一种耐高压不锈钢水管的制造方法技术

本申请公开了一种耐高压不锈钢水管的制造方法，涉及不锈钢水管的制造技术领域，提高了不锈钢管的生产效率，其包括以下步骤：S1：开卷；S2：成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；S3：焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接；S4：焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；S5：固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；S6：定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直；S7：在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；S8：定尺锯切：使用切割装置对校直后的不锈钢管进行锯切，切割成成品，并通过收集装置进行收集。本申请能够在不停机的情况下，对不锈钢管进行切割，提高了不锈钢管的生产效率。高了不锈钢管的生产效率。高了不锈钢管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压不锈钢水管的制造方法


[0001]本申请涉及不锈钢水管的制造
，尤其是涉及一种耐高压不锈钢水管的制造方法。

技术介绍

[0002]不锈钢水管是一种中空的长条圆形钢管，主要应用于石油、化工等工业输送管道，其具有耐高压、抗扭强度高等优点。
[0003]不锈管水管的生产主要由不锈钢制管机加工而成，加工过程主要包括以下步骤：开卷；成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接；焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直；在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；定尺锯切：将探伤后符合质量的不锈钢管进行锯切，切割成成品；申请号为CN202020702587.1的中国专利文件公开了一种不锈钢管制管机，沿进料方向依次包括开卷机、定径裁边装置、边口擦洗除尘装置、压弧辊、初步整形造圆压辊、双面焊接装置、打磨机、精确整圆机，所述开卷机用于将原材料卷材展开，所述定径裁边装置用于对不符合尺寸要求的原材料进行标准裁剪，所述边口擦洗除尘装置用于对原材料卷材边沿焊接处进行灰尘打磨擦除，所述压弧辊用于对原材料卷材进料边沿压弧，形成初步的扁弧形状，所述初步整形造圆压辊用于对原材料卷材整形造圆初步形成圆形，所述双面焊接装置用于对管体的开口进行双面焊接，使原材料卷材由板体变型成为封闭的圆管体，所述打磨机用于对外焊缝进行整平打磨，所述精确整圆机用于对焊接打磨后的圆管进行第三次精确压圆并对管材进行线性驱动。
[0004]上述技术中的在对不锈钢管成品进行切割时，工作人员需要停机才能对不锈钢管进行切割，影响了不锈钢管的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高不锈钢管的生产效率，本申请提供一种耐高压不锈钢水管的制造方法。
[0006]本申请提供一种耐高压不锈钢水管的制造方法，采用如下的技术方案：一种耐高压不锈钢水管的制造方法，包括以下步骤：S1：开卷；S2：成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；S3：焊接：将成型后的不锈钢管进行焊接；S4：焊缝整平：将焊接后的不锈钢管使用整平机进行整平；S5：固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管进行固溶冷却；
S6：定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管进行定径校直；S7：在线探伤：使用涡流探伤仪对校直后的不锈钢管进行在线探伤；S8：定尺锯切：使用切割装置对校直后的不锈钢管进行锯切，切割成成品，并通过收集装置进行收集；其中，在步骤S8中的切割装置包括：切割台，切割台水平设置；切割座，设置于切割台上并沿不锈钢管的输送方向滑移；切割机，设置于切割座上用于切割不锈钢管；夹紧组件，设置于切割座上用于夹紧不锈钢管；驱动件，始终作用于切割座并为切割座提供朝向不锈钢管输送方向反向移动的动力；其中，夹紧组件包括两个对称设置的夹块以及驱动两个夹块朝向相靠近或者相远离方向同步移动的动力源。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行不锈钢管的切割时，通过动力源驱动两个夹板夹紧于不锈钢管上，使得切割座随不锈钢管一同运动，使得切割机在对不锈钢管进行切割时，保持与切割位置保持相对静止的状态，使得切割机在切断不锈钢管的过程中，无需停机即可进行，提高了不锈钢管的生产效率。切割完成后，解除对不锈钢管的夹紧，使得切割座在驱动件的作用下复位至初始位置。
[0008]可选的，步骤S8中的收集装置包括接料辊、呈长方体结构且水平设置的收集台以及设置于收集台下方的收集框，所述收集台上开设有沿收集台长度方向延伸的通槽，通槽贯穿收集台的上下两端面，所述接料辊两端通过转轴分别与通槽长度方向两端的槽壁转动连接，所述接料辊端面与通槽长度方向两端的槽壁之间间隔设置；所述接料辊靠近切割台的一端外周侧开设有若干用于承接不锈钢管的接料槽，若干所述接料槽均沿接料辊轴线方向延伸的且周向等间距分布；所述接料辊的外周侧套装有沿接料辊轴线方向滑移的挡环，所述挡环的内壁设置有若干伸入接料槽内的挡板，所述通槽的槽壁上开设有供沿接料辊轴线方向延伸的弧形槽；所述挡环滑动连接于弧形槽中；所述接料辊远离切割台的一端同轴固定有驱动辊，所述驱动辊的外周侧周向环绕设置有若干呈V型结构的驱动槽，所述驱动槽包括第一滑道以及与第一滑道一端连接的第二滑道，所述驱动槽的第一滑道与相邻驱动槽的第二滑道相连接，其中一个所述弧形槽的槽壁开设有沿接料辊轴线方向延伸的滑槽，滑槽中滑动连接有滑移条，所述滑移条的一端设置有朝向垂直于驱动辊轴线方向滑移且一端伸入驱动槽中的驱动柱，所述滑移条中还设置有用于驱动驱动柱端部始终抵紧于驱动槽槽底的第一弹性件；所述第一滑道的槽底设置有从第一滑道的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第一导向台，所述第二滑道的槽底设置有从第二滑道的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第二导向台，所述第一导向台的最高端与第二导向台的最底端衔接；所述滑移条远离驱动柱的一端滑动连接有助推块，所述挡环的外周侧周向开设有供助推块插入的环槽，所述滑移条内设置有用于驱动助推块插入环槽内的第二弹性件，所述助推块插入环槽的一端设置有沿助推块长度方向朝驱动辊方向倾斜的导向面；所述接料槽内安装有驱动挡环与弧形槽远离驱动辊一端槽壁相抵的第一弹簧，所述第一弹簧的一端
与驱动辊固定连接，另一端与挡板固定连接；所述滑槽内安装有驱动滑移条朝向切割台方向移动的第二弹簧，第二弹簧的一端与滑移条固定连接，另一端与滑槽远离切割台的一端固定连接；所述收集台上还设有当挡环推动助推块至滑移条上的驱动柱移动至第一滑道远离切割台的一端端部时，用于使助推块与环槽分离的解锁件；当所述驱动柱从第一滑道的一端移动至第二滑道时，驱动辊旋转并带动位于接料槽中的第一段不锈钢管与第二段不锈钢管的接触端发生第一次错位；当驱动柱再次从第二滑道的一端移动至第一滑道中时，驱动辊再次同方向旋转并带动第一段不锈钢管与第二段不锈钢管完全分离，且第一段不锈钢管与第二段不锈钢管发生错位、分离的接触端均位于接料槽外。
[0009]通过采用上述技术方案，完成切割后的不锈钢管进入接料槽内，并推动挡板和挡环移动，挡环通过助推块带动驱动柱移动至驱动槽远离切割台的一端，使得第一段的不锈钢管与第二段的不锈钢管之间发生错位，同时解锁件驱助推块与环槽分离，使得滑移条在第二弹簧的作用下带动驱动柱朝向切割台的方向移动，使得驱动柱移动至驱动槽靠近切割台的一端，此时的第一段不锈钢管与第二段不锈钢管完全分离，使得挡环在第一弹簧的作用下朝向切割台的方向移动，并通过挤压导向面的方式，使助推块重新进入环槽中，重复上述步骤，即可将位于接料槽内的不锈钢管从通槽的下端面排出，并进入收集框内进行收集。
[0010]可选的，所述助推块呈长方体结构，所述收集台的一侧开设有与滑槽连通且用于供助推块一端伸出的长槽，所述长槽沿接料辊的轴线方向延伸，所述滑移条上开设有供助推块滑动连接的滑孔，所述滑移条的侧壁周向设置有定位块，所述滑孔的孔壁上开设有供定位块滑动连接的定位槽，所述第二弹性件为安装于定位槽中的第三弹簧，所述第三弹簧的一端与定位块相抵，另一端与定位槽远离导向面的一端相抵。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：开卷；S2：成型：将开卷后的不锈钢送至成型机；S3：焊接：将成型后的不锈钢管（3）进行焊接；S4：焊缝整平：将焊接后的不锈钢管（3）使用整平机进行整平；S5：固溶退火：将整平焊缝后的不锈钢管（3）进行固溶冷却；S6：定径校直：将固溶冷却后的不锈钢管（3）进行定径校直；S7：在线探伤：对校直后的不锈钢管（3）进行在线探伤；S8：定尺锯切：使用切割装置（1）对校直后的不锈钢管（3）进行锯切，切割成成品，并通过收集装置（2）进行收集；其中，在步骤S8中的切割装置（1）包括：切割台（4），切割台（4）水平设置；切割座（5），设置于切割台（4）上并沿不锈钢管（3）的输送方向滑移；切割机（6），设置于切割座（5）上用于切割不锈钢管（3）；夹紧组件，设置于切割座（5）上用于夹紧不锈钢管（3）；驱动件，始终作用于切割座（5）并为切割座（5）提供朝向不锈钢管（3）输送方向反向移动的动力；其中，夹紧组件包括两个对称设置的夹块（14）以及驱动两个夹块（14）朝向相靠近或者相远离方向同步移动的动力源。2.根据权利要求1所述的一种耐高压不锈钢水管的制造方法，其特征在于：步骤S8中的收集装置（2）包括接料辊（22）、呈长方体结构且水平设置的收集台（21）以及设置于收集台（21）下方的收集框（23），所述收集台（21）上开设有沿收集台（21）长度方向延伸的通槽（26），通槽（26）贯穿收集台（21）的上下两端面，所述接料辊（22）两端通过转轴（27）分别与通槽（26）长度方向两端的槽壁转动连接，所述接料辊（22）端面与通槽（26）长度方向两端的槽壁之间间隔设置；所述接料辊（22）靠近切割台（4）的一端外周侧开设有若干用于承接不锈钢管（3）的接料槽（28），若干所述接料槽（28）均沿接料辊（22）轴线方向延伸的且周向等间距分布；所述接料辊（22）的外周侧套装有沿接料辊（22）轴线方向滑移的挡环（29），所述挡环（29）的内壁设置有若干伸入接料槽（28）内的挡板（30），所述通槽（26）的槽壁上开设有供沿接料辊（22）轴线方向延伸的弧形槽（31）；所述挡环（29）滑动连接于弧形槽（31）中；所述接料辊（22）远离切割台（4）的一端同轴固定有驱动辊（32），所述驱动辊（32）的外周侧周向环绕设置有若干呈V型结构的驱动槽（33），所述驱动槽（33）包括第一滑道（34）以及与第一滑道（34）一端连接的第二滑道（35），所述驱动槽（33）的第一滑道（34）与相邻驱动槽（33）的第二滑道（35）相连接，其中一个所述弧形槽（31）的槽壁开设有沿接料辊（22）轴线方向延伸的滑槽（36），滑槽（36）中滑动连接有滑移条（37），所述滑移条（37）的一端设置有朝向垂直于驱动辊（32）轴线方向滑移且一端伸入驱动槽（33）中的驱动柱（38），所述滑移条（37）中还设置有用于驱动驱动柱（38）端部始终抵紧于驱动槽（33）槽底的第一弹性件；所述第一滑道（34）的槽底设置有从第一滑道（34）的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第一导向台（42），所述第二滑道（35）的槽底设置有从第二滑道（35）的一端朝向另一端厚度逐渐增大的第二导向台（43），所述第一导向台（42）的最高端与第二导向台（43）的最底端衔接；
所述滑移条（37）远离驱动柱（38）的一端滑动连接有助推块（44），所述挡环（29）的外周侧周向开设有供助推块（44）插入的环槽（45），所述滑移条（37）内设置有用于驱动助推块（44）插入环槽（45）内的第二弹性件，所述助推块（44）插入环槽（45）的一端设置有沿助推块（44）长度方向朝驱动辊（32）方向倾斜的导向面（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑时奋，郑学斌，
申请(专利权)人：福建得乾集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：