一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，涉及铸造加工技术领域，包括加工台、转动机构和打磨机构，所述转动盘固定连接在伺服电机的输出端，所述支撑轮设置在转动盘的底部，所述电磁铁的上端在环形槽内滑动，所述连接架活动设置在加工台的顶部，所述螺杆螺纹连接在连接架的一端，所述压板固定连接在螺杆的底部，所述支撑台固定连接在加工台顶部的中间位置，且位于压板的下方，本实用新型专利技术通过电磁铁的磁铁带动整个连接架沿着压板的中线转动，使得打磨辊可以沿着逐渐的边缘对其进行打磨。而且可以打磨成精度较高的弧边，降低后续精加工的难度，此外设置的风机可以将打磨产生的废料吹入收集槽内，便于后续的回收。续的回收。续的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置


[0001]本技术涉及铸造加工
，具体为一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置。

技术介绍

[0002]在铸造生产中，产品后处理时需要对产品表面存在的焊点、披缝、多肉以及逐渐边缘等缺陷进行抛光打磨；现有技术中，操作人员进行打磨时主要采用打磨机进行打磨。
[0003]但是，现有的打磨装置无法便捷地对铸件的边缘进行打磨，导致打磨的效率受到影响，而且边缘打磨下来的材料无法便捷地回收，基于此，本技术设计了一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，包括加工台、转动机构和打磨机构，所述转动机构包括伺服电机、转动盘、支撑轮、电磁铁、连接架、螺杆、旋盘、压板和支撑台，所述伺服电机安装在加工台的内腔，所述转动盘固定连接在伺服电机的输出端，所述支撑轮设置在转动盘的底部，所述电磁铁固定连接在转动盘的顶部，所述加工台内腔的底部设有环形槽，所述电磁铁的上端在环形槽内滑动，所述连接架活动设置在加工台的顶部，所述螺杆螺纹连接在连接架的一端，所述旋盘固定连接在螺杆的上端，所述压板固定连接在螺杆的底部，所述支撑台固定连接在加工台顶部的中间位置，且位于压板的下方。
[0006]优选的，所述打磨机构包括安装台、伸缩杆、滑座、驱动电机、打磨辊、风机和挡罩，所述连接架的顶部设有滑槽，所述滑座的两侧设有凹槽，且通过凹槽滑动连接在滑槽的内腔，所述驱动电机安装在滑座的顶部，所述打磨辊固定连接在驱动电机的输出端，且位于滑座的底部，所述安装台固定连接在连接架的顶部，所述伸缩杆固定连接在安装台的顶部，且伸缩杆的输出端与驱动电机的侧壁固接，所述风机安装在连接架的内侧，所述挡罩罩设在风机的外侧。
[0007]优选的，所述加工台的顶部设有收集槽，所述收集槽位于支撑台的外围。
[0008]优选的，所述连接架由铁质材料制成，且连接架靠近加工台的一端位于环形槽的上方。
[0009]优选的，所述支撑轮设有多组，且均匀分布在转动盘的底部。
[0010]优选的，所述收集槽的一侧连通有清理槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的转动机构，通过电磁铁的磁铁带动整个连接架沿着压板的中线转动，使得打磨辊可以沿着逐渐的边缘对其进行打磨。而且可以打磨成精度较高的弧边，降低后续精加工的难度，此外设置的风机可
以将打磨产生的废料吹入收集槽内，便于后续的回收。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术加工台俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术滑座上下结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
加工台，2
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转动机构，201
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伺服电机，202
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转动盘，203
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支撑轮，204
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电磁铁，205
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连接架，206
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螺杆，207
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旋盘，208
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压板，209
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支撑台，3
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打磨机构，301
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安装台，302
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伸缩杆，303
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滑座，304
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驱动电机，305
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打磨辊，306
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风机，307
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挡罩，4
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环形槽，5
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滑槽，6
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收集槽，7
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清理槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，包括加工台1、转动机构2和打磨机构3，转动机构2包括伺服电机201、转动盘202、支撑轮203、电磁铁204、连接架205、螺杆206、旋盘207、压板208和支撑台209，伺服电机201安装在加工台1的内腔，转动盘202固定连接在伺服电机201的输出端，支撑轮203设置在转动盘202的底部，电磁铁204固定连接在转动盘202的顶部，加工台1内腔的底部设有环形槽4，电磁铁204的上端在环形槽4内滑动，连接架205活动设置在加工台1的顶部，螺杆206螺纹连接在连接架205的一端，旋盘207固定连接在螺杆206的上端，压板208固定连接在螺杆206的底部，支撑台209固定连接在加工台1顶部的中间位置，且位于压板208的下方。
[0021]其中，打磨机构3包括安装台301、伸缩杆302、滑座303、驱动电机304、打磨辊305、风机306和挡罩307，连接架205的顶部设有滑槽5，滑座303的两侧设有凹槽，且通过凹槽滑动连接在滑槽5的内腔，驱动电机304安装在滑座303的顶部，打磨辊305固定连接在驱动电机304的输出端，且位于滑座303的底部，安装台301固定连接在连接架205的顶部，伸缩杆302固定连接在安装台301的顶部，且伸缩杆302的输出端与驱动电机304的侧壁固接，风机306安装在连接架205的内侧，挡罩307罩设在风机306的外侧。
[0022]其中，加工台1的顶部设有收集槽6，收集槽6位于支撑台209的外围。
[0023]其中，连接架205由铁质材料制成，且连接架205靠近加工台1的一端位于环形槽4的上方。
[0024]其中，支撑轮203设有多组，且均匀分布在转动盘202的底部。
[0025]其中，收集槽6的一侧连通有清理槽7。
[0026]本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0027]使用时，将待加工铸造件放置在支撑台209上，然后手动旋动旋盘207，使得压板208下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，其特征在于：包括加工台(1)、转动机构(2)和打磨机构(3)，所述转动机构(2)包括伺服电机(201)、转动盘(202)、支撑轮(203)、电磁铁(204)、连接架(205)、螺杆(206)、旋盘(207)、压板(208)和支撑台(209)，所述伺服电机(201)安装在加工台(1)的内腔，所述转动盘(202)固定连接在伺服电机(201)的输出端，所述支撑轮(203)设置在转动盘(202)的底部，所述电磁铁(204)固定连接在转动盘(202)的顶部，所述加工台(1)内腔的底部设有环形槽(4)，所述电磁铁(204)的上端在环形槽(4)内滑动，所述连接架(205)活动设置在加工台(1)的顶部，所述螺杆(206)螺纹连接在连接架(205)的一端，所述旋盘(207)固定连接在螺杆(206)的上端，所述压板(208)固定连接在螺杆(206)的底部，所述支撑台(209)固定连接在加工台(1)顶部的中间位置，且位于压板(208)的下方。2.如权利要求1所述的一种铸造加工用便于对铸件边缘进行抛光的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括安装台(301)、伸缩杆(302)、滑座(303)、驱动电机(304)、打磨辊(305)、风机(306)和挡罩(307)，所述连接架(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林超，
申请(专利权)人：安陆德晟金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：