高位储罐制造技术

本实用新型专利技术为一种高位储罐，该高位储罐包括罐体，罐体上设置有进液管，进液管的顶端位于罐体的上方且与进液管路连接，进液管的底端伸入至罐体内且延伸至罐体的底部，进液管上设置有输送泵，罐体的底部设置有出液口，出液口分别通过多根排液管路与各使用点连接，且出液口的高度高于各排液管路的设置高度以及各使用点的高度；罐体上设置有高度液位计以及高位液位计，高度液位计的检测信号输出端和高位液位计的检测信号输出端分别与控制器的检测信号接收端电性连接，控制器的控制信号输出端与输送泵的控制端电性连接。本实用新型专利技术解决了在对乳制品设备进行清洗过程中需要使用大量的隔膜泵，不仅增加投入成本，而且存在安全隐患的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
高位储罐


[0001]本技术是关于一种储液装置，进一步的，涉及一种高位储罐，尤其涉及一种对浓酸或者浓碱液体进行储存以及对外供应的高位储罐。

技术介绍

[0002]现阶段，需要使用浓酸或者浓碱对乳制品设备进行清洗。具体方法为：浓酸或者浓碱液体先通过隔膜泵泵入至储存罐中，然后再通过多个输液管道输送到各使用点，每条输液管道上还分别设置有多个隔膜泵用以保证浓酸或者浓碱液体能够顺利泵入到使用点，由于设备数量较多，则在输液过程中需要更多的隔膜泵进行控制。
[0003]为了保证各隔膜泵均能够保证长期稳定的工作，则需要工作人员定期进行检查和维修，工作量巨大，而且对于正常工作的隔膜泵进行检查会花费工作人员大量的时间和精力，进而需要投入大量的设备维护和人工成本；另外，还会增加维修隔膜泵时的安全风险，给工作人员的人身安全造成威胁。
[0004]针对相关技术中在对乳制品设备进行清洗过中需要使用大量的隔膜泵，不仅增加投入成本，而且存在安全隐患的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
[0005]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高位储罐，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高位储罐，能够利用罐体与使用点之间的高度差所形成的压差对浓酸或浓碱进行自动输送，大大减少了罐体下游隔膜泵的使用，进而减少了设备以及维护成本，而且能够避免维修隔膜泵所带来的安全风险。
[0007]本技术的目的可采用下列技术方案来实现：
[0008]本技术提供了一种高位储罐，所述高位储罐包括罐体，所述罐体上设置有进液管，所述进液管的顶端位于所述罐体的上方且与进液管路连接，所述进液管的底端伸入至所述罐体内且延伸至所述罐体的底部，所述进液管上设置有输送泵，所述罐体的底部设置有出液口，所述出液口分别通过多根排液管路与各使用点连接，且所述出液口所在位置的高度高于各所述排液管路的设置高度以及各所述使用点所在位置的高度；
[0009]所述罐体上设置有检测所述罐体内液位高度的高度液位计以及防止所述罐体发生溢流的高位液位计，所述高度液位计的检测信号输出端和所述高位液位计的检测信号输出端分别与控制器的检测信号接收端电性连接，所述控制器的控制信号输出端与所述输送泵的控制端电性连接。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述罐体的顶部开设有人孔，所述人孔处设置有顶盖，所述顶盖上设置有电子锁，所述电子锁的检测信号输出端与所述控制器的检测信号接收端电性连接。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述罐体上设置有溢流管，所述溢流管的底
端位于所述罐体的下方，所述溢流管的顶端伸入至所述罐体内且延伸至所述罐体的顶部；所述溢流管的顶端所在位置的高度高于所述高位液位计所在位置的高度。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述罐体的下方设置有支架，所述罐体放置于所述支架的顶部。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述支架的顶部设置有接盘，所述罐体位于所述接盘内，所述接盘的底部与排放管路连接。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述罐体上位于所述出液口的下方设置有排液口，所述排液口处设置有排液阀；
[0015]所述罐体的底面由远离所述排液口至靠近所述排液口方向逐渐向下倾斜。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述罐体的底部设置有多个支撑脚。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述进液管与所述进液管路之间以及所述出液口与各所述排液管路之间的连接方式均为焊接或者活结连接。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述高度液位计为磁翻板液位计。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述高位液位计为液位传感器。
[0020]由上所述，本技术的高位储罐的特点及优点是：
[0021]罐体通过进液管与进液管路连接，在进液管上设置有输送泵，罐体的出液口分别通过多根排液管路与各使用点连接，在向各使用点供应浓酸或者浓碱过程中，由于出液口所在位置的高度高于各排液管路的设置高度以及各使用点所在位置的高度，在罐体与使用点之间会形成的压差，通过压力即可将罐体内的浓酸或者浓碱自动输送至各使用点，无需在各排液管路上设置隔膜泵，从而大大减少了罐体下游隔膜泵的使用数量，进而减少了设备以及维护成本，而且能够避免维修隔膜泵所带来的安全风险，保证生产的安全。
[0022]在罐体上设置有高度液位计和高位液位计，在工作过程中，可通过高度液位计实时检测罐体内浓酸或者浓碱的液位高度，并通过高位液位计实时检测罐体内的液位是否达到溢流高度，并将高度液位计以及高位液位计检测到的信号发送至中心控制室内的控制器中，工作人员可通过控制器对输送泵的启停状态进行控制，进而控制向罐体内输送浓酸或者浓碱的量，以达到输液、供液的自动控制。
附图说明
[0023]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0024]图1：为本技术高位储罐的结构示意图。
[0025]图2：为本技术高位储罐的使用状态图。
[0026]图3：为本技术高位储罐的电气控制框图。
[0027]本技术中的附图标号为：
[0028]1、罐体；
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101、人孔；
[0029]102、出液口；
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103、顶盖；
[0030]104、溢流管；
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105、进液管；
[0031]106、支撑脚；
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107、排液口；
[0032]2、高度液位计；
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3、高位液位计；
[0033]4、电子锁；
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5、支架；
[0034]6、接盘；
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7、控制器；
[0035]8、输送泵。
具体实施方式
[0036]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0037]如图1所示，本技术提供了一种高位储罐，该高位储罐包括储存浓酸或者浓碱的罐体1，罐体1设置于乳制品厂的就地清洗(CIP)间内靠近浓酸或者浓碱储罐的位置(需要保证CIP间良好的通风条件)，罐体1上沿竖直方向设置有进液管105，进液管105的顶端位于罐体1的上方且与进液管路连接，进液管105的底端伸入至罐体1内且延伸至罐体1的底部，进液管105上设置有可将浓酸或者浓碱泵入至罐体1内的输送泵8，罐体1的底部设置有出液口102，出液口102分别与多根排液管路的一端连接，各排液管路的另一端分别与对应的各使用点连接，且出液口10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高位储罐，其特征在于，所述高位储罐包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有进液管(105)，所述进液管(105)的顶端位于所述罐体(1)的上方且与进液管路连接，所述进液管(105)的底端伸入至所述罐体(1)内且延伸至所述罐体(1)的底部，所述进液管(105)上设置有输送泵(8)，所述罐体(1)的底部设置有出液口(102)，所述出液口(102)分别通过多根排液管路与各使用点连接，且所述出液口(102)所在位置的高度高于各所述排液管路的设置高度以及各所述使用点所在位置的高度；所述罐体(1)上设置有检测所述罐体(1)内液位高度的高度液位计(2)以及防止所述罐体(1)发生溢流的高位液位计(3)，所述高度液位计(2)的检测信号输出端和所述高位液位计(3)的检测信号输出端分别与控制器(7)的检测信号接收端电性连接，所述控制器(7)的控制信号输出端与所述输送泵(8)的控制端电性连接。2.如权利要求1所述的高位储罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶部开设有人孔(101)，所述人孔(101)处设置有顶盖(103)，所述顶盖(103)上设置有电子锁(4)，所述电子锁(4)的检测信号输出端与所述控制器(7)的检测信号接收端电性连接。3.如权利要求1所述的高位储罐，其特征在于，所述罐体(1)上设置有溢流管(104)，所述溢流管(104...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永军，张士强，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：