本实用新型专利技术公开了一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，包括C型槽和壳体，所述壳体内部底端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有差速器，所述差速器的顶端安装有主动锥形齿，且主动锥形齿顶端四周的壳体内部上端均横向转动连接有丝杆，所述丝杆一端设置有与主动锥形齿相啮合的从动锥形齿，且丝杆表面的一侧螺纹连接有杆块，所述杆块顶端竖向安装有延伸至壳体外部的竖杆，且竖杆的顶端安装有C型槽，且门体槽内部的顶端铰接有维修门，且壳体顶端的中间位置处安装有放置台。本实用新型专利技术通过设置加热块，对聚乳酸树脂进行加热，避免因温度因素导致聚乳酸树脂材质变脆，进而因拉伸力过大而导致产品断裂。进而因拉伸力过大而导致产品断裂。进而因拉伸力过大而导致产品断裂。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置
[0001]本技术涉及聚乳酸树脂生产设备
，具体为一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置。
技术介绍
[0002]聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，因其优良的性能被广泛应用于包装材料、服装和医疗卫生等领域，而其加工方式通常会采用双轴拉伸装置进行拉伸加工，但是现有的用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，使用时没有夹持稳定结构，不能很好的将树脂进行夹持，影响拉伸效率。
[0004]第二，传统的用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，使用时没有防拉断结构，在拉伸过程中，因温度因素导致树脂材质发生变化，易受过大力而拉断。
[0005]第三，传统的用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，使用时没有维护结构，装置本体打开较为繁琐，不利于后续维护。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的夹持不够稳定、不便防拉断和不便维护的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，包括C型槽和壳体，还包括保证夹持稳定性的夹持结构、便于后续维护的维护结构和避免树脂产品损坏的防拉断机构；
[0008]所述壳体内部底端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有差速器，所述差速器的顶端安装有主动锥形齿，且主动锥形齿顶端四周的壳体内部上端均横向转动连接有丝杆，所述丝杆一端设置有与主动锥形齿相啮合的从动锥形齿，且丝杆表面的一侧螺纹连接有杆块，所述杆块顶端竖向安装有延伸至壳体外部的竖杆，且竖杆的顶端安装有C型槽，所述夹持结构设置在C型槽的内部；
[0009]所述防拉断机构设置在壳体内部顶端一侧的一端；
[0010]所述壳体内部一端的下端开设有门体槽，且门体槽内部的顶端铰接有维修门，所述维护结构设置在维修门底端两侧的壳体内壁；
[0011]所述壳体一端上端的中间位置处安装有PLC控制器，且壳体顶端的中间位置处安装有放置台。
[0012]优选的，所述防拉断机构包括加热箱，所述加热箱安装在壳体内部顶端一侧的一端，且加热箱一侧的顶端通过导管与放置台内部底端连通，所述加热箱内部的两侧安装有加热块，且加热箱内部的一侧安装有风机，所述加热箱靠近风机一侧上端和下端均开设有延伸至壳体外部的进风口，且进风口内部的一侧设置有防尘网。
[0013]优选的，所述夹持结构包括螺纹杆、夹持槽、凸型夹持板、摩擦板、卡孔和夹持弹簧，所述螺纹杆转动连接在C型槽顶端的一侧，且螺纹杆底端延伸至C型槽内部并通过转轴安装有凸型夹持板，所述凸型夹持板内部的两侧开设有夹持槽，且夹持槽的顶端安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧底端安装有延伸至凸型夹持板外部的摩擦板，且C型槽内部底端一侧开设有与凸型夹持板相配合的卡孔。
[0014]优选的，所述C型槽内部的一侧竖向开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧与凸型夹持板的一侧焊接。
[0015]优选的，所述壳体内部顶端的四周等角度开设有限位槽，且限位槽的宽度等于竖杆横截面的宽度。
[0016]优选的，所述维修门靠近壳体一端的四周安装有密封圈，且密封圈横截面覆盖的面积等于门体槽横截面的面积。
[0017]优选的，所述维护结构包括维护孔、固定弹簧、T型杆和维护块，所述固定弹簧安装在维修门下方两侧的壳体内壁，且固定弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆顶端延伸至门体槽的内部并安装有维护块，且维修门底端两侧开设有与维护块相配合的维护孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)通过设置有夹持结构和C型槽，将聚乳酸树脂产品四边放置在C型槽内部，之后分别转动螺纹杆，使得凸型夹持板平稳下降，继而使得摩擦板接触聚乳酸树脂产品顶端并滑动压缩夹持弹簧，直至凸型夹持板卡入卡孔内部，通过夹持弹簧的弹力和凸型夹持板与卡孔的配合，对聚乳酸树脂产品进行牢牢的限位固定，提高夹持稳定性，避免拉伸过程中，聚乳酸树脂产品的脱落，进而降低拉伸效率，甚至导致产品的损坏；
[0020](2)通过设置有加热箱、风机和加热块，通过启动加热块，并利用防尘网将外界空气的中的灰尘等杂质进行过滤，之后启动风机对进入加热箱内部的空气进行加热，再将加热后的空气通过导管输送至放置台内部，再由放置台顶端的通孔吹向聚乳酸树脂产品，对其进行加热，避免因温度因素导致聚乳酸树脂材质变脆，进而因拉伸力过大而导致产品断裂，导致残次品，增大经济损失；
[0021](3)通过设置有密封圈、维修门和维护结构，通过拨动T型杆带动维护块移动完全脱离维护孔，之后可通过把手将维修门打开，进而便于工作人员对壳体内部进行检修，降低传统方式打开的繁琐，便于降低工作人员维护难度，提高维护效率，同时关闭时，利用密封圈，提高门体槽与维修门之间的密封性，避免湿气或杂质进入壳体内部，影响设备的正常运行，从而提高其使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的正视外观结构示意图；
[0025]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的夹持结构处放大结构示意图；
[0027]图6为本技术的维护结构处放大结构示意图。
[0028]图中：1、加热箱；2、夹持结构；201、螺纹杆；202、夹持槽；203、凸型夹持板；204、摩
擦板；205、卡孔；206、夹持弹簧；3、放置台；4、C型槽；5、竖杆；6、限位槽；7、壳体；8、丝杆；9、差速器；10、驱动电机；11、主动锥形齿；12、从动锥形齿；13、杆块；14、风机；15、防尘网；16、进风口；17、加热块；18、门体槽；19、密封圈；20、维修门；21、维护结构；2101、维护孔；2102、固定弹簧；2103、T型杆；2104、维护块；22、PLC控制器；23、滑槽；24、滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：请参阅图1
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6，一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，包括C型槽4和壳体7，还包括保证夹持稳定性的夹持结构2、便于后续维护的维护结构21和避免树脂产品损坏的防拉断机构；
[0031]壳体7内部底端的中间位置处安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为MV700/3，且驱动电机10的输出端通过转轴安装有差速器9，差速器9的顶端安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，包括C型槽(4)和壳体(7)，其特征在于：还包括保证夹持稳定性的夹持结构(2)、便于后续维护的维护结构(21)和避免树脂产品损坏的防拉断机构；所述壳体(7)内部底端的中间位置处安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端通过转轴安装有差速器(9)，所述差速器(9)的顶端安装有主动锥形齿(11)，且主动锥形齿(11)顶端四周的壳体(7)内部上端均横向转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端设置有与主动锥形齿(11)相啮合的从动锥形齿(12)，且丝杆(8)表面的一侧螺纹连接有杆块(13)，所述杆块(13)顶端竖向安装有延伸至壳体(7)外部的竖杆(5)，且竖杆(5)的顶端安装有C型槽(4)，所述夹持结构(2)设置在C型槽(4)的内部；所述防拉断机构设置在壳体(7)内部顶端一侧的一端；所述壳体(7)内部一端的下端开设有门体槽(18)，且门体槽(18)内部的顶端铰接有维修门(20)，所述维护结构(21)设置在维修门(20)底端两侧的壳体(7)内壁；所述壳体(7)一端上端的中间位置处安装有PLC控制器(22)，且壳体(7)顶端的中间位置处安装有放置台(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，其特征在于：所述防拉断机构包括加热箱(1)，所述加热箱(1)安装在壳体(7)内部顶端一侧的一端，且加热箱(1)一侧的顶端通过导管与放置台(3)内部底端连通，所述加热箱(1)内部的两侧安装有加热块(17)，且加热箱(1)内部的一侧安装有风机(14)，所述加热箱(1)靠近风机(14)一侧上端和下端均开设有延伸至壳体(7)外部的进风口(16)，且进风口(16)内部的一侧设置有防尘网(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，其特征在于：所述夹持结构(2)包括螺纹杆(201)、夹持槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：金英民，
申请(专利权)人：大连盈诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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