一种数控不锈钢切割一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控不锈钢切割一体机，包括箱体，所述箱体外侧安装有控制箱，所述箱体顶部为开口结构，且所述箱体顶部沿长度方向设置有丝杠和导向杆，所述箱体外侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端穿入所述箱体且与所述丝杠相连接，所述丝杠和所述导向杆外侧安装有托板，所述托板上方安装有用于对待切割不锈钢板材进行压紧固定的压紧组件，所述托板上安装有用于对不锈钢板材进行度量的标尺。有益效果在于：装置采用一体化设计，对不锈钢板材的底边、立边进行切割，再对不锈钢板材的底边进行坡边切割，后进行打磨抛光去除毛刺，数控操作，加工精度高，不需要多次固定，能够在加工过程中水冷降温，进而提高加工效率。进而提高加工效率。进而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控不锈钢切割一体机


[0001]本技术涉及切割机
，尤其是涉及一种数控不锈钢切割一体机。

技术介绍

[0002]目前在对不锈钢板材进行切割时，通常采用角磨机。角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。使用时，需要在不锈钢上精准划线后再进行切割，切割时，需要手持角磨机，在不锈钢板材上进行切割，且切割精度差，且角磨机在使用过程中不能采用水冷降温，使得角磨机需要定期降温冷却，进而使得角磨机加工效率低，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控不锈钢切割一体机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种数控不锈钢切割一体机，包括箱体，所述箱体外侧安装有控制箱，所述箱体顶部为开口结构，且所述箱体顶部沿长度方向设置有丝杠和导向杆，所述箱体外侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端穿入所述箱体且与所述丝杠相连接，所述丝杠和所述导向杆外侧安装有托板，所述托板上方安装有用于对待切割不锈钢板材进行压紧固定的压紧组件，所述托板上安装有用于对不锈钢板材进行度量的标尺，所述箱体内安装有支撑板，所述支撑板上方分别通过固定架依次安装有底边切割组件、立边切割组件、斜坡铣磨组件和毛刺打磨组件，所述支撑板位于所述丝杠下方，所述箱体底部安装有水箱。
[0006]进一步的，所述毛刺打磨组件包括纵向调节电机，所述纵向调节电机固定在所述固定架顶部，所述纵向调节电机顶部伸缩端安装有横向调节电机，所述横向调节电机伸缩端安装有步进电机，所述步进电机输出端安装有刀具。
[0007]进一步的，所述底边切割组件、所述斜坡铣磨组件和所述立边切割组件均与所述毛刺打磨组件结构相同，所述底边切割组件和所述斜坡铣磨组件的所述步进电机水平设置，且输出端朝向所述丝杠，所述立边切割组件和所述毛刺打磨组件的所述步进电机竖直设置，且输出端竖直向下。
[0008]进一步的，所述托板底部设置有移动座，所述移动座通过螺纹与所述丝杠相连接，所述移动座与所述导向杆间隙配合，所述托板顶部设置有固定支撑架，所述标尺固定安装在所述固定支撑架内。
[0009]进一步的，所述压紧组件包括纵向压紧气缸和横向压紧气缸，所述纵向压紧气缸通过安装架安装在所述固定支撑架上方，所述纵向压紧气缸的伸缩端竖置向下，所述横向压紧气缸固定安装在所述托板顶面，所述横向压紧气缸伸缩端朝向所述固定支撑架，所述纵向压紧气缸和所述横向压紧气缸伸缩端均安装有压板。
[0010]进一步的，所述水箱内安装有内设气管及电路连线的拖链，所述拖链另一端安装在所述移动座底部。
[0011]进一步的，所述箱体后端安装有立柱，所述立柱之间铰接有护罩，所述立柱与所述护罩之间安装有调节气缸。
[0012]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：装置采用一体化设计，对不锈钢板材的底边、立边进行切割，再对不锈钢板材的底边进行坡边切割，后进行打磨抛光去除毛刺，数控操作，加工精度高，不需要多次固定，能够在加工过程中水冷降温，进而提高加工效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的左视图；
[0016]图3是本技术的主视剖视图；
[0017]图4是本技术的左视剖视图；
[0018]图5是本技术的毛刺打磨组件结构示意图；
[0019]图6是本技术的托板俯视放大图；
[0020]图7是本技术的切割刀具实施例一示意图；
[0021]图8是本技术的切割刀具实施例二示意图；
[0022]图9是本技术的切割刀具实施例三示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、箱体；2、托板；201、移动座；202、固定支撑架；3、压紧组件；301、纵向压紧气缸；302、横向压紧气缸；303、压板；4、护罩；5、底边切割组件； 6、斜坡铣磨组件；7、立柱；8、旋转电机；9、毛刺打磨组件；901、刀具；902、步进电机；903、横向调节电机；904、纵向调节电机；10、立边切割组件；11、调节气缸；12、控制箱；13、支撑板；14、拖链；15、导向杆；16、固定架； 17、水箱；18、丝杠；19、标尺。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
图9所示，一种数控不锈钢切割一体机，包括箱体1，箱体1外侧安装有控制箱12，箱体1外侧安装有配电箱、显示器及控制按钮机柜，箱体1 顶部为开口结构，且箱体1顶部沿长度方向设置有丝杠18和导向杆15，箱体1 外侧安装有旋转电机8，旋转电机8输出端穿入箱体1且与丝杠18相连接，丝杠18和导向杆15外侧安装有托板2，托板2上方安装有用于对待切割不锈钢板材进行压紧固定的压紧组件3，托板2上安装有用于对不锈钢板材进行
度量的标尺19，箱体1内安装有支撑板13，支撑板13上方分别通过固定架16依次安装有底边切割组件5、立边切割组件10、斜坡铣磨组件6和毛刺打磨组件9，支撑板13位于丝杠18下方，箱体1底部安装有水箱17，底边切割组件5、斜坡铣磨组件6、立边切割组件10和毛刺打磨组件9外侧安装有用于喷射冷却液的喷管，水箱17内安装有用于向喷管供给冷却液的水泵。
[0028]本实施例中，毛刺打磨组件9包括纵向调节电机904，纵向调节电机904固定在固定架16顶部，纵向调节电机904顶部伸缩端安装有横向调节电机903，横向调节电机903伸缩端安装有步进电机902，步进电机902输出端安装有刀具 901，刀具901中间孔呈四边形或六边形或椭圆形，刀具901采用钨钢制成，这样设置能够通过纵向调节电机904对毛刺打磨组件9的切割高度进行调节，通过横向调节电机903对毛刺打磨组件9的切割位置进行调节，步进电机902启动后，带动刀具901对不锈钢板材切割打磨。
[0029]本实施例中，底边切割组件5、斜坡铣磨组件6和立边切割组件10均与毛刺打磨组件9结构相同，底边切割组件5和斜坡铣磨组件6的步进电机902水平设置，且输出端朝向丝杠18，立边切割组件10和毛刺打磨组件9的步进电机 902竖直设置，且输出端竖直向下，斜坡铣磨组件6的刀具901切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控不锈钢切割一体机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)外侧安装有控制箱(12)，所述箱体(1)顶部为开口结构，且所述箱体(1)顶部沿长度方向设置有丝杠(18)和导向杆(15)，所述箱体(1)外侧安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)输出端穿入所述箱体(1)且与所述丝杠(18)相连接，所述丝杠(18)和所述导向杆(15)外侧安装有托板(2)，所述托板(2)上方安装有用于对待切割不锈钢板材进行压紧固定的压紧组件(3)，所述托板(2)上安装有用于对不锈钢板材进行度量的标尺(19)，所述箱体(1)内安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)上方分别通过固定架(16)依次安装有底边切割组件(5)、立边切割组件(10)、斜坡铣磨组件(6)和毛刺打磨组件(9)，所述支撑板(13)位于所述丝杠(18)下方，所述箱体(1)底部安装有水箱(17)。2.根据权利要求1所述一种数控不锈钢切割一体机，其特征在于：所述毛刺打磨组件(9)包括纵向调节电机(904)，所述纵向调节电机(904)固定在所述固定架(16)顶部，所述纵向调节电机(904)顶部伸缩端安装有横向调节电机(903)，所述横向调节电机(903)伸缩端安装有步进电机(902)，所述步进电机(902)输出端安装有刀具(901)。3.根据权利要求2所述一种数控不锈钢切割一体机，其特征在于：所述底边切割组件(5)、所述斜坡铣磨组件(6)和所述立边切割组件(10)均与所述毛刺打磨组件(9)结构相同，所述底边切割组件(5)和所述斜坡铣磨组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪伟，
申请(专利权)人：刘洪伟，
类型：新型
国别省市：