烟道逆止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及烟道逆止阀，包括管体、与管体内壁固定的肋板以及设置于管体一端的锥形逆止盖，所述肋板上设置有使得油烟由锥形逆止盖向管体单向导通的单向阀，所述锥形逆止盖外壁与管体外壁之间通过可拆卸组件连接。本实用新型专利技术中，锥形逆止盖外壁与管体外壁之间通过可拆卸组件连接，以此便于工作人员通过控制可拆卸组件，并对锥形逆止盖进行安装和拆卸，位于锥形逆止盖外侧的可拆卸组件表面较为洁净，降低了工作人员清洁锥形逆止盖的难度。降低了工作人员清洁锥形逆止盖的难度。降低了工作人员清洁锥形逆止盖的难度。

【技术实现步骤摘要】
烟道逆止阀


[0001]本技术涉及逆止阀
，具体涉及烟道逆止阀。

技术介绍

[0002]近些年来，随着高层建筑逐渐增多以及建筑设计标准要求，传统的抽油烟机烟气直排式设计已经被楼内烟道代替。由于抽油烟机与排烟道之间的连接密封性差，烟道内外的密度差会造成烟道内气体压力变化，引起烟道内气体回流，从而出现严重的串味现象。
[0003]在公开号CN 202048242U的中国技术专利中公开了一种共用排烟道烟气味逆止阀，包括矩形法兰、管体、肋板、矩形密封圈、导杆、弹簧、圆形密封圈、锥形逆止盖、螺母和滑槽体，逆止阀管体通过矩形法兰固定在共用烟道壁上，矩形密封圈镶嵌在矩形法兰的凹槽里，通过管体的内壁上的肋板将滑槽体固定在管体的中心线上，套有弹簧的导杆插入滑槽体的滑槽中，锥形逆止盖固定在导杆的端头，管体的出风端有一凹槽，圆形密封圈镶嵌在凹槽中，管体的进风端与抽油烟机排风软管相接。
[0004]但专利技术人认为上述技术方案存在以下缺陷：锥形逆止盖与肋板上的导杆之间通过螺母固定，而螺母长期处于锥形逆止盖中，容易被从锥形逆止盖进入管体内的油烟污染，锥形逆止盖长期使用后需要进行清洗，此时，工作人员在拧松表面布满油污的螺母过程中容易打滑，从而对工作人员拧动螺母带来了较大难度，不利于锥形逆止盖清洁工作的进行。

技术实现思路

[0005]为了促进锥形逆止盖清洁工作的进行，本技术提供烟道逆止阀。
[0006]本技术提供的烟道逆止阀采用如下的技术方案：
[0007]烟道逆止阀，包括管体、与管体内壁固定的肋板以及设置于管体一端的锥形逆止盖，所述肋板上设置有使得油烟由锥形逆止盖向管体单向导通的单向阀，所述锥形逆止盖外壁与管体外壁之间通过可拆卸组件连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在单向阀的作用下，锥形逆止盖朝向管体的一侧单向导通，仅允许油烟由锥形逆止盖进入管体内，而不允许烟道内的油烟由管体进入锥形逆止盖中，有利于防止烟道内的气体产生回流现象。锥形逆止盖外壁与管体外壁之间通过可拆卸组件连接，以此便于工作人员通过控制可拆卸组件，并对锥形逆止盖进行安装和拆卸，位于锥形逆止盖外侧的可拆卸组件表面较为洁净，降低了工作人员清洁锥形逆止盖的难度。
[0009]本技术进一步设置为，所述可拆卸组件包括固定于锥形逆止盖外壁上的环体、固定于管体外壁上的环形板体、固定于环体上的螺纹杆以及套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接的螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，需要拆卸锥形逆止盖时，工作人员只需拧下螺母，即可对锥形逆止盖进行拆卸，螺母始终位于锥形逆止盖外侧，表面较为洁净，降低了工作人员拧动螺母的过程中发生打滑的概率。
[0011]本技术进一步设置为，所述锥形逆止盖外壁上套设有密封橡胶圈。
[0012]通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧螺母后，锥形逆止盖与管体内壁配合，能够将密封橡胶圈充分抵紧，以此使得锥形逆止盖外壁与管体内壁之间的缝隙得以填充，降低了管体内的烟气由锥形逆止盖外壁与管体内壁之间的缝隙回流的概率。
[0013]本技术进一步设置为，所述管体内壁与管体端面之间的相交处设置有倾斜部。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员拧紧螺母后，密封橡胶圈外壁与管体的倾斜部抵紧，增大了密封橡胶圈侧壁与管体之间的接触面积，有利于降低烟气回流的概率。
[0015]本技术进一步设置为，所述倾斜部上固定有环形凸起。
[0016]通过采用上述技术方案，在环形凸起的作用下，使得管体内壁与密封橡胶圈外壁之间的缝隙被充分填满，进一步降低了烟气回流的概率。
[0017]本技术进一步设置为，所述锥形逆止盖外壁上固定有隔热片。
[0018]通过采用上述技术方案，隔热片具有良好的隔热性能，降低了因油烟温度较高而使得密封橡胶圈老化的概率。
[0019]本技术进一步设置为，所述隔热片靠近肋板的一侧朝向靠近管体内壁的一侧弯折。
[0020]通过采用上述技术方案，由于流体力学的原理，流体易沿弯曲的表面流动，以此便于大部分管体内的烟气经隔热片弯折部内侧流动，有利于防止烟气回流至室内的现象。
[0021]本技术进一步设置为，所述螺母与环形板体之间的螺纹杆上套设有橡胶片。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，当工作人员拧紧螺母后，橡胶片具有一定的让位空间，有利于降低螺母发生滑丝现象。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、本技术中，锥形逆止盖外壁与管体外壁之间通过可拆卸组件连接，以此便于工作人员通过控制可拆卸组件，并对锥形逆止盖进行安装和拆卸，位于锥形逆止盖外侧的可拆卸组件表面较为洁净，降低了工作人员清洁锥形逆止盖的难度；
[0025]2、本技术中，需要拆卸锥形逆止盖时，工作人员只需拧下螺母，即可对锥形逆止盖进行拆卸，螺母始终位于锥形逆止盖外侧，表面较为洁净，降低了工作人员拧动螺母的过程中发生打滑的概率；
[0026]3、本技术中，当工作人员拧紧螺母后，锥形逆止盖与管体内壁配合，能够将密封橡胶圈充分抵紧，以此使得锥形逆止盖外壁与管体内壁之间的缝隙得以填充，降低了管体内的烟气由锥形逆止盖外壁与管体内壁之间的缝隙回流的概率。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
[0029]图3是图2中A的放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、管体；11、肋板；12、倾斜部；2、锥形逆止盖；3、单向阀；4、可拆卸组件；41、环体；42、环形板体；43、螺纹杆；44、螺母；5、密封橡胶圈；6、环形凸起；7、橡胶片；8、隔热片。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]如图1
‑
3所示，烟道逆止阀，包括管体1、肋板11、锥形逆止盖2、单向阀3以及可拆卸组件4。管体1为轴线水平的圆管状结构，肋板11与管体1内壁固定，锥形逆止盖2设置于管体1远离肋板11的一端，锥形逆止盖2呈漏斗状，且锥形逆止盖2远离肋板11一侧的内径大于锥形逆止盖2靠近肋板11一侧的内径。
[0033]单向阀3设置于肋板11上，用于保持由锥形逆止盖2向管体1单向导通，从而使得油烟仅能从锥形逆止盖2进入管体1内，防止了管体1内的烟气发生回流现象。
[0034]可拆卸组件4共同安装于锥形逆止盖2与管体1上，可拆卸组件4包括环体41、环形板体42、螺纹杆43以及螺母44。环体41为圆环状结构，其轴线与管体1的轴线重合，环体41内壁与锥形逆止盖2外壁贴合并固定。环形板体42为圆环形板状结构，其轴线与管体1的轴线重合，环形板体42的内壁与管体1外壁贴合并固定。螺纹杆43的轴线与管体1的轴线平行，螺纹杆43的一端与环体41靠近肋板11一侧的表面固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟道逆止阀，包括管体(1)、与管体(1)内壁固定的肋板(11)以及设置于管体(1)一端的锥形逆止盖(2)，其特征是：所述肋板(11)上设置有使得油烟由锥形逆止盖(2)向管体(1)单向导通的单向阀(3)，所述锥形逆止盖(2)外壁与管体(1)外壁之间通过可拆卸组件(4)连接。2.根据权利要求1所述的烟道逆止阀，其特征是：所述可拆卸组件(4)包括固定于锥形逆止盖(2)外壁上的环体(41)、固定于管体(1)外壁上的环形板体(42)、固定于环体(41)上的螺纹杆(43)以及套设于螺纹杆(43)上并与螺纹杆(43)螺纹连接的螺母(44)。3.根据权利要求2所述的烟道逆止阀，其特征是：所述锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广华，李艳萍，廉根宽，王晓玲，
申请(专利权)人：国家电网有限公司技术学院分公司，
类型：新型
国别省市：