截齿耐磨性模拟检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及截齿检测技术领域，具体的说是截齿耐磨性模拟检测装置，包括机座，所述机座上端固定连接安装有连接桶，所述机座右端连接安装有气缸，所述气缸上端安装有液压杆，所述液压杆上端侧面固定连接有横杆，所述横杆下端左右分别安装有稳定组件，所述横杆下端转动安装有转动主轴，所述转动主轴下端连接安装有转桶，所述转桶上固定安装有固定组件。在本实用新型专利技术中，第一步把截齿本体安装在固定组件上，通过对螺栓进行调节使第一滑块在滑动时推动固定环对截齿本体进行夹紧固定，然后在连接桶内加入石子与水，在进行一定的混合，为了截齿本体能更好的模拟在实际的工作环境，接着转桶进入连接桶内进行快速平稳的测试。桶进入连接桶内进行快速平稳的测试。桶进入连接桶内进行快速平稳的测试。

【技术实现步骤摘要】
截齿耐磨性模拟检测装置


[0001]本技术涉及截齿检测
，具体而言，涉及截齿耐磨性模拟检测装置。

技术介绍

[0002]为适应机械化掘进工作，需要在掘进机、采煤机等机械装备的工作部加装截齿。而作为这些重型装备的“牙齿”，截齿又叫刀齿，是采掘机械切割煤和岩石的重要部件，根据不同的使用工况，截齿分为：煤截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等。根据截齿的不同形状截齿又分为：扁截齿、锥形截齿、径向截齿、切向截齿等，同时在截齿的工作使用中对其的耐磨性检测很关注。
[0003]现有对截齿的耐磨性检测中，存在对截齿不能很好的进行固定，进而影响检测的过程，同时在进行检测时不能在模拟截齿实际的工作环境下进行。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供截齿耐磨性模拟检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]截齿耐磨性模拟检测装置，包括机座，所述机座上端固定连接安装有连接桶，所述机座右端连接安装有气缸，所述气缸上端安装有液压杆，所述液压杆上端侧面固定连接有横杆，所述横杆下端左右分别安装有稳定组件，所述横杆下端转动安装有转动主轴，所述转动主轴下端连接安装有转桶，所述转桶上固定安装有固定组件。
[0007]作为优选，所述稳定组件包括连接杆与连接架，所述连接杆上端连接于横杆下表面，所述连接杆一端连接安装有连接架，所述连接架上活动安装有转轮，所述转轮表面分别活动连接于转桶侧面。
[0008]作为优选，所述固定组件包括底座与第一滑轨，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨一端固定安装有连接块。
[0009]作为优选，所述连接块活动穿过有螺栓，所述螺栓一端活动连接第一滑块，所述第一滑块一端连接有弹簧，所述弹簧一端连接连接块。
[0010]作为优选，所述第一滑块与底座一端分别相对连接安装有固定环，所述第一滑块一端连接有连杆，所述固定环之间安装有截齿本体。
[0011]作为优选，所述底座上设有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块连接连杆。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)在进行对截齿本体进行耐磨性时，第一步把截齿本体安装在固定组件上，通过对螺栓进行顺时针旋转使螺栓在连接块内向左移动，螺栓移动时一端接触到第一滑块，推动第一滑块在在第一滑轨内向左滑动，第一滑块在滑动时推动固定环对截齿本体进行夹紧固定，使截齿本体能够很好的固定夹紧，实现了在对截齿能很好的进行固定，避免进而影响
检测的过程；
[0014](2)然后在连接桶内加入石子与水，在进行一定的混合，为了截齿本体能更好的模拟在实际的工作环境，接着启动转动主轴驱动转桶进行转动，紧接着再启动气缸使液压杆向下带动转桶进入连接桶内，在转桶进行转动时稳定组件上的转轮同时紧紧的接触连接于转桶两侧，实现能够很好的使稳定转桶在连接桶内部进行平稳的转动，实现了在进行检测时能在模拟截齿实际的工作环境下进行。
附图说明
[0015]图1为本技术截齿耐磨性模拟检测装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术截齿耐磨性模拟检测装置的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术截齿耐磨性模拟检测装置的固定组件结构示意图；
[0018]图4为本技术截齿耐磨性模拟检测装置的图3中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机座；101、连接桶；102、气缸；103、液压杆；104、横杆；105、转动主轴；106、转桶；2、稳定组件；201、连接杆；202、连接架；203、转轮；3、固定组件；301、底座；302、第一滑轨；303、连接块；304、螺栓；305、第一滑块；306、第二滑轨；307、固定环；308、连杆；309、第二滑块；310、弹簧；4、截齿本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所述，截齿耐磨性模拟检测装置，包括机座1，所述机座1上端固定连接安装有连接桶101，所述机座1右端连接安装有气缸102，所述气缸102上端安装有液压杆103，所述液压杆103上端侧面固定连接有横杆104，所述横杆104下端左右分别安装有稳定组件2，所述横杆104下端转动安装有转动主轴105，所述转动主轴105下端连接安装有转桶106，所述转桶106上固定安装有固定组件3。
[0023]在本实施例中，在进行对截齿本体4进行耐磨性时，第一步把截齿本体4安装在固定组件3上，通过对螺栓304进行顺时针旋转使螺栓304在连接块303内向左移动，螺栓304移动时一端接触到第一滑块305，推动第一滑块305在在第一滑轨302内向左滑动，第一滑块305在滑动时推动固定环307对截齿本体4进行夹紧固定，使截齿本体4能够很好的固定夹紧；
[0024]然后在连接桶101内加入石子与水，在进行一定的混合，为了截齿本体4能更好的模拟在实际的工作环境，接着启动转动主轴105驱动转桶106进行转动，紧接着再启动气缸102使液压杆103向下带动转桶106进入连接桶101内，在转桶106进行转动时稳定组件2上的转轮203同时紧紧的接触连接于转桶106两侧，实现能够很好的使稳定转桶106在连接桶101内部进行平稳的转动。
[0025]在本申请中，所述稳定组件2包括连接杆201与连接架202，所述连接杆201上端连
接于横杆104下表面，所述连接杆201一端连接安装有连接架202，所述连接架202上活动安装有转轮203，所述转轮203表面分别活动连接于转桶106侧面，通过在转桶106进行转动时，稳定组件2上的转轮203同时紧紧的接触连接于转桶106两侧，实现能够很好的稳定转桶106进行平稳的转动。
[0026]在本申请中，所述固定组件3包括底座301与第一滑轨302，所述底座301上设有第一滑轨302，所述第一滑轨302一端固定安装有连接块303，通过对螺栓304进行顺时针旋转使螺栓304在连接块303内向左移动，螺栓304移动时一端接触到第一滑块305，推动第一滑块305在在第一滑轨302内向左滑动。
[0027]在本申请中，所述连接块303活动穿过有螺栓304，所述螺栓304一端活动连接第一滑块305，所述第一滑块305一端连接有弹簧310，所述弹簧310一端连接连接块303，通过第一滑块305在第一滑轨302内滑动时，弹簧310回受力拉伸，在逆时针转动螺栓304时，要使第一滑块305向右移动时，弹簧310能快速的产生拉力，使第一滑块305向右滑动。
[0028]在本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.截齿耐磨性模拟检测装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端固定连接安装有连接桶(101)，所述机座(1)右端连接安装有气缸(102)，所述气缸(102)上端安装有液压杆(103)，所述液压杆(103)上端侧面固定连接有横杆(104)，所述横杆(104)下端左右分别安装有稳定组件(2)，所述横杆(104)下端转动安装有转动主轴(105)，所述转动主轴(105)下端连接安装有转桶(106)，所述转桶(106)上固定安装有固定组件(3)。2.根据权利要求1所述的截齿耐磨性模拟检测装置，其特征在于：所述稳定组件(2)包括连接杆(201)与连接架(202)，所述连接杆(201)上端连接于横杆(104)下表面，所述连接杆(201)一端连接安装有连接架(202)，所述连接架(202)上活动安装有转轮(203)，所述转轮(203)表面分别活动连接于转桶(106)侧面。3.根据权利要求1所述的截齿耐磨性模拟检测装置，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云兴，蒋敬存，黄庆合，翟长旭，
申请(专利权)人：阳谷吉星钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：