19旋转转动环18，从而带动螺纹杆20转动来改变支撑脚8的高度，使支撑脚8与底板7贴合，当窑车装载货物发生振动时，由连接杆22通过螺纹套筒21和螺纹杆20传递给支撑脚8，支撑脚8底部设有的橡胶垫脚17提升了装置的稳定性，减少了窑车装载时产生的晃动，同时窑车的承载板1上设有第一耐火砖3，第一耐火砖3上设有第二耐火砖4和石棉层5，第一耐火砖3和第二耐火砖4可承受压力和抗温度急剧变化而不被破坏的能力，具有耐磨性和耐冲击性，石棉层5可以起到保温、放热和绝缘的作用，第一挡板9和第二挡板10上安装的三角形顶板11可以缩小上部空隙，加大上部阻力，迫使气流下降，提高和改善下部温度，窑车内装载的货物性能得到稳定和提高，三角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑车装载装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)下安装有行驶轮(2)，承载板(1)上设有第一耐火砖(3)，第一耐火砖(3)上设有第二耐火砖(4)和石棉层(5)，第二耐火砖(4)位于石棉层(5)两侧，第二耐火砖(4)上安装有支撑钢板(6)，支撑钢板(6)上设有底板(7)，底板(7)上两端均固定连接有支撑脚(8)，支撑脚(8)的一端分别固定连接有第一挡板(9)和第二挡板(10)，第一挡板(9)和第二挡板(10)上安装有三角形顶板(11)，三角形顶板(11)内部底端设有耐火板(12)；所述耐火板(12)两侧均设有垫砖(13)，耐火板(12)上设有不少于一个的立柱(14)，立柱(14)上嵌入有横梁(15)，横梁(15)上设有棚板(16)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨道辉，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市浦口华高电瓷电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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