本实用新型专利技术公开了一种重锤式破碎装置，包括主体，装置内设置有两个同等的转轴，两转轴上面分布的锤子交错安装，通过在装置内设置两个转轴，交错安装的锤子减少破碎装置内的空隙，在进行破碎时，两个转轴上的锤子共同作用，使得物料进行破碎的时候，能够充分的进行破碎，提高其破碎效果，增加破碎效率，同时减少生产成本，锤头连接锤柄，螺纹通孔设置在锤柄远离锤头一端锤子通过螺旋连接在固定圈圈上，是可拆卸的，通过螺旋连接将锤子安装在固定圈圈上，在长时间的工作中，会造成锤子损坏，造成设备无法正常工作，此装置通过螺旋可将其拆下，更换成新的，此操作简单、快捷，也大大的增加了使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种重锤式破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，具体为一种重锤式破碎装置。
技术介绍
[0002]重锤式破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中比较常见的一种设备，特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。
[0003]现有的市场上的一些破碎机的破碎形式过于单一，破碎锤子长时间在敲击坚硬物是对锤子本身造成损坏，且不具备更换锤子的功能，导致专职使用寿命减少，在粉碎过程中，不能对石料进行充分破碎，破碎效果差，降低了破碎的效率，造成生产成本增加。
[0004]针对上述不具备更换锤子的功能，破碎效果差，效率低的问题，为了解决上述问题，本技术提出一种重锤式破碎装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种重锤式破碎装置，具有可更换锤子，且破碎效率高的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重锤式破碎装置，包括主体，所述主体包括外壳、进料口、电机、支撑板、转轴、固定轴承、固定圈、锤子、漏板和出料口，所述进料口设置在外壳上方，所述电机设置在外壳一侧，所述支撑板支撑电机固定安装在外壳一侧，所述转轴连接于电机贯穿于外壳，所述固定轴承将转轴另一端固定在装置内壁上，所述固定圈套合在转轴外圈，所述锤子安装在固定圈两侧，所述漏板安装在转轴下方，所述出料口设置在外壳正下方；所述底座包括橡胶层和缓冲基底，所述缓冲基底安装在橡胶层上方。
[0007]进一步地，所述锤子包括锤柄、锤头和螺纹通孔，所述锤头连接锤柄，所述螺纹通孔设置在锤柄远离锤头一端。
[0008]进一步地，所述缓冲基底包括固定套筒、弹簧、支撑滑块和支撑柱，所述弹簧一端连接于固定套筒上方，另一端连接于支撑滑块上方，所述支撑滑块设置在固定套筒内上下滑动，所述两个支撑柱贯穿滑动设置在第二固定套筒底板。
[0009]进一步地，所述固定圈上部外圈具有通孔，所述锤子通过螺旋连接在固定圈圈上，是可拆卸的。
[0010]进一步地，所述主体内设置有两个转轴，其上面分布的锤子交错安装。
[0011]进一步地，所述缓冲基底固定安装在外壳下方，置于出料口两侧，且缓冲基底高度高于出料口接口。
[0012]进一步地，所述支撑柱贯穿于第二固定套筒底板的一端固定在底座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种重锤式破碎装置，通过在装置内设置两个转轴，交错安装的锤子减少破碎装置内的空隙，在进行破碎时，两个转轴上的锤子共同作用，使得物料进
行破碎的时候，能够充分的进行破碎，提高其破碎效果，增加破碎效率，同时减少生产成本。
[0015]2、本技术提出的一种重锤式破碎装置，通过螺旋连接将锤子安装在固定圈圈上，在长时间的工作中，会造成锤子损坏，造成设备无法正常工作，此装置通过螺旋可将其拆下，更换成新的，此操作简单、快捷，也大大的增加了使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的锤子结构示意图；
[0018]图3为本技术的缓冲基底结构示意图。
[0019]图中：主体1、外壳11、进料口12、电机13、支撑板14、转轴 15、固定轴承16、固定圈17、锤子18、漏板19、出料口20、橡胶层21、缓冲基底22、锤柄181、锤头182、螺纹通孔183、固定套筒 221、弹簧222、支撑滑块223、支撑柱224。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种重锤式破碎装置，包括主体1，进料口12设置在外壳11上方，电机13设置在外壳11一侧，支撑板14支撑电机 13固定安装在外壳11一侧，转轴15连接于电机13贯穿于外壳11，主体1内设置有两个转轴15，固定轴承16将转轴15另一端固定在装置内壁上，固定圈17套合在转轴15外圈，固定圈17上部外圈具有通孔，锤子18安装在固定圈17两侧，漏板19安装在转轴15下方，出料口20设置在外壳1正下方，缓冲基底22安装在橡胶层21上方，缓冲基底22固定安装在外壳11下方，置于出料口20两侧，且缓冲基底22高度高于出料口20接口，弹簧222一端连接于固定套筒221 上方，另一端连接于支撑滑块223上方，支撑滑块223设置在固定套筒221内上下滑动，两个支撑柱224贯穿滑动设置在第二固定套筒 221底板，支撑柱224贯穿于第二固定套筒221底板的一端固定在底座2上，锤头182连接锤柄181，螺纹通孔183设置在锤柄181远离锤头182一端，两转轴15上面分布的锤子18交错安装，通过在装置内设置两个转轴15，交错安装的锤子18减少破碎装置内的空隙，在进行破碎时，两个转轴15上的锤子18共同作用，使得物料进行破碎的时候，能够充分的进行破碎，提高其破碎效果，增加破碎效率，同时减少生产成本，锤子18通过螺旋连接在固定圈17圈上，是可拆卸的，通过螺旋连接将锤子18安装在固定圈17圈上，在长时间的工作中，会造成锤子损坏，造成设备无法正常工作，此装置通过螺旋可将其拆下，更换成新的，此操作简单、快捷，也大大的增加了使用寿命。
[0022]综上所述：本技术提出的一种重锤式破碎装置，包括主体1，固定圈17上部外圈具有通孔，锤子18安装在固定圈17两侧，缓冲基底22固定安装在外壳11下方，置于出料口20两侧，且缓冲基底 22高度高于出料口20接口，锤头182连接锤柄181，螺纹通孔183 设置在锤柄181远离锤头182一端，两转轴15上面分布的锤子18交错安装，通过在装置内设置两个转轴15，交错安装的锤子18减少破碎装置内的空隙，在进行破碎时，两个转轴15上的锤子
18共同作用，使得物料进行破碎的时候，能够充分的进行破碎，提高其破碎效果，增加破碎效率，同时减少生产成本，锤子18通过螺旋连接在固定圈 17圈上，是可拆卸的，通过螺旋连接将锤子18安装在固定圈17圈上，在长时间的工作中，会造成锤子损坏，造成设备无法正常工作，此装置通过螺旋可将其拆下，更换成新的，此操作简单、快捷，也大大的增加了使用寿命。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重锤式破碎装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括外壳(11)、进料口(12)、电机(13)、支撑板(14)、转轴(15)、固定轴承(16)、固定圈(17)、锤子(18)、漏板(19)、底座(2)和出料口(20)，所述进料口(12)设置在外壳(11)上方，所述电机(13)设置在外壳(11)一侧，所述支撑板(14)支撑电机(13)固定安装在外壳(11)一侧，所述转轴(15)连接于电机(13)贯穿于外壳(11)，所述固定轴承(16)将转轴(15)另一端固定在装置内壁上，所述固定圈(17)套合在转轴(15)外圈，所述锤子(18)安装在固定圈(17)两侧，所述漏板(19)安装在转轴(15)下方，所述出料口(20)设置在外壳(11)正下方；所述底座(2)包括橡胶层(21)和缓冲基底(22)，所述缓冲基底(22)安装在橡胶层(21)上方。2.根据权利要求1所述的一种重锤式破碎装置，其特征在于：所述锤子(18)包括锤柄(181)、锤头(182)和螺纹通孔(183)，所述锤头(182)连接锤柄(181)，所述螺纹通孔(183)设置在锤柄(181)远离锤头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙东升，
申请(专利权)人：上海卡优美重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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