本申请涉及一种镜架冲压装置，其包括底座、冲压模头、第一固定件和第二固定件，所述底座上设置有机架，所述机架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端朝向底座且连接设置有压块，所述压块和冲压模头通过第一固定件可拆卸连接，所述底座上设置有与冲压模头相互配合的冲压模具，所述冲压模具和底座通过第二固定件可拆卸连接。本申请具有提高镜架冲压装置的适用范围的效果。置的适用范围的效果。置的适用范围的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种镜架冲压装置
[0001]本申请涉及冲压的
，尤其是涉及一种镜架冲压装置。
技术介绍
[0002]眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用。目前由于塑料材质的多样形、纹理的可塑性，大量的眼镜架采用了塑料材质制成。作为塑料镜框加工的底板塑料板材，底板塑料板材一般包括一块底板和贯穿开设在底板上的两个对称的眼镜圈。在对底板塑料板材进行精雕加工前，需要对塑料板材压出鼻梁部分的形状的工序加工处理，生产中常采用镜架冲压装置进行鼻梁部分的形状压成。
[0003]镜架冲压装置一般包括底座、上定模、下定模和液压缸，底座上设置有机架，上定模和液压缸均安装在机架上，下定模安装在底座上，液压缸驱使上定模配合下定模来加工所需镜框。
[0004]但是，上述镜架冲压装置一般均为一体式，其一种装置只能加工出一种规格的鼻梁，其适用范围较小。
技术实现思路
[0005]为了提高镜架冲压装置的适用范围，本申请提供一种镜架冲压装置。
[0006]本申请提供的一种镜架冲压装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种镜架冲压装置，包括底座、冲压模头、第一固定件和第二固定件，所述底座上设置有机架，所述机架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端朝向底座且连接设置有压块，所述压块和冲压模头通过第一固定件可拆卸连接，所述底座上设置有与冲压模头相互配合的冲压模具，所述冲压模具和底座通过第二固定件可拆卸连接。
[0008]所述第二固定件包括安装座、第一滑移块和第二滑移块，所述安装座安装在底座上，所述安装座上设置有供第一滑移块和第二滑移块滑移的滑移槽，所述安装座两侧均设置有驱使第一滑移块和第二滑移块在滑移槽内滑移的驱动组件，所述冲压模具上设置有第一卡块和第二卡块，所述第一滑移块上和第二滑移块上分别设置有供第一卡块和第二卡块卡接的第一卡槽和第二卡槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对底板塑料板材压制出不同规格的鼻梁时，通过第一固定件将冲压模头从压块上取下来，再通过第一固定件将更换的冲压模头固定在压块上，通过第二固定件将冲压模具从底座上取下，再通过第二固定件将与冲压模头相配合的冲压模具固定在底座上，启动第一驱动件，使得第一驱动件驱使压块向底座方向滑移，使得冲压模头配合冲压模具，便能够对底板塑料板材加工不同规格的鼻梁，从而提高镜架冲压装置的适用范围。
[0010]通过驱使驱动组件，使得第一滑移块和第二滑移块在滑移槽内滑移，从而使得第一卡槽和第二卡槽滑移到能够让相对应的第一卡块和第二卡块同时卡接固定，从而完成对冲压模具的安装，其结构简单，方便对冲压模具进行更换。
[0011]可选的，所述驱动组件包括分别开设在第一滑移块上与第二滑移块上的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内转动连接有第一丝杆，所述第二螺纹孔内转动设置有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆远离安装座的一端均设置有旋转块。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员通过手部去旋转相对应的旋转块，使得第一丝杆带动第一滑移块在滑移槽内滑移或者第二丝杆带动第二滑移块在滑移槽内滑移，从而调整第一滑移块和第二滑移块之间的距离，使得第一卡块和第二卡块能够同时卡接到对应的第一卡槽和第二卡槽内，从而使得冲压模具被固定在安装座上。
[0013]可选的，所述旋转块的外周壁均套设有橡胶套。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，能够使得工作人员在旋转旋转块的过程中，提高手部的舒适感。
[0015]可选的，所述第一固定件包括安装槽、第三螺纹孔和抵紧件，所述安装槽开设在压块下表面上，第三螺纹孔开设在压块侧壁上，所述抵紧件转动安装在第三螺纹孔内，所述冲压模头上设置有插接在安装槽内的连接杆，所述抵紧件的一端与连接杆侧壁相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要对冲压模头进行更换时，通过旋转抵紧件，将冲压模头从压块上取下，再将更换的冲压模头上的连接杆插接入安装槽内，旋转抵紧件，使得抵紧件将连接杆抵紧在安装槽内，从而完成对冲压模头的更换，其结构简单、固定方便。
[0017]可选的，所述抵紧件为蝶形螺杆。
[0018]通过采用上述技术方案，抵紧件为蝶形螺杆，蝶形螺杆安装时无需借助其他工具，可以直接用手直接安装，操作方便简单。
[0019]可选的，还包括加热装置，所述加热装置安装在底座上，且位于机架旁，所述加热装置包括支撑架，所述支撑架设置在底座上，所述支撑架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端朝向底座，并连接设置有导热金属板。
[0020]通过采用上述技术方案，在对底板塑料板材进行鼻梁部分冲压时，先进行加热能够使得底板塑料板材更好的成型，同时也减少底板塑料板材在冲压的过程中被损坏。
[0021]将底板塑料板材放置在底座上，启动第二驱动件，使得第二驱动件驱使导热金属板向底板塑料板材靠近，使得导热金属板与底板塑料板材接触，并对其进行加热，再将加热到一定温度后的底板塑料板材放置在冲压模具上进行鼻梁的压制。
[0022]可选的，所述机架上且位于第一驱动件的两侧均设置有通孔，所述通孔内滑移设置有相对应的导向杆，所述导向杆靠近底座的一端均与压块相连接。
[0023]通过采用上述技术方案，当第一驱动件带动压块向下滑移时，两侧的导向杆能够随压块向下滑移，避免压块向下滑移时方向发生偏移，使得冲压模头对底板塑料板材的冲压更加精准。
[0024]可选的，所述冲压模具上设置有固定块，所述固定块与相对应的眼镜圈相互嵌合。
[0025]通过采用上述技术方案，将底板塑料板材放置在冲压模具上时，固定块和相对应的眼镜圈相互嵌合，使得底板塑料板材能够被固定在冲压模具上，避免冲压模头在对底板塑料板材冲压时发生移动，提高对底板塑料板材冲压的精确度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]当需要对底板塑料板材压制出不同规格的鼻梁时，通过第一固定件将冲压模头从压块上取下来，再通过第一固定件将更换的冲压模头固定在压块上，通过第二固定件将冲
压模具从底座上取下，再通过第二固定件将与冲压模头相配合的冲压模具固定在底座上，启动第一驱动件，使得第一驱动件驱使压块向底座方向滑移，使得冲压模头配合冲压模具，便能够对底板塑料板材加工不同规格的鼻梁，从而提高镜架冲压装置的适用范围；
[0028]工作人员通过手部去旋转相对应的旋转块，使得第一丝杆带动第一滑移块在滑移槽内滑移或者第二丝杆带动第二滑移块在滑移槽内滑移，从而调整第一滑移块和第二滑移块之间的距离，使得第一卡块和第二卡块能够同时卡接到对应的第一卡槽和第二卡槽内，从而使得冲压模具被固定在安装座上；
[0029]当需要对冲压模头进行更换时，通过旋转抵紧件，将冲压模头从压块上取下，再将更换的冲压模头上的连接杆插接入安装槽内，旋转抵紧件，使得抵紧件将连接杆抵紧在安装槽内，从而完成对冲压模头的更换，其结构简单、固定方便。
附图说明
[0030]图1是本实施例的整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜架冲压装置，包括底座（1）、冲压模头（2）、第一固定件（3）和第二固定件（4），所述底座（1）上设置有机架（5），所述机架（5）上设置有第一驱动件（6），所述第一驱动件（6）的输出端朝向底座（1）且连接设置有压块（7），所述压块（7）和冲压模头（2）通过第一固定件（3）可拆卸连接，所述底座（1）上设置有与冲压模头（2）相互配合的冲压模具（13），所述冲压模具（13）和底座（1）通过第二固定件（4）可拆卸连接；所述第二固定件（4）包括安装座（401）、第一滑移块（402）和第二滑移块（403），所述安装座（401）安装在底座（1）上，所述安装座（401）上设置有供第一滑移块（402）和第二滑移块（403）滑移的滑移槽（404），所述安装座（401）两侧均设置有驱使第一滑移块（402）和第二滑移块（403）在滑移槽（404）内滑移的驱动组件（405），所述冲压模具（13）上设置有第一卡块（406）和第二卡块（407），所述第一滑移块（402）上和第二滑移块（403）上分别设置有供第一卡块（406）和第二卡块（407）卡接的第一卡槽（408）和第二卡槽（409）。2.根据权利要求1所述的一种镜架冲压装置，其特征在于：所述驱动组件（405）包括分别开设在第一滑移块（402）上与第二滑移块（403）上的第一螺纹孔（4051）和第二螺纹孔（4052），所述第一螺纹孔（4051）内转动连接有第一丝杆（4053），所述第二螺纹孔（4052）内转动设置有第二丝杆（4054），所述第一丝杆（4053）和第二丝杆（4054）远离安装座（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃杰，陈军，尚晓东，唐小君，陈兵，
申请(专利权)人：厦门嘉越光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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