多段阻尼缓闭蝶式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多段阻尼缓闭蝶式止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座、阀轴，阀座倾斜设置于阀体通道内，阀瓣采用蝶式结构与阀座相互配合组成密封副，阀瓣中心线上方背面与阀轴固定连接，阀轴动密封安装于阀体轴孔内，阀轴的一端连接重锤式蓄能器和缓冲装置，阀体内腔设有内置阻尼装置。在关闭初期，外置缓冲油缸控制阀瓣关闭速度，在关闭后期，阀瓣背面的阻尼挡板与内置阻尼装置的阻尼杆接触，外置缓冲油缸和内置阻尼装置共同控制阀瓣关闭速度，实现阀瓣与阀座无碰撞关闭接触，其消音和消除水锤效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
多段阻尼缓闭蝶式止回阀


[0001]本技术涉及一种止回阀，尤其是一种蝶式缓闭止回阀。本技术适用于水泵、水轮机出口防止介质逆流的阀门。

技术介绍

[0002]在工业供水、污水处理厂、水电站的水泵和水轮机出口，需要安装止回阀防止介质倒流，保护设备安全。为了止回阀关闭时产生的水锤损坏管网、设备，普遍采用缓闭式止回阀，消除水锤。如专利号为CN201120226953.1的新型缓闭蝶式止回阀，包括阀体、曲柄、缓冲液压油缸、阀轴、活塞杆，关闭时依靠缓冲液压油缸的作用，使蝶板关闭后段下降关闭速度，减小水锤。其主要缺点是：关闭速度控制依靠调节缓冲液压油缸控制，很难精确调节缓冲液压油缸达到最佳的关闭速度，以实现最佳的消音、降水锤效果，对消音、消水锤控制性能较差。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种采用多段阻尼缓闭，消音、消除水锤效果好的多段阻尼缓闭蝶式止回阀。
[0004]本技术的技术方案包括阀体、阀瓣、阀座、阀轴，阀座倾斜设置于阀体通道内，阀瓣采用蝶式结构与阀座相互配合组成密封副，阀瓣中心线上方背面与阀轴固定连接，阀轴动密封安装于阀体轴孔内，阀轴的一端连接重锤式蓄能器和缓冲装置；所述重锤式蓄能器由重锤和曲柄组成，重锤固定安装在曲柄的一端，曲柄另一端与阀轴固定连接；所述缓冲装置采用缓冲油缸，该缓冲油缸由缸体、活塞、活塞杆组成，缸体安装在阀体外壁上，其内腔充有油脂，活塞杆上端与曲柄靠近阀轴位置处铰接，活塞杆下端与活塞上端面固定连接，活塞外圆面与缸体内腔壁间隙配合，缸体有杆腔与无杆腔之间通过连接管道相互连通；其特征是：在阀体通道下部设置内置阻尼装置，所述内置阻尼装置由阻尼缸体和阻尼杆组成，阻尼缸体与阀体一体铸造成型，阻尼缸体的内腔与阀座出口侧连通，阻尼杆外圆面与阻尼缸体内腔壁动密封配合，阻尼杆一端与阻尼缸体内腔底面之间安装弹簧，阻尼杆另一端伸出到阀体出口通道内，阀瓣背面设有与阻尼杆相互配合的阻尼挡板；阻尼缸体内腔底面通过连通管与阀体进口通道连通。
[0005]在以上技术方案中，在阻尼缸体内腔与阀体进口通道之间的连通管上安装针形阀。
[0006]在以上技术方案中，阻尼缸体内腔底面设置阻尼缸盖，阻尼杆外圆面与阻尼缸体内腔出口端之间设有相互配合的限位凸肩。
[0007]本技术与现有技术相比的有益效果是：阀瓣设有外置缓冲油缸和内置阻尼装置，在关闭初期，外置缓冲油缸控制阀瓣关闭速度，在关闭后期，阀瓣背面的阻尼挡板与阻尼杆接触，外置缓冲油缸和内置阻尼装置共同控制阀瓣关闭速度，实现阀瓣与阀座无碰撞关闭接触，其消音和消除水锤效果好。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图。
[0009]图2是本技术图1中内置阻尼装置与阀瓣配合结构示意图。
[0010]图3是本技术图1中缓冲油缸的结构示意图。
[0011]1阻尼缸盖，2阻尼缸体，3针形阀，4缓冲油缸，5阀体，6阀轴，7重锤，8曲柄，9连通管，10阀瓣，11阀座，12阻尼挡板，13阻尼杆，14弹簧，4.1缸体，4.2活塞，4.3活塞杆，4.4连接管道。
具体实施方式
[0012]如图1所示的多段阻尼缓闭蝶式止回阀，包括阀体5、阀瓣10、阀座11、阀轴6，阀座11倾斜设置于阀体5通道内，使阀座11流道中心线与阀体11通道中心线构成夹角，便于阀瓣开启，阀瓣10采用蝶式结构与阀座11相互配合组成密封副，阀瓣10中心线上方背面与阀轴6固定连接，阀轴6动密封安装于阀体11轴孔内，正向介质压力推动阀瓣10以阀轴6为转轴在阀体11的轴孔内旋转开启，正向介质压力消失时，阀瓣10的重力使其自动关闭，防止介质倒流损坏管道和设置；阀轴6的一端与曲柄8的一端固定连接，曲柄8另一端固定安装重锤7，正向介质压力推动阀瓣10开启时带动重锤7上举蓄能，正向介质压力消失时，重锤7势能与阀瓣10重力共同关闭阀瓣10，提高阀瓣10关闭速度和密封力，曲柄8中间靠近阀轴6一侧设置缓冲油缸4；所述缓冲油缸4由缸体4.1、活塞4.2、活塞杆4.3组成，缸体4.1安装在阀体5外壁上，其内腔充有油脂，活塞杆4.3上端与曲柄8铰接，活塞杆4.3随曲柄8的铰接点旋转，活塞杆4.3下端与活塞4.2上端面固定连接，活塞4.2外圆面与缸体4.1内腔壁间隙配合，缸体4.1有杆腔与无杆腔之间通过连接管道4.4相互连通，在阀瓣10开启时，缸体4.1内腔油脂流入无杆腔内，阀瓣10关闭时，活塞4.2将无杆腔内油脂通过连接管道4.4压到有杆腔内，如图3所示，并随着阀瓣10关闭时开度的减小，活塞4.2对油脂的压力越大，实现阀瓣10缓慢关闭；在阀体5通道下部设置内置阻尼装置，所述内置阻尼装置由阻尼缸体2和阻尼杆13组成，阻尼缸体2与阀体5一体铸造成型，阻尼缸体2的内腔与阀座11出口侧连通，阻尼杆13外圆面与阻尼缸体2内腔壁动密封配合，阻尼杆13一端与阻尼缸体2内腔底面之间安装弹簧14，阻尼杆13另一端伸出到阀体5出口通道内，阀瓣10背面设有与阻尼杆13相互配合的阻尼挡板12，在阀瓣10关闭后期，阻尼挡板12与阻尼杆13端部顶触，并压缩弹簧14将阻尼杆13压入阻尼缸体2内，弹簧14的弹性力使阀瓣10缓慢关闭与阀座11接触，消除阀瓣10与阀座11相互碰撞产生声音和水锤，如图2所示；阻尼缸体2内腔底面通过连通管9与阀体5进口通道连通，将阀体5进口通道介质引入阻尼缸体2内，阀瓣10关闭后期，阻尼缸体2内介质通过连通管9被压出到阀体5出口通道，对阀瓣10的关闭产生阻尼作用，进一步提高消声和消水锤功能。
[0013]在阻尼缸体2内腔与阀体5进口通道之间的连通管9上安装针形阀3，调节阻尼力，达到最佳消声和消除水锤效果。
[0014]阻尼缸体2内腔底面设置阻尼缸盖1，阻尼杆13外圆面与阻尼缸体2内腔出口端之间设有相互配合的限位凸肩，防止阻尼杆13被弹簧14和介质压力推出阻尼缸体2内腔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段阻尼缓闭蝶式止回阀，包括阀体（5）、阀瓣（10）、阀座（11）、阀轴（6），阀座（11）倾斜设置于阀体（5）通道内，阀瓣（10）采用蝶式结构与阀座（11）相互配合组成密封副，阀瓣（10）中心线上方背面与阀轴（6）固定连接，阀轴（6）动密封安装于阀体（5）轴孔内，阀轴（6）的一端连接重锤式蓄能器和缓冲装置；所述重锤式蓄能器由重锤（7）和曲柄（8）组成，重锤（7）固定安装在曲柄（8）的一端，曲柄（8）另一端与阀轴（6）固定连接；所述缓冲装置采用缓冲油缸（4），该缓冲油缸（4）由缸体（4.1）、活塞（4.2）、活塞杆（4.3）组成，缸体（4.1）安装在阀体（5）外壁上，其内腔充有油脂，活塞杆（4.3）上端与曲柄（8）靠近阀轴（6）位置处铰接，活塞杆（4.1）下端与活塞（4.2）上端面固定连接，活塞（4.2）外圆面与缸体（4.1）内腔壁间隙配合，缸体（4.1）有杆腔与无杆腔之间通过连接管道（4.4）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜可庆，邹新鹏，金政达，张国希，
申请(专利权)人：科福龙阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：