本实用新型专利技术公开了一种继电器轭铁模内铆接送料装置，继电器的轭铁铆接于弹片，属于轭铁模内铆接技术领域，包括基座，基座内设置有驱动轭铁向上移动的推送机构，推送机构包括依次抵接的推杆、第一滑动块和第二滑动块，推杆穿伸至基座的外部且与模具的上模固定连接，并配合模具的上模同步运动，第二滑动块的顶部开设有轭铁固定槽，基座和所述推送机构之间设置有复位件；送料装置还包括上料架和检测机构，通过上料架将轭铁输送至轭铁固定槽，所述检测机构用于检测轭铁是否达轭铁固定槽；采用特定的推送机构及复位结构，有效的将轭铁送到模具指定的位置，与弹片进行铆接，此结构原理方便使用，安全可靠性高。安全可靠性高。安全可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种继电器轭铁模内铆接送料装置
[0001]本技术属于轭铁模内铆接
，特别是涉及一种继电器轭铁模内铆接送料装置。
技术介绍
[0002]在继电器的零件组装工艺上，对继电器轭铁与弹片铆接有较高的平面度及强度要求，但目前工装夹具铆接之后，平面度和强度均不能达到要求，严重影响产品质量，甚至是导致产品报废，增加产品生产成本，且一般模内铆接均采用双料带的铆接方式，这样的设计会对整体的生产成本加大，浪费率很高，因此，现有技术需改进和提高。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种继电器轭铁模内铆接送料装置，采用特定的推送机构及复位结构，有效的将轭铁送到模具指定的位置，与弹片进行铆接，此结构原理方便使用，安全可靠性高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的采用的一个技术方案如下：
[0005]为实现继电器的轭铁铆接于弹片，本技术
[0006]包括基座，所述基座内设置有驱动轭铁向上移动的推送机构，所述推送机构包括依次抵接的推杆、第一滑动块和第二滑动块，所述推杆穿伸至所述基座的外部且与模具的上模固定连接，并配合模具的上模同步运动，所述第二滑动块的顶部开设有轭铁固定槽，所述基座和所述推送机构之间设置有复位件；
[0007]所述送料装置还包括上料架和检测机构，通过所述上料架将轭铁输送至所述轭铁固定槽，所述检测机构用于检测轭铁是否到达轭铁固定槽。
[0008]进一步地说，所述推杆的底部与所述第一滑动块的一端具有相互抵接的推送斜壁，所述第一滑动块的另一端和所述第二滑动块具有相互抵接的阶梯型斜壁。
[0009]进一步地说，所述复位件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧连接所述第一滑动块与所述基座内壁，所述第二弹簧连接所述第二滑动块与所述基座内壁。
[0010]进一步地说，所述上料架开设有送料槽轨，所述送料槽轨的截面为“T”形，所述送料槽轨与外部轭铁震动盘连通。
[0011]进一步地说，所述送料槽轨的周壁开设有斜角度进气孔，通过所述斜角度进气孔连通外部进气装置推动轭铁在所述送料槽轨内移动。
[0012]进一步地说，所述轭铁固定槽内设置有固定顶针。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术使用时，通过外部轭铁振动盘的震动将轭铁输送到上料架的送料槽轨上，上料架设有斜角度进气孔，通过斜角度进气孔连通外部进气装置推动轭铁在所述送料槽轨内移动至轭铁固定槽，通过基座内设置的推送机构将轭铁向上推送进行铆接，基座和推送机构之间设置有复位件，完成铆接后，推杆结束对滑动块的作用，压缩的复位弹簧释放
的弹簧力将滑动块复位，最终实现，轭铁固定块推送轭铁进行铆接和复位进行接料，设置的检测机构实现检测轭铁是否在准确的位置进行铆接，有效的保证了轭铁与弹片之间的相对位置尺寸的精度，此结构原理方便使用，安全可靠性高。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1是本技术的轭铁和弹片铆接的结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构示意图；
[0018]图3是本技术的另一个视角整体结构示意图；
[0019]附图中各部分标记如下：
[0020]基座1、推杆11、第一滑动块12、第二滑动块13、轭铁固定槽131、固定顶针1311、第一弹簧141、第二弹簧142、推送斜壁15、阶梯型斜壁16、上料架2、送料槽轨21、斜角度进气孔22、检测机构3、轭铁41、和弹片42。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]实施例：
[0023]一种继电器轭铁模内铆接送料装置，如图1所示：继电器的轭铁41铆接于弹片42；
[0024]如图2至图3所示：包括基座1，所述基座内设置有驱动轭铁向上移动的推送机构，所述推送机构包括依次抵接的推杆11、第一滑动块12和第二滑动块13，所述推杆穿伸至所述基座的外部且与模具的上模固定连接，并配合模具的上模同步运动，所述第二滑动块的顶部开设有轭铁固定槽131，所述基座和所述推送机构之间设置有复位件；
[0025]所述送料装置还包括上料架2和检测机构3，通过所述上料架将轭铁输送至所述轭铁固定槽，所述检测机构用于检测轭铁是否到达轭铁固定槽。
[0026]具体的，所述检测机构固定连接于模具的上模，设置的检测机构实现检测轭铁是否在准确的位置进行铆接，有效的保证了轭铁与弹片之间的相对位置尺寸的精度，此结构原理方便使用，安全可靠性高。
[0027]所述推杆的底部与所述第一滑动块的一端具有相互抵接的推送斜壁15，所述第一滑动块的另一端和所述第二滑动块具有相互抵接的阶梯型斜壁16，第二滑动块与基座的内壁相互抵触，上模带动推杆向下作用时，由于推杆与第一滑块之间具有相互抵接的推送斜壁，从而带动第一滑块向铆接点的水平方向运动，又由于阶梯型斜壁的作用，从而将第二滑块向上驱动。
[0028]所述复位件包括第一弹簧141和第二弹簧142，所述第一弹簧连接所述第一滑动块与所述基座内壁，所述第二弹簧连接所述第二滑动块与所述基座内壁，完成铆接后，推杆结束对滑动块的作用，压缩的复位弹簧释放的弹簧力将滑动块复位，最终实现，轭铁固定块推
送轭铁进行铆接和复位进行接料。
[0029]所述上料架开设有送料槽轨21，所述送料槽轨的截面为“T”形，所述送料槽轨与外部轭铁震动盘连通，，送料槽轨截面为“T”形，可以更好的配合轭铁的形状，保持输送时的稳定。
[0030]所述送料轨槽的周壁开设有斜角度进气孔22，通过外部轭铁振动盘的震动将轭铁输送到上料架的送料槽轨上，上料架设有述斜角度进气孔，通过述斜角度进气孔连通外部进气装置推动轭铁在所述送料槽轨内移动至轭铁固定座，设置的斜角度进气孔可以更好作用到轭铁上，提高输送效率。
[0031]所述轭铁固定槽内设置有固定顶针1311，配合轭铁的形状，起到固定作用，使在铆接的过程中更加稳定，提高产品质量。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]本技术的工作原理如下：
[0034]本技术使用时，通过外部轭铁振动盘的震动将轭铁输送到上料架的送料槽轨上，上料架设有斜角度进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种继电器轭铁模内铆接送料装置，继电器的轭铁(41)铆接于弹片(42)，其特征在于：包括基座(1)，所述基座内设置有驱动轭铁向上移动的推送机构，所述推送机构包括依次抵接的推杆(11)、第一滑动块(12)和第二滑动块(13)，所述推杆穿伸至所述基座的外部且与模具的上模固定连接，并配合模具的上模同步运动，所述第二滑动块的顶部开设有轭铁固定槽(131)，所述基座和所述推送机构之间设置有复位件；所述送料装置还包括上料架(2)和检测机构(3)，通过所述上料架将轭铁输送至所述轭铁固定槽，所述检测机构用于检测轭铁是否到达轭铁固定槽。2.根据权利要求1所述的一种继电器轭铁模内铆接送料装置，其特征在于：所述推杆的底部与所述第一滑动块的一端具有相互抵接的推送斜壁(15)，所述第一滑动块的另一端和所述第二滑动块具有相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆龙，
申请(专利权)人：苏州聚生精密冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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