高精度数控机床用导轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控机床用导轨结构，包括底板、限位底座、滑动底座、基座和导轨；底板的上端面开设有滑槽；滑槽内通过沉头螺栓与限位底座的底座固接；限位底座与滑动底座滑动连接；基座的底端的两端设置有限位槽，且限位槽的内固接有导轨滑块；滑动底座的顶端固接有与导轨滑块滑动连接的导轨；导轨的两侧设有梯形槽，且顶端和梯形槽的槽底均设置有若干个球形槽；球形槽内安装有滚珠；导轨滑块对应的位置开设有弧形通槽；滚珠与球形槽及弧形通槽滚动配合。本申请将传统导轨机构的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低摩擦阻力，减小的导轨机构的磨损，提升导轨机构的精度。提升导轨机构的精度。提升导轨机构的精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度数控机床用导轨结构


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种高精度数控机床用导轨结构。

技术介绍

[0002]导轨是数控机床的重要组成部分。现有的滑动导轨结构简单、制造方便、接触刚度大，但是由于滑动导轨是滑动摩擦，导致滑块与导轨之间的摩擦阻力大，磨损的很快，从而导致了导轨的精度低，影响加工精度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种高精度数控机床用导轨结构，有效解决传统滑动导轨结构摩擦阻力大，磨损快，导轨精度低的问题。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种高精度数控机床用导轨结构，包括底板、限位底座、滑动底座、基座和导轨；所述底板的上端面开设有滑槽；所述滑槽内通过沉头螺栓与限位底座的底座固接；所述限位底座与所述滑动底座滑动连接；所述基座的底端的两端设置有限位槽，且限位槽的内固接有导轨滑块；所述滑动底座的顶端固接有与所述导轨滑块滑动连接的导轨；所述导轨的两侧设有梯形槽，且顶端和梯形槽的槽底均设置有若干个球形槽；所述球形槽内安装有滚珠；所述导轨滑块对应的位置开设有弧形通槽；所述滚珠与所述球形槽及弧形通槽滚动配合。
[0006]进一步的，所述限位底座的上端面与两个侧面之间设置有左右对称的斜面。
[0007]进一步的，所述限位底座的两个斜面均通过转轴转动连接有若干个辊子。
[0008]进一步的，所述限位底座的内部为中空结构，且端面上开设有加液口。
[0009]进一步的，所述辊子的数量为多组，且等距分布。<br/>[0010]进一步的，两组所述导轨关于所述滑动底座的纵向中轴线对称设置。
[0011]进一步的，所述导轨滑块的数量为四个，分别固接于所述基座的四个角上。
[0012]进一步的，所述限位底座的顶端固接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧固接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿第一支撑架并连接有第一丝杆；所述第一丝杆与第一连接块螺纹连接；所述第一连接块固接在所述滑动底座的两端；所述滑动底座的下端面开设有丝杠避让槽。
[0013]进一步的，所述滑动底座的顶端固接有第二支撑架；所述第二支撑架的一端固接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿第二支撑架并连接有第二丝杆；所述第二丝杆与第二连接块螺纹连接，且所述第二连接块固接在所述基座的两端。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015](1)本申请通过滚珠实现导轨和导轨滑块的滚动连接，从而将传统导轨机构的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低摩擦阻力，减小的导轨机构的磨损，提升导轨机构的精度。
[0016](2)通过对限位底座的结构加以改进，使得滑动底座与限位底座之间的运动更加
平顺，进一步提高导轨机构的精度。
附图说明
[0017]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中导轨和导轨滑块的局部剖视示意图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0020]图4为导轨滑块的结构示意图；
[0021]图5为导轨的局部结构示意图。
[0022]图中：1、底板；101、滑槽；2、限位底座；201、底座；202、加液口；203、辊子；3、滑动底座；301、丝杠避让槽；4、基座；401、限位槽；5、导轨；501、梯形槽；502、球形槽；6、导轨滑块；601、弧形通槽；7、第一连接块；8、第二连接块；9、第一电机；10、第一支撑架；11、第一丝杆；12、第二电机；13、第二支撑架；14、第二丝杆；15、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5所示，一种高精度数控机床用导轨结构，包括底板1、限位底座2、滑动底座3、基座4和导轨5；底板1的上端面开设有滑槽101；滑槽101内通过沉头螺栓与限位底座2的底座201固接；限位底座2与滑动底座3滑动连接；基座4的底端的两端设置有限位槽401，且限位槽401的内固接有导轨滑块6；滑动底座3的顶端固接有与导轨滑块6滑动连接的导轨5；导轨5的两侧设有梯形槽501，且顶端和梯形槽501的槽底均设置有若干个球形槽502；球形槽502内安装有滚珠15；导轨滑块6对应的位置开设有弧形通槽601；滚珠15与球形槽502及弧形通槽601滚动配合。
[0026]上述导轨结构，通过滚珠15实现导轨5和导轨滑块6之间的滚动连接，从而将传统导轨机构的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效降低摩擦阻力，减小的导轨机构的磨损，提升导轨机构的精度。
[0027]具体的，为了减少磨损，限位底座2的上端面与两个侧面之间设置有左右对称的斜面。
[0028]具体的，为了降低摩擦力，限位底座2的两个斜面均通过转轴转动连接有若干个辊子203。
[0029]具体的，为了更好地对滑动底座3进行润滑，限位底座2的内部为中空结构，且端面上开设有加液口202。
[0030]具体的，为了使得滑动底座3运动的更加平稳，辊子203的数量为多组，且等距分布。
[0031]具体的，为了使得滑动底座3的受力更加均匀，两组导轨5关于滑动底座3的纵向中轴线对称设置。
[0032]具体的，为了使得基座4的受力更加均匀，导轨滑块6的数量为四个，分别固接于基座4的四个角上。
[0033]具体的，限位底座2的顶端固接有第一支撑架10，第一支撑架10的一侧固接有第一电机9，且第一电机9的输出端贯穿第一支撑架10并连接有第一丝杆11；第一丝杆11与第一连接块7螺纹连接；第一连接块7固接在滑动底座3的两端；滑动底座3的下端面开设有丝杠避让槽301。第一电机9转动带动第一丝杠11转动，在第一连接块7的作用下，带动滑动底座3移动。第一连接块7安装在滑动底座3的两端，方便拆卸，便于维护。
[0034]具体的，滑动底座3的顶端固接有第二支撑架13；第二支撑架13的一端固接有第二电机12，且第二电机12的输出端贯穿第二支撑架13并连接有第二丝杆14；第二丝杆14与第二连接块8螺纹连接，且第二连接块8固接在基座4的两端。第二电机12转动带动第二丝杠14转动，在第二连接块8的作用下，带动基座4移动。第二连接块8安装在基座4的两端，方便拆卸，便于维护。
[0035]本技术工作原理：
[0036]工作时，开启第一电机9，第一电机9转动带动第一丝杠11转动，在第一连接块7的作用下，带动滑动底座3移动。限位底座2的内部中空，可以存贮润滑液，滑动底座3移动时带动辊子203转动，将沾附的润滑液涂在滑动底座3的内侧，有效降低摩擦，减少磨损。开启第二电机12，第二电机12转动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控机床用导轨结构，其特征在于：包括底板(1)、限位底座(2)、滑动底座(3)、基座(4)和导轨(5)；所述底板(1)的上端面开设有滑槽(101)；所述滑槽(101)内通过沉头螺栓与限位底座(2)的底座(201)固接；所述限位底座(2)与所述滑动底座(3)滑动连接；所述基座(4)的底端的两端设置有限位槽(401)，且限位槽(401)的内固接有导轨滑块(6)；所述滑动底座(3)的顶端固接有与所述导轨滑块(6)滑动连接的导轨(5)；所述导轨(5)的两侧设有梯形槽(501)，且顶端和梯形槽(501)的槽底均设置有若干个球形槽(502)；所述球形槽(502)内安装有滚珠(15)；所述导轨滑块(6)对应的位置开设有弧形通槽(601)；所述滚珠(15)与所述球形槽(502)及弧形通槽(601)滚动配合。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床用导轨结构，其特征在于：所述限位底座(2)的上端面与两个侧面之间设置有左右对称的斜面。3.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床用导轨结构，其特征在于：所述限位底座(2)的两个斜面均通过转轴转动连接有若干个辊子(203)。4.根据权利要求3所述的一种高精度数控机床用导轨结构，其特征在于：所述限位底座(2)的内部为中空结构，且端面上开设有加液口(202)。5.根据权利要求4所述的一种高精度数控机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘君青，
申请(专利权)人：昆明威兹佑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：