一种具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备，自持反应热解壳体连接有一次风管和等离子点火装置，自持反应热解壳体的内部形成有回流区，自持反应热解壳体的端部形成有燃烧喷口；一次风管导通自持反应热解壳体内部燃烧器，等离子点火装置连接一次风管；热解产物气固分离壳体顶部连接自持反应热解壳体，热解产物气固分离壳体内部形成有热解产物气固分离室，燃烧喷口处于热解产物气固分离室中；热解产物气固分离室的上部设有气相喷口，热解产物气固分离室的下部设有固相喷口；气相喷口导通还原燃烧区，固相喷口导通主燃区。本实用新型专利技术大大提高煤粉的燃烧热效率，节约资源，降低能耗，同时减少有毒有害气体的排放，避免对环境造成严重的污染。环境造成严重的污染。环境造成严重的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备
[0001]本技术涉及燃烧设备
，具体涉及一种具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备。
技术介绍
[0002]工业锅炉是我国生产生活中重要的热能动力设备，其中约80％以上是燃煤锅炉，年消耗煤量近6.4亿吨。我国燃煤工业锅炉的规格品种较多，且炉型各异。长期以来，我国燃煤工业锅炉由于自动化水平低、负荷运行变化大、机械未完全燃烧热损失高、过量空气系数大、燃煤品质不稳定等原因，燃煤工业锅炉存在热效率普遍偏低、且污染物排放严重等问题。
[0003]现有技术中，燃煤工业锅炉采用有油点火技术，锅炉点火难度大，存在安全隐患，而且锅炉从点火成功到稳定燃烧所需要的时间较长。相比有油点火技术，采用等离子点火稳燃技术具有点火能力更强、系统安全可靠、清洁环保等特点。
[0004]但是如何使煤粉充分的燃烧一直是令人头痛的问题，煤粉燃烧热解过程会产生气相和固相，气相和固相之间混燃无法保证燃烧的完全性，若能对热解后的气相和固相进行分离再燃烧将会大大提高热效率，目前缺少一种对热解后的煤粉气固分离再燃烧以提高热效率的技术方案。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备，实现对煤粉热解后的气相和固相进行分离再燃烧，解决目前煤粉燃烧的热效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备，包括自持反应热解组件、热解产物气固分离组件和锅炉单元；所述自持反应热解组件包括自持反应热解壳体；所述热解产物气固分离组件包括热解产物气固分离壳体；所述锅炉单元包括锅炉本体；
[0007]所述自持反应热解壳体连接有一次风管和等离子点火装置，自持反应热解壳体的内部形成有回流区，自持反应热解壳体的端部形成有燃烧喷口；所述一次风管导通所述自持反应热解壳体内部燃烧器，所述等离子点火装置连接所述一次风管；
[0008]所述热解产物气固分离壳体顶部连接所述自持反应热解壳体，热解产物气固分离壳体内部形成有热解产物气固分离室，所述燃烧喷口处于所述热解产物气固分离室中；所述热解产物气固分离室的上部设有气相喷口，所述热解产物气固分离室的下部设有固相喷口；
[0009]所述锅炉本体内部形成有锅炉炉膛，所述锅炉炉膛包括主燃区、还原燃烧区和燃尽区；所述气相喷口导通所述还原燃烧区，所述固相喷口导通所述主燃区；所述还原燃烧区处于所述主燃区的上方，所述燃尽区处于所述还原燃烧区的上方。
[0010]作为具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备的优选方案，所述气相喷
口至少设有两幅，气相喷口均匀分布在所述燃烧喷口的周围，两幅气相喷口等间隔的导通所述锅炉炉膛的还原燃烧区。
[0011]作为具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备的优选方案，所述气相喷口设有四幅；所述锅炉炉膛的还原燃烧区呈四方形；四幅所述气相喷口均匀分布在所述燃烧喷口的周围，四幅所述气相喷口分别导通所述锅炉炉膛的还原燃烧区的角部或边线中部。
[0012]作为具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备的优选方案，所述一次风管的外围设有二次风箱，所述二次风箱导通所述回流区。
[0013]作为具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备的优选方案，所述燃烧喷口上部的内径小于燃烧喷口下部的内径；
[0014]所述热解产物气固分离室处于所述燃烧喷口下方的部分内径逐渐变小；
[0015]所述热解产物气固分离室处于所述燃烧喷口上方的部分内径先逐渐变大后逐渐变小。
[0016]作为具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备的优选方案，所述热解产物气固分离室与气相喷口的连接部位设有气
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固相分离环。
[0017]作为具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备的优选方案，所述固相喷口与所述锅炉炉膛的主燃区连接处设有稳燃锥；所述稳燃锥与固相喷口的内壁之间通过旋转叶片连接，所述旋转叶片之间设有通口。
[0018]作为具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备的优选方案，所述稳燃锥靠近所述固相喷口的一端呈锥形，稳燃锥靠近所述主燃区的一端呈圆台形。
[0019]作为具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备的优选方案，所述固相喷口的外围与所述锅炉本体的接触位置设有主二次风箱。
[0020]作为具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备的优选方案，所述锅炉炉膛的燃尽区连接有燃尽风口。
[0021]本技术设有自持反应热解组件、热解产物气固分离组件和锅炉单元；自持反应热解组件包括自持反应热解壳体；热解产物气固分离组件包括热解产物气固分离壳体；锅炉单元包括锅炉本体；自持反应热解壳体连接有一次风管和等离子点火装置，自持反应热解壳体的内部形成有回流区，自持反应热解壳体的端部形成有燃烧喷口；一次风管导通自持反应热解壳体内部燃烧器，等离子点火装置连接一次风管；热解产物气固分离壳体顶部连接自持反应热解壳体，热解产物气固分离壳体内部形成有热解产物气固分离室，燃烧喷口处于热解产物气固分离室中；热解产物气固分离室的上部设有气相喷口，热解产物气固分离室的下部设有固相喷口；锅炉本体内部形成有锅炉炉膛，锅炉炉膛包括主燃区、还原燃烧区和燃尽区；气相喷口导通还原燃烧区，固相喷口导通主燃区；还原燃烧区处于主燃区的上方，燃尽区处于还原燃烧区的上方。本技术方案中回流区的设计能够实现自持反应热解壳体内部的煤粉稳燃状态下撤掉点火，延长等离子点火装置的寿命，降低成本；热解产物气固分离室能够有效的对燃烧喷口的气相和固相进行分离，分离后的气相通过锅炉炉膛的还原燃烧区分离还原燃烧，分离后的固相通过锅炉炉膛的主燃区再次燃烧，本技术大大提高煤粉的燃烧热效率，节约资源，降低能耗，同时减少有毒有害气体的排放，避免对环境造成严重的污染。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0023]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]图1是本技术实施例中提供的具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例中提供的具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备稳燃锥示意图；
[0026]图3是本技术实施例中提供的具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备，其特征在于，包括自持反应热解组件(1)、热解产物气固分离组件(2)和锅炉单元(3)；所述自持反应热解组件(1)包括自持反应热解壳体(4)；所述热解产物气固分离组件(2)包括热解产物气固分离壳体(5)；所述锅炉单元(3)包括锅炉本体(6)；所述自持反应热解壳体(4)连接有一次风管(7)和等离子点火装置(8)，自持反应热解壳体(4)的内部形成有回流区(9)，自持反应热解壳体(4)的端部形成有燃烧喷口(10)；所述一次风管(7)导通所述自持反应热解壳体(4)内部燃烧器，所述等离子点火装置(8)连接所述一次风管(7)；所述热解产物气固分离壳体(5)顶部连接所述自持反应热解壳体(4)，热解产物气固分离壳体(5)内部形成有热解产物气固分离室(11)，所述燃烧喷口(10)处于所述热解产物气固分离室(11)中；所述热解产物气固分离室(11)的上部设有气相喷口(12)，所述热解产物气固分离室(11)的下部设有固相喷口(13)；所述锅炉本体(6)内部形成有锅炉炉膛，所述锅炉炉膛包括主燃区(14)、还原燃烧区(15)和燃尽区(16)；所述气相喷口(12)导通所述还原燃烧区(15)，所述固相喷口(13)导通所述主燃区(14)；所述还原燃烧区(15)处于所述主燃区(14)的上方，所述燃尽区(16)处于所述还原燃烧区(15)的上方。2.根据权利要求1所述的一种具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备，其特征在于，所述气相喷口(12)至少设有两幅，气相喷口(12)均匀分布在所述燃烧喷口(10)的周围，若干气相喷口(12)等间隔的导通所述锅炉炉膛的还原燃烧区(15)。3.根据权利要求2所述的一种具有自持热解反应和气固分离功能的煤粉燃烧设备，其特征在于，所述气相喷口(12)设有四幅；所述锅炉炉膛的还原燃烧区(15)呈四方形；四幅所述气相喷口(12)均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士香，田兆东，魏珊珊，
申请(专利权)人：山东五枫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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