本发明专利技术涉及一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：基座，基座上沿第一方向开设的雾化通道，基座上沿与第一方向相交的第二方向开设有安装通孔，安装通孔连通于雾化通道与外界之间；发热件，发热件设于基座上，且发热件的一侧朝向雾化通道，发热件的另一侧朝向安装通孔；及导油件，导油件装配于安装通孔内并与发热件接触。上述雾化器中，在基座上沿第一方向开设雾化通道，沿与第一方向相交的第二方向开设安装通孔，在安装通孔内设置导油件。在装配过程中，只需从基座第二方向的侧面，将导油件直接装入安装通孔中即可，不需要进行复杂的装配动作，可以在生产线上自动化装配，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化装置
[0001]本专利技术涉及雾化
，特别是涉及雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
[0003]一般地，通过雾化器加热气溶胶生成基质，对于加热液体气溶胶生成基质而言，可通过在导油棉外缠绕加热丝形成雾化芯，然后将雾化芯装配到支架上形成雾化器的方式来加热液体气溶胶生成基质。但是，因为导油棉要穿过缠绕呈圆环的加热丝内部，穿设不便，多为人工手动装配，生成效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统雾化器装配效率较低的问题，提供一种雾化器及电子雾化装置。
[0005]一种雾化器，所述雾化器包括：
[0006]基座，所述基座上沿第一方向开设的雾化通道，所述基座上沿与所述第一方向相交的第二方向开设有安装通孔，所述安装通孔连通于所述雾化通道与外界之间；
[0007]发热件，所述发热件设于所述基座上，且所述发热件的一侧朝向所述雾化通道，所述发热件的另一侧朝向所述安装通孔；及
[0008]导油件，所述导油件装配于所述安装通孔内并与所述发热件接触。
[0009]上述雾化器中，发热件的一侧设置导油件，发热件的另一侧设置雾化通道，通过发热件来雾化导油件中的液体，并使雾化形成的烟雾穿过发热件进入雾化通道。这样，不需要先通过在导油件上缠绕发热丝来形成雾化芯，也不需要设置雾化芯支架，而是直接通过基座、发热件和导油件的配合来形成雾化器，简化整体结构。
[0010]并且，基座上沿第一方向开设雾化通道，基座上沿与第一方向相交的第二方向开设安装通孔，安装通孔连通于雾化通道与外界之间，发热件的一侧朝向雾化通道，发热件的另一侧朝向安装通孔，导油件装配于安装通孔内并与发热件接触。这样，在基座上沿第一方向开设雾化通道，沿与第一方向相交的第二方向开设安装通孔，在安装通孔内设置导油件。在装配过程中，只需从基座第二方向的侧面，将导油件直接装入安装通孔中即可，不需要进行复杂的装配动作，可以在生产线上自动化装配，提高装配效率。
[0011]在其中一个实施例中，所述基座被构造为陶瓷件，且不导油设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述雾化器还包括外罩，所述外罩抵接于所述导油件背向所述发热件的一侧，并与所述基座配接。
[0013]在其中一个实施例中，所述外罩包括相互连接的装配部和抵接部，所述抵接部抵
接于所述导油件背向所述雾化通道的一侧，所述装配部与所述基座配接。
[0014]在其中一个实施例中，所述抵接部上开设有朝向所述导油件的通孔。
[0015]在其中一个实施例中，所述外罩与所述基座可拆卸配接。
[0016]在其中一个实施例中，所述发热件为发热网，所述发热网相对的两面分别朝向所述雾化通道和所述安装通孔。
[0017]一种电子雾化装置，包括壳体组件及上述雾化器，所述壳体组件内形成有储液腔及气流通道，所述雾化器装配于所述储液腔内，所述雾化通道与所述气流通道连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述壳体组件包括底座、外壳及连接套，所述外壳包括壳体和气流管，所述壳体与所述底座配接并围合形成所述储液腔，所述雾化器装配于所述底座上并位于所述储液腔内；
[0019]其中，所述气流管上沿自身轴向贯穿设置有所述气流通道，所述气流管设于所述壳体内，且所述气流管沿自身轴向的一端与所述壳体连接，所述气流管沿自身轴向的另一端与所述基座设有所述雾化通道的端部对接。
[0020]在其中一个实施例中，所述壳体组件还包括连接套，所述基座包括相互连接的主体段和连接段，所述雾化通道贯穿开设于所述主体段和所述连接段，所述连接套的一端套设于所述连接段外，所述连接套的另一端套设于所述气流管朝向所述基座的一端外。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例中电子雾化装置的截面示意图；
[0022]图2为图1所示电子雾化装置的分解示意图；
[0023]图3为图2所示电子雾化装置中雾化器的分解示意图；
[0024]图4为图1所示电子雾化装置部分分解的示意图；
[0025]图5为图4所述电子雾化装置进一步分解的示意图；
[0026]图6为图3所示雾化器中加热件的结构示意图。
[0027]100、雾化器；10、基座；11、雾化通道；12、主体段；13、安装通孔；14、装配段；30、发热件；31、第一导电丝；33、第二导电丝；332、连接段；334、外扩段；35、第一边框；37、第二边框；50、导油件；70、外罩；72、通孔；73、装配部；75、抵接部；200、电子雾化装置；210、壳体组件；211、底座；212、储液腔；213、外壳；214、壳体；216、气流管；217、气流通道；218、连接套；230、吸嘴。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：基座，所述基座上沿第一方向开设的雾化通道，所述基座上沿与所述第一方向相交的第二方向开设有安装通孔，所述安装通孔连通于所述雾化通道与外界之间；发热件，所述发热件设于所述基座上，且所述发热件的一侧朝向所述雾化通道，所述发热件的另一侧朝向所述安装通孔；及导油件，所述导油件装配于所述安装通孔内并与所述发热件接触。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述基座被构造为陶瓷件，且不导油设置。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括外罩，所述外罩抵接于所述导油件背向所述发热件的一侧，并与所述基座配接。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述外罩包括相互连接的装配部和抵接部，所述抵接部抵接于所述导油件背向所述雾化通道的一侧，所述装配部与所述基座配接。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述抵接部上开设有朝向所述导油件的通孔。6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述外罩与所述基座可拆卸配接。7.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的雾化器，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉成，
申请(专利权)人：深圳市优维尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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