本实用新型专利技术公开了一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置，包括底座，底座顶部的一侧固定安装有输料箱，输料箱的内壁固定设置有电热丝网，输料箱的一侧固定安装有输送电机，输送电机的输出端通过转轴穿过输料箱固定连接有输送杆，输送杆的表面固定安装有螺旋蛟龙，输料箱的另一侧开设有多个均匀分布的输料孔，输料箱的顶部固定连通有进料管，进料管的一侧固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端穿过进料管固定连接有粉碎杆，本实用新型专利技术一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置，通过输料箱、水冷箱、造粒板和传料辊的配合实现了持续造粒，提高了造粒效率，可以通过控制旋转电机的转速来调整造粒的大小。来调整造粒的大小。来调整造粒的大小。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置
[0001]本技术涉及聚乳酸树脂加工
，具体为一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置。
技术介绍
[0002]聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，由于其机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛，可用于加工从工业到民用的各种塑料制品、包装食品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布，进而加工成农用织物、保健织物、抹布、卫生用品、室外防紫外线织物、帐篷布、地垫面等等，市场前景十分看好，造粒装置是指将原料加热融化后挤压成条状然后切割成颗粒的机器。
[0003]现有的造粒装置一般都是分步骤进行工作，不能连续造粒，工作效率较低，且在造粒过程中需要进行降温，现有的装置降温效果并不好，导致后续造粒容易变形，同时挤压出来的颗粒大小不能调节的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的造粒装置不能连续进行造粒，工作效率较低，降温效果不好导致后续切割容易变形，颗粒大小不能调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有输料箱，所述输料箱的内壁固定设置有电热丝网，所述输料箱的一侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端通过转轴穿过输料箱固定连接有输送杆，所述输送杆的表面固定安装有螺旋蛟龙，所述输料箱的另一侧开设有多个均匀分布的输料孔，所述输料箱的顶部固定连通有进料管，所述进料管的一侧固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端穿过进料管固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的两侧均设置有多个刀片，所述底座顶部的中心固定安装有水冷箱，所述水冷箱的内部转动安装有两个输料辊，所述底座顶部的另一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部分别与造粒箱底部的两侧固定连接，所述造粒箱的一侧开设有多个与输料孔对应设置的入料孔，所述造粒箱的另一侧固定连接有收集框，所述造粒箱与收集框的连接处开设有多个与入料孔对应设置的出料孔，所述收集框的外侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过收集框与刀具的一侧固定连接，所述刀具与出料孔对应设置，所述造粒箱内壁一侧固定连接有与收集框底部相通的颗粒输送管，所述造粒箱底部的中心与颗粒输送管的底端相通，所述造粒箱顶部的一侧固定安装有抽风机，所述抽风机的入风口与外界相通，所述抽风机的出风口通过输气管穿过造粒箱固定连通有喷气管，所述喷气管的底部固定连通有多个喷头，所述造粒箱的内部转动设置有多个传动辊轮，多个所述传动辊轮分
别与多个喷头一一对应，所述造粒箱顶部的另一侧固定安装有控制器，所述电热丝网、输送电机、粉碎电机、抽风机和旋转电机均通过控制器与外接电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底部的四个边角均固定设置有支腿。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板之间设有敞口筛料箱，所述敞口筛料箱的内部固定设置有晒料板，所述晒料板的顶部开设有多个均匀分布的晒料孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料箱与水冷箱之间固定设置有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间转动安装有入料辊。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷箱与其中一个支腿之间固定设置有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆之间转动安装有传料辊，所述传料辊的表面开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内壁均固定设置有吸水海绵。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过输料箱、水冷箱、造粒板和传料辊的配合实现了持续造粒，提高了造粒效率，可以通过控制旋转电机的转速来调整造粒的大小，提高了其实用性；
[0012]2、通过设置水冷和风冷相结合的方式，提高了其降温效果，防止后续加工出现造粒变形的问题，通过设置筛料箱能够对造粒后的颗粒进行逐级筛分，方便进行后期的收集、重新加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置的正面剖视图；
[0014]图2为本技术一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置的输料辊结构图。
[0015]图中：1、底座；2、输料箱；3、输送电机；4、输送杆；5、螺旋蛟龙；6、进料管；7、粉碎电机；8、刀片；9、水冷箱；10、入料辊；11、输料辊；12、颗粒输送管；13、旋转电机；14、刀具；15、造粒箱；16、出料孔；17、抽风机；18、喷头；19、控制器；20、支腿；21、敞口筛料箱；22、第二连接杆；23、传料辊；24、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供了一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有输料箱2，输料箱2的内壁固定设置有电热丝网，输料箱2的一侧固定安装有输送电机3，输送电机3的输出端通过转轴穿过输料箱2固定连接有输送杆4，输送杆4的表面固定安装有螺旋蛟龙5，输料箱2的另一侧开设有多个均匀分布的输料孔，输料箱2的顶部固定连通有进料管6，进料管6的一侧固定安装有粉碎电机7，粉碎电机7的输出端穿过进料管6固定连接有粉碎杆，粉碎杆的两侧均设置有多个刀片8，底座1顶部的中心固定安装有水冷箱9，水冷箱9的内部转动安装有两个输料辊11，底座1顶部的另一侧固
定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部分别与造粒箱15底部的两侧固定连接，造粒箱15的一侧开设有多个与输料孔对应设置的入料孔，造粒箱15的另一侧固定连接有收集框，造粒箱15与收集框的连接处开设有多个与入料孔对应设置的出料孔16，收集框的外侧固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端穿过收集框与刀具14的一侧固定连接，刀具14与出料孔16对应设置，造粒箱15内壁一侧固定连接有与收集框底部相通的颗粒输送管12，造粒箱15底部的中心与颗粒输送管12的底端相通，造粒箱15顶部的一侧固定安装有抽风机17，抽风机17的入风口与外界相通，抽风机17的出风口通过输气管穿过造粒箱15固定连通有喷气管，喷气管的底部固定连通有多个喷头18，造粒箱15的内部转动设置有多个传动辊轮，多个传动辊轮分别与多个喷头18一一对应，造粒箱15顶部的另一侧固定安装有控制器19，电热丝网、输送电机3、粉碎电机7、抽风机17和旋转电机13均通过控制器19与外接电源电性连接。
[0018]优选的，底座1底部的四个边角均固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚乳酸树脂加工的水冷造粒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有输料箱(2)，所述输料箱(2)的内壁固定设置有电热丝网，所述输料箱(2)的一侧固定安装有输送电机(3)，所述输送电机(3)的输出端通过转轴穿过输料箱(2)固定连接有输送杆(4)，所述输送杆(4)的表面固定安装有螺旋蛟龙(5)，所述输料箱(2)的另一侧开设有多个均匀分布的输料孔，所述输料箱(2)的顶部固定连通有进料管(6)，所述进料管(6)的一侧固定安装有粉碎电机(7)，所述粉碎电机(7)的输出端穿过进料管(6)固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的两侧均设置有多个刀片(8)，所述底座(1)顶部的中心固定安装有水冷箱(9)，所述水冷箱(9)的内部转动安装有两个输料辊(11)，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部分别与造粒箱(15)底部的两侧固定连接，所述造粒箱(15)的一侧开设有多个与输料孔对应设置的入料孔，所述造粒箱(15)的另一侧固定连接有收集框，所述造粒箱(15)与收集框的连接处开设有多个与入料孔对应设置的出料孔(16)，所述收集框的外侧固定安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端穿过收集框与刀具(14)的一侧固定连接，所述刀具(14)与出料孔(16)对应设置，所述造粒箱(15)内壁一侧固定连接有与收集框底部相通的颗粒输送管(12)，所述造粒箱(15)底部的中心与颗粒输送管(12)的底端相通，所述造粒箱(15)顶部的一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：金英民，
申请(专利权)人：大连盈诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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