本实用新型专利技术公开了一种自动剪切装置，以解决现有的气动剪刀定位不精确、效率不高的技术问题。本实用新型专利技术包括驱动机构和裁剪机构，裁剪机构包括传动组件和刀体组件，传动组件上设有滑槽，刀体组件上设有和滑槽相匹配的立柱，传动组件和驱动机构固定连接。传动组件包括滑动板和背板，滑槽包括前滑槽和后滑槽，滑动板上设有前滑槽，背板上设有后滑槽，前滑槽和后滑槽对称设置。本实用新型专利技术的有益效果在于：剪切效率高、稳定性强。稳定性强。稳定性强。
【技术实现步骤摘要】
自动剪切装置
[0001]本技术涉及剪切工具
，具体涉及一种自动剪切装置。
技术介绍
[0002]在食品加工、果蔬加工处理、医药、医疗器械、卫生防护用品、农牧业的自动化生产中，需要进行频繁的剪切操作。为提高效率，中国专利文献CN107718114A公开了一种气动剪刀，包括气缸、机座和剪刀，剪刀由固定刀片和活动刀片组成，其中气缸的本体固定于所述机座上，气缸轴与固定刀片后端固定连接，固定刀片和活动刀片通过枢轴点连接，但是上述气动剪刀在使用时枢轴点24和销23均需上下移动，因此不容易对剪刀进行定位，并且采用单一式的剪刀组件不能够形成规模化，生产效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种自动剪切装置，以解决现有的气动剪刀定位不精确、效率不高的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]设计一种自动剪切装置，包括驱动机构和裁剪机构，裁剪机构包括传动组件和刀体组件，传动组件上设有滑槽，刀体组件上设有和滑槽相匹配的立柱，传动组件和驱动机构固定连接。
[0006]进一步的，传动组件包括滑动板和背板，滑槽包括前滑槽和后滑槽，滑动板上设有前滑槽，背板上设有后滑槽，前滑槽和后滑槽对称设置。
[0007]进一步的，背板和滑动板之间连接有支撑块，用于支撑连接背板和滑动板。
[0008]进一步的，刀体组件包括至少两组，每组刀体组件包括叠放的上刀片和下刀片，立柱包括前立柱和后立柱，上刀片的前表面设有和前滑槽匹配的前立柱，下刀片的后表面设有和后滑槽匹配的后立柱。
[0009]进一步的，滑动板两侧设有限位柱，限位柱固定于滑动板和背板之间。
[0010]进一步的，驱动机构为气缸，气缸包括气动接头。
[0011]进一步的，滑槽的宽度和立柱的直径相匹配。
[0012]进一步的，还包括底板，驱动机构固定在底板上，刀体组件通过定位销安装于底板。
[0013]进一步的，底板的顶部设有顶板，顶板上设置有安装座，安装座包括安装孔、插销，插销设置于安装孔的侧面用于锁紧安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：
[0015]1.本技术利用滑动板作为连接件，使多个剪刀组件联动，并且各剪刀组件的动作一致性高，方便规模化生产，提高生产效率。
[0016]2.本技术通过定位销将刀体固定在特定的位置，在使用过程中不会随意摆动，方便定位。
附图说明
[0017]图1为本技术自动剪切装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术自动剪切装置的主视图。
[0019]图3为本技术自动剪切装置的左视图。
[0020]图4为本技术自动剪切装置的刀体组件的安装示意图。
[0021]图5为本技术自动剪切装置的刀体组件的第一立体图。
[0022]图6为本技术自动剪切装置的刀体组件的第二立体图。
[0023]图中，刀体1，滑动板2，定位销3，支撑块4，底板5，顶板6，安装座7，气动接头8，气缸9,前滑槽10，立柱11，固定柱12，背板13。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0025]以下实施例中所涉及或依赖的程序均为本
的常规程序或简单程序，本领域技术人员均能根据具体应用场景做出常规选择或者适应性调整。
[0026]以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0028]实施例1：一种自动剪切装置，参见图1至图3，包括底板5，在底板5的前表面固定有气缸9，气缸9包含气动接头8，用来控制气缸9的伸缩杆上下运动。在底板5的下部设置剪刀组件，该剪刀组件包括刀体1和滑动板2，气缸9的伸缩杆和滑动板2固定连接以推动滑动板2上下运动，实现刀体1的闭合和打开。
[0029]具体的，上述剪刀组件的结构参见图4至图6，包括相同的左右两组，以左侧一组为例，刀体1分为上下叠放的上刀片和下刀片，上、下刀片通过定位销3可转动连接。在上刀片的顶端正面设有立柱11，在滑动板2上设置和立柱11对应的前滑槽10，前滑槽10的方向斜向下，当滑动板2向上运动时可推动立柱11沿滑槽方向作顺时针转动。
[0030]在滑动板2后方设置背板13，二者通过支撑块4固定连接，背板13上设有后滑槽，该后滑槽和滑槽10形状相同，但方向从右到左斜向下，和前滑槽10呈中心对称。刀体1的下刀片背面设有和后滑槽配合的后立柱，当背板13向上运动时可推动后立柱沿后滑槽方向作逆时针转动，与前述顺时针转动的上刀片配合完成剪切动作。前述背板13和底板5不相连，当滑动板2和背板13沿底板5向下运动时，刀体1的上下两刀片顺着前后滑槽向两边打开。
[0031]在滑动板2和背板13之间形成容纳刀体1的通道，在滑动板2下部的两个端点处设置限位柱，该限位柱延伸至背板13上，约束刀体1的最大开合度，同时也使滑动板2和背板13结构更加稳定。
[0032]在底板5的顶部设置顶板6，顶板6上固定有安装座7，安装座7含有安装孔，在安装
孔的一侧有开口使得安装孔形成类似抱箍的结构，在安装座7上固定插销用于锁紧安装孔，安装座7通过安装孔安装于各种机械臂或其他运动机构来实现快速位置捕捉。
[0033]上述自动剪切装置的操作使用方法如下：将装置移动到待剪切位置，气动接头8一端进气，一端排气，控制气缸9的伸缩杆向下移动，推动滑动板2和背板13向下滑动，滑板2通过滑槽10推动不锈钢剪刀的刀体1打开，气动接头8切换进气排气方向，控制气缸9反向运动，刀体1随动闭合实现剪切过程。
[0034]上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动剪切装置，其特征在于：包括驱动机构和裁剪机构，所述裁剪机构包括传动组件和刀体组件，所述传动组件上设有滑槽，所述刀体组件上设有和所述滑槽相匹配的立柱，所述传动组件和所述驱动机构固定连接。2.根据权利要求1所述的自动剪切装置，其特征在于：所述传动组件包括滑动板和背板，所述滑槽包括前滑槽和后滑槽，所述滑动板上设有所述前滑槽，所述背板上设有所述后滑槽，所述前滑槽和所述后滑槽对称设置。3.根据权利要求2所述的自动剪切装置，其特征在于：所述背板和所述滑动板之间连接有支撑块，用于支撑连接所述背板和滑动板。4.根据权利要求2所述的自动剪切装置，其特征在于：所述刀体组件包括至少两组，每组刀体组件包括叠放的上刀片和下刀片，所述立柱包括前立柱和后立柱，所述上刀片的前表面设有和所述前滑槽匹...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘治利，白舟，王兴旺，
申请(专利权)人：河南龙图机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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