一种具有触控功能的手写板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有触控功能的手写板，属于手写板技术领域。所述具有触控功能的手写板包括依次通过OCA光学胶贴合的第一导电膜、第二导电膜及液晶手写板；其中，所述导电膜的其中一表面设为导电面，另一表面设置为非导电面；且，所述第一导电膜的导电面朝向所述液晶手写板设置，该第一导电膜的非导电面设置为保护层。本实用新型专利技术一改传统手写板结构，去掉了最上面的盖板层和贴合层，将第一导电膜的导电面进行反向贴合，同时将第一导电膜的非导电面设置为保护层，充当盖板的作用，此种结构可极大的减少触控模块的厚度，使得触控模块更加易形变，最终实现了整个手写板高灵敏度、高透过率的要求。透过率的要求。透过率的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有触控功能的手写板


[0001]本专利技术涉及手写板
，尤其涉及一种具有触控功能的手写板。

技术介绍

[0002]随着智能交互面板的广泛使用，液晶手写板以其低廉的价格、优良的使用效果获得了广泛使用。传统液晶手写板结构、原理简单，书写内容只能整版擦除，无法局部擦除，造成了一定程度上的使用不便，书写内容也无法通过设备读取。为了实现局部擦除和智能读取功能，需要给液晶手写板加上触控功能，从而实现局部擦除和书写轨迹的智能读取，真正实现智能交互；而新增的触控功能，会给整个手写板带来新的结构，导致手写板整体厚度过厚，影响使用体验。
[0003]例如，现有的一种电容式触控模组为PFF结构(图1)，其具有三层基材及相关的结构，即分别为盖板1
’
、上层导电膜2
’
和下层导电膜4
’
，三层结构之间用OCA光学胶2
’
、4
’
、6
’
进行粘合；将此种结构的触控模块与液晶手写板7
’
贴合后组成可触控的液晶手写板，能够实现局部擦除和书写轨迹的智能读取。
[0004]然而，此种手写板整体厚度过厚，最终会降低整个手写板的触感、灵敏度和透过率，从而降低使用体验。
[0005]有鉴于此，为消除上述影响，针对现有的液晶触控手写板存在厚度过厚导致触感、灵敏度和透过率不达标的问题，亟待开发一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种具有触控功能的手写板，以解决由于手写板结构过厚带来的触感、灵敏度和透过率不达标的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0008]一种具有触控功能的手写板，包括依次通过OCA光学胶贴合的第一导电膜、第二导电膜及液晶手写板；
[0009]其中，所述导电膜的其中一表面设为导电面，另一表面设置为非导电面；且，所述第一导电膜的导电面朝向所述液晶手写板设置，该第一导电膜的非导电面设置为保护层。
[0010]作为进一步的改进，所述导电膜包括纳米银导电膜、ITO导电膜、金属网格导电膜、纳米碳管导电膜或石墨烯导电膜。
[0011]作为进一步的改进，所述保护层由所述第一导电膜的表面经过硬化处理或AG处理形成。
[0012]作为进一步的改进，所述导电膜的厚度为30μm
‑
150μm。
[0013]作为进一步的改进，所述OCA光学胶的厚度为50μm
‑
200μm。
[0014]相比于现有技术，本技术带来以下技术效果：
[0015]本技术一种具有触控功能的手写板，包括依次通过OCA光学胶贴合的第一导电膜、第二导电膜及液晶手写板；所述第一导电膜的导电面朝向所述液晶手写板设置，该第
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]实施例
[0029]本技术针对现有的触控液晶手写板的触控模块结构过厚，导致整个手写板在触感、灵敏度及透过率几个方面表现不佳的问题，提供一种结构改进的具有触控功能的手写板。
[0030]请参阅图2及图4，本实施例提供一种具有触控功能的手写板100，从上至下依次包括第一导电膜10、第二导电膜20及液晶手写板30。
[0031]第一导电膜10与第二导电膜20之间通过上层OCA光学胶41贴合，第二导电膜20与液晶手写板30之间通过下层OCA光学胶42贴合。
[0032]其中，第一导电膜10和第二导电膜20的两个表面均分别设置为导电面D和非导电面，且，第一导电膜10的导电面D朝向液晶手写板30设置，第一导电膜10的非导电面设置为保护层B。
[0033]因此，相比于现有技术，整个触控模块(即除了液晶手写板30以外的结构部分)的厚度由传统的3层OCA光学胶和3层膜材变成了2层OCA光学胶和2层膜材，极大地减少了触控模块的厚度，因而能够提高整个手写板的触感、灵敏度及透过率，满足商用需求。
[0034]请参阅图2，具体在其中一个实施例中，两个导电膜均选取厚度为125μm的纳米银导电膜；第一导电膜10的导电面D朝向液晶手写板30设置，且第一导电膜10的非导电面作AG处理，以形成保护层B；上层OCA光学胶41的厚度为125μm；第二导电膜20的导电面D朝向液晶手写板30，下层OCA光学胶42的厚度为125μm。整个触控模块的厚度为0.5mm。
[0035]需要说明的是，上述AG处理即为防炫处理，作为一种常见的表面处理工艺，其能够在第一导电膜10的非导电面表面形成一层保护层B，该保护层B具备一定的硬度，能起到保护第一导电膜10的作用；同时，作此处理的第一导电膜10相比于传统结构中的盖板具备更优的柔性，因此，能够提升手写板的透过率；整个触控模块的厚度相比现有技术更薄，因此能够极大地提升触感和灵敏度。
[0036]请参阅图3，在另一个实施例中，两个导电膜均选取厚度为50μm的ITO导电膜；第一导电膜10的导电面D朝向液晶手写板30设置，且第一导电膜10的非导电面作AG处理和硬化处理，以形成保护层B；上层OCA光学胶41的厚度为50μm；第二导电膜20的导电面D朝向液晶手写板30，下层OCA光学胶42的厚度为125μm。整个触控模块的厚度为0.275mm。
[0037]需要说明的是，上述ITO导电膜指采用磁控溅射的方法，在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层并经高温退火处理得到的高技术产品。将第一导电膜10的非导电面作AG处理和硬化处理，可进一步增强该表面的硬度，提升其作为保护第一导电膜10的作用；而作此处理的第一导电膜10仍然相比于盖板具备更佳的柔性，因此可提升透过率；本实施例的触控模块厚度仅为0.275mm，可极大地提高整个手写板的触感及灵敏度。
[0038]请参阅图4，在第三个实施例中，两个导电膜均选取厚度为50μm的纳米银导电膜；第一导电膜10的导电面D朝向液晶手写板30设置，且第一导电膜10的非导电面作AG处理和
硬化处理，以形成保护层B；上层OCA光学胶41的厚度为175μm；第二导电膜20的导电面D朝向第一导电膜10，下层OCA光学胶42的厚度为125μm。整个触控模块的厚度为0.4mm。
[0039]与前一个实施例类似的，将第一导电膜10的非导电面作AG处理和硬化处理，可进一步增强该表面的硬度，提升其保护第一导电膜10的作用；而作此处理的第一导电膜10仍然相比于盖板具备更佳的柔性，因此可提升透过率；本实施例的触控模块厚度仅为0.4mm，可极大地提高整个手写板的触感及灵敏度。
[0040]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有触控功能的手写板，其特征在于，包括依次通过OCA光学胶贴合的第一导电膜、第二导电膜及液晶手写板；其中，所述导电膜的其中一表面设为导电面，另一表面设置为非导电面；且，所述第一导电膜的导电面朝向所述液晶手写板设置，该第一导电膜的非导电面设置为保护层。2.如权利要求1所述的具有触控功能的手写板，其特征在于，所述导电膜包括纳米银导电膜、ITO导电膜、金属网格导电膜、纳米碳管导电膜或石墨烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，袁平，周宇恒，
申请(专利权)人：湖南兴威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：