电石炉小车轴轮组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及电石生产技术领域，是一种电石炉小车轴轮组装机，其包括底板、龙门架、上车轮、下车轮、连接轴和直线执行机构，底板上侧固定安装有龙门架，对应龙门架下方位置的底板上侧上下间隔设有上车轮和下车轮，上车轮中部设有上下贯通的第一轴槽，对应第一轴槽位置的下车轮中部设有上下贯通的第二轴槽，第二轴槽内设有上端位于第一轴槽内的连接轴，对应上车轮中部位置的龙门架上端下侧设有能够上下移动的直线执行机构。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置直线执行机构向下压上车轮，从而完成上车轮、连接轴和下车轮的安装，减小作业人员劳动强度，提升工作效率，具有安全、省力、简便和高效的特点。简便和高效的特点。简便和高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
电石炉小车轴轮组装机


[0001]本技术涉及电石生产
，是一种电石炉小车轴轮组装机。

技术介绍

[0002]电石炉出炉小车主要以拉运刚出炉的炽热电石为主，环境温度一般在35度至200度之间，使用较为频繁，加之刚出炉的电石温度约2200℃，易流淌至小车轮上，导致车轮烧损，小车部件损坏检修频次高，进行小车检修时，安装车轮费时费力，维修周期长且存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电石炉小车轴轮组装机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉小车维修存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉小车轴轮组装机，包括底板、龙门架、上车轮、下车轮、连接轴和直线执行机构，底板上侧固定安装有龙门架，对应龙门架下方位置的底板上侧上下间隔设有上车轮和下车轮，上车轮中部设有上下贯通的第一轴槽，对应第一轴槽位置的下车轮中部设有上下贯通的第二轴槽，第二轴槽内设有上端位于第一轴槽内的连接轴，对应上车轮中部位置的龙门架上端下侧设有能够上下移动的直线执行机构。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述直线执行机构可为液压缸，液压缸中部设有能够向下伸出的活塞杆。
[0007]上述还可包括液压机构，液压机构包括油箱、油泵和三位四通电磁阀，油泵的进液口与油箱连通，油泵的出液口与三位四通电磁阀第一接口通过第一管线连通，三位四通电磁阀第二接口与液压缸无杆腔通过第二管线连通，液压缸有杆腔与三位四通阀第三接口通过第三管线连通，三位四通电磁阀第四接口与油箱通过第四管线连通。
[0008]上述液压机构还可包括溢流电磁阀，第一管线与溢流电磁阀进口通过第五管线连通，溢流电磁阀出口与油箱通过第六管线连通。
[0009]上述还可包括压力表，第五管线上设有压力表。
[0010]上述还可包括顶筒，活塞杆下端与上车轮上侧中部之间设有开口向下的顶筒。
[0011]上述还可包括挡板，对应顶筒位置的龙门架前侧固定安装有挡板。
[0012]上述还可包括围墙，龙门架后方设有开口向前的围墙。
[0013]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置直线执行机构向下压上车轮，从而完成上车轮、连接轴和下车轮的安装，减小作业人员劳动强度，提升工作效率，具有安全、省力、简便和高效的特点。
附图说明
[0014]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0015]附图2为本技术最佳实施例的液压原理图。
[0016]附图中的编码分别为：1为底板，2为龙门架，3为上车轮，4为下车轮，5为连接轴，6为液压缸，7为活塞杆，8为油箱，9为油泵，10为三位四通电磁阀，11为溢流电磁阀，12为压力表，13为顶筒，14为挡板，15为围墙，16为第一管线，17为第二管线，18为第三管线，19为第四管线，20为第五管线，21为第六管线连通。
具体实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]如附图1、2所示，该电石炉小车轴轮组装机包括底板1、龙门架2、上车轮3、下车轮4、连接轴5和直线执行机构，底板1上侧固定安装有龙门架2，对应龙门架2下方位置的底板1上侧上下间隔设有上车轮3和下车轮4，上车轮3中部设有上下贯通的第一轴槽，对应第一轴槽位置的下车轮4中部设有上下贯通的第二轴槽，第二轴槽内设有上端位于第一轴槽内的连接轴5，对应上车轮3中部位置的龙门架2上端下侧设有能够上下移动的直线执行机构。在使用时，首先检查连接轴5的位置是否与轴槽对齐，调整位置，确认安装位置后，人员离开龙门架2避免安全隐患，接着操作直线执行机构下行推动上车轮3，使连接轴5上端和下端完全位于第一轴槽和第二轴槽内，安装结束后操作直线执行结构上行，接着将车轮取出，则电石炉小车车轮安装完毕，减小安装过程中对小车部件的损伤的同时更加省时省力，工作效率高，且作业人员劳动强度低。根据需求，直线执行机构采用现有公知技术，例如，气缸或液压缸6。根据需求，可将本技术用于其他设备的安装或其他领域。
[0021]可根据实际需要，对上述电石炉小车轴轮组装机作进一步优化或/和改进：
[0022]如附图1、2所示，直线执行机构为液压缸6，液压缸6中部设有能够向下伸出的活塞杆7。在使用时，采用液压缸6和活塞杆7作为动力源推动上车轮3进行安装。
[0023]如附图1、2所示，还包括液压机构，液压机构包括油箱8、油泵9和三位四通电磁阀10，油泵9的进液口与油箱8连通，油泵9的出液口与三位四通电磁阀10第一接口a通过第一管线16连通，三位四通电磁阀10第二接口b与液压缸6无杆腔通过第二管线17连通，液压缸6有杆腔与三位四通阀第三接口c通过第三管线18连通，三位四通电磁阀10第四接口d与油箱8通过第四管线19连通。进行作业前，先操作油泵9空转1
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3分钟，检查油路管线和接头是否有泄漏、异常声音等。在使用时，通过设置三位四通电磁阀10控制活塞杆7，可根据需要设置控制箱，控制箱上分别设有上升、下降、急停和开关四个按钮操作更加简便。
[0024]如附图1、2所示，液压机构还包括溢流电磁阀11，第一管线16与溢流电磁阀11进口通过第五管线20连通，溢流电磁阀11出口与油箱8通过第六管线连通21。在使用时，通过设置溢流电磁阀11 可维持液压机构的压力恒定，使液压系统更加安全可靠。
[0025]如附图1、2所示，还包括压力表12，第五管线20上设有压力表12。在使用时，通过设置压力表12观察油路内压力，压力达到工作压力时开始作业，同时压力异常时也便于直观
发现。
[0026]如附图1、2所示，还包括顶筒13，活塞杆7下端与上车轮3上侧中部之间设有开口向下的顶筒13。在使用时，活塞杆7的行程较短时，可通过顶筒13增加活塞杆7的行程。
[0027]如附图1、2所示，还包括挡板14，对应顶筒13位置的龙门架2前侧固定安装有挡板14。在使用时，通过设置挡板14避免异常情况时顶筒13掉落伤人。
[0028]如附图1、2所示，还包括围墙15，龙门架2后方设有开口向前的围墙15。在使用时，通过这样的设置可在作业时避免其他人员靠近设备，减少安全隐患。
[0029]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石炉小车轴轮组装机，其特征在于包括底板、龙门架、上车轮、下车轮、连接轴和直线执行机构，底板上侧固定安装有龙门架，对应龙门架下方位置的底板上侧上下间隔设有上车轮和下车轮，上车轮中部设有上下贯通的第一轴槽，对应第一轴槽位置的下车轮中部设有上下贯通的第二轴槽，第二轴槽内设有上端位于第一轴槽内的连接轴，对应上车轮中部位置的龙门架上端下侧设有能够上下移动的直线执行机构。2.根据权利要求1所述的电石炉小车轴轮组装机，其特征在于直线执行机构为液压缸，液压缸中部设有能够向下伸出的活塞杆。3.根据权利要求2所述的电石炉小车轴轮组装机，其特征在于还包括液压机构，液压机构包括油箱、油泵和三位四通电磁阀，油泵的进液口与油箱连通，油泵的出液口与三位四通电磁阀第一接口通过第一管线连通，三位四通电磁阀第二接口与液压缸无杆腔通过第二管线连通，液压缸有杆腔与三位四通阀第三接口通过第三管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军红，江军，董博锋，秦彦荣，安宗发，陈杰，于东，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：