一种混凝土生产中的配料称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，公开了一种混凝土生产中的配料称重装置，包括机架，机架上设有输送带、称重斗，输送带上方设有储料斗，称重斗上对应输送带设有刮料机构，刮料机构包括刀板、刀架，刀板顶部设有刀刃，底部设有耳板，耳板上设有连接孔，刀架连接于称重斗上且设于输送带下方，刀架上设有安装槽，安装槽内设有连接杆，连接杆的顶部连接有限位螺母，连接杆外套设有弹簧，弹簧的两端分别与耳板和安装槽底壁抵接。本实用新型专利技术能对混凝土生产配料中的输送带进行刮料，避免造成原材料浪费，并保证设备的正常运行，另外储料斗设置了出料组件，可以避免出料堵塞，保证出料的顺利进行。保证出料的顺利进行。保证出料的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产中的配料称重装置


[0001]本技术涉及混凝土
，尤其涉及一种混凝土生产中的配料称重装置。

技术介绍

[0002]混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后搅拌而成，是建筑工程中应用最广泛的材料之一，其技术指标对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。为了提高混凝土的强度、满足特定的技术要求，各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一起。目前，在混凝土生产的配料称重时，储料斗中的原料需经输送带送入称重斗内进行称重，而在这个过程中，输送带上会附着大量物料，不但会造成原材料浪费，增加生产成本，而且会影响输送带的正常工作，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种混凝土生产中的配料称重装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产中的配料称重装置，包括机架，所述机架上设有输送带、称重斗，所述输送带设有两个且相对设置，两个输送带之间设有落料口，每个输送带上方沿输送方向依次设有若干个储料斗，所述储料斗固定于机架上，所述称重斗设于落料口下方，称重斗上对应每个输送带设有刮料机构，所述刮料机构包括刀板、刀架，所述刀板顶部设有刀刃，底部设有耳板，所述耳板上设有连接孔，所述刀架连接于称重斗上且设于输送带下方，刀架上设有用于安装刀板的安装槽，所述安装槽内设有与连接孔滑动配合的连接杆，所述连接杆的顶部螺纹连接有限位螺母，连接杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与耳板和安装槽底壁抵接。
>[0005]优选的，所述刀架的侧壁上设有沿连接杆轴向延伸的导向槽，所述导向槽顶部设有开口，所述耳板上连接有与导向槽滑动配合的导向块。
[0006]优选的，所述刀架通过调节机构连接于称重斗上，所述调节机构包括支撑板、调节螺母、牵引杆，所述刀架底部与支撑板通过连接轴转动配合，所述支撑板固定于称重斗上，支撑板上转动设有螺纹杆，所述螺纹杆连接有调节电机，所述调节螺母与螺纹杆螺纹配合且连接有滑块，所述滑块与支撑板沿螺纹杆轴向滑动配合，所述牵引杆的一端与刀架铰接，另一端铰接于调节螺母上。
[0007]优选的，所述储料斗上部呈长方体状，下部呈倒梯形台状并设有出料口，所述出料口处设有出料组件，所述出料组件包括出料锥、密封台、升降杆、出料气缸，所述出料锥设于储料斗内且为四棱锥状，出料锥的底面与其所在位置的储料斗横截面相匹配，所述密封台连接于出料锥底部且呈与储料斗下部内壁相匹配的倒梯形台状，所述升降杆连接于密封台底部且延伸至出料口外侧，所述出料气缸固定于储料斗上且通过支架与升降杆连接。
[0008]本技术还包括能够使一种混凝土生产中的配料称重装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件(如称重斗)均
采用本领域中的常规技术手段。
[0009]本技术设置了刮料机构，能对混凝土生产配料中的输送带进行刮料，避免造成原材料浪费，并保证设备的正常运行，另外储料斗设置了出料组件，可以避免出料堵塞，保证出料的顺利进行。
附图说明
[0010]图1是实施例1的结构示意图。
[0011]图2是图1中A处放大示意图。
[0012]图3是图1中刮料机构的结构示意图。
[0013]图4是实施例2中储料斗的结构示意图。
[0014]图5是实施例2中储料斗出料状态时的结构示意图。
[0015]图中：1机架、2输送带、3称重斗、4储料斗、5刀板、6刀架、7耳板、8安装槽、9连接杆、10限位螺母、11弹簧、12导向槽、13导向块、14支撑板、15调节螺母、16牵引杆、17连接轴、18螺纹杆、19滑块、20出料锥、21密封台、22升降杆、23出料气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1
[0020]参见图1
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3，一种混凝土生产中的配料称重装置，包括机架1，所述机架1上设有输送带2、称重斗3，所述输送带2设有两个且相对设置，两个输送带2之间设有落料口，每个输送带2上方沿输送方向依次设有两个储料斗4，所述储料斗4固定于机架1上，所述称重斗3设于落料口下方，称重斗3上对应每个输送带2设有刮料机构，所述刮料机构包括刀板5、刀架6，所述刀板5顶部设有刀刃，底部设有耳板7，所述耳板7上设有连接孔，所述刀架6连接于称重斗3上且设于输送带2下方，刀架6上设有用于安装刀板5的安装槽8，所述安装槽8内设有与连接孔滑动配合的连接杆9，所述连接杆9的顶部螺纹连接有限位螺母10，连接杆9外套设有弹簧11，所述弹簧11的两端分别与耳板7和安装槽8底壁抵接。
[0021]所述刀架6的侧壁上设有沿连接杆9轴向延伸的导向槽12，所述导向槽12顶部设有开口，所述耳板7上连接有与导向槽12滑动配合的导向块13。
[0022]所述刀架6通过调节机构连接于称重斗3上，所述调节机构包括支撑板14、调节螺母15、牵引杆16，所述刀架6底部与支撑板14通过连接轴17转动配合，所述支撑板14固定于称重斗3上，支撑板14上转动设有螺纹杆18，所述螺纹杆18连接有调节电机，所述调节螺母15与螺纹杆18螺纹配合且连接有滑块19，所述滑块19与支撑板14沿螺纹杆18轴向滑动配合，所述连接杆9的一端与刀架6铰接，另一端铰接于调节螺母15上。
[0023]四个储料斗4中储存有不同种类的物料，工作时，储料斗4中的物料经其下方的输送带2送入称重斗3内进行称重，称重达标后再从称重斗3底部排出并被输送至下一工序。
[0024]输送带2下方设置了刮料机构，刮料机构中刀板5的刀刃与输送带2表面抵接，输送带2上粘附的物料运动至刮刀处被刮除脱离输送带2，并从称重斗3顶部的进料口进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产中的配料称重装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有输送带、称重斗，所述输送带设有两个且相对设置，两个输送带之间设有落料口，每个输送带上方沿输送方向依次设有若干个储料斗，所述储料斗固定于机架上，所述称重斗设于落料口下方，称重斗上对应每个输送带设有刮料机构，所述刮料机构包括刀板、刀架，所述刀板顶部设有刀刃，底部设有耳板，所述耳板上设有连接孔，所述刀架连接于称重斗上且设于输送带下方，刀架上设有用于安装刀板的安装槽，所述安装槽内设有与连接孔滑动配合的连接杆，所述连接杆的顶部螺纹连接有限位螺母，连接杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与耳板和安装槽底壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的配料称重装置，其特征在于：所述刀架的侧壁上设有沿连接杆轴向延伸的导向槽，所述导向槽顶部设有开口，所述耳板上连接有与导向槽滑动配合的导向块。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的配料称...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓峰，李玉康，朱永康，王妍燕，冯丽，
申请(专利权)人：焦作亿建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：