一种蜗轮蜗杆传动滚轴调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮蜗杆传动滚轴调整装置，包括传动箱，所述传动箱的顶部与底部均设置有通孔，通孔的内腔设置有蜗杆。本实用新型专利技术通过固定块、第一弹簧、连接块、挡板、轴承座、限位块、第二弹簧、限位杆和卡块的配合，第一弹簧一直处于被压缩状态，当蜗轮与蜗杆产生磨损时，蜗轮与蜗杆之间产生的配合间隙为第一弹簧恢复弹性形变提供了空间，第一弹簧恢复弹性形变时推动蜗杆向蜗轮方向滑动，从而消除蜗轮与蜗杆之间的配合间隙，提高传动精度，并且通过限位杆和卡块的作用，可以有效减小因驱动电机工作产生的振动导致蜗杆晃动的幅度，进一步提高传动精度，从而达到传动精度高的效果，解决了现有装置传动精度低的问题。解决了现有装置传动精度低的问题。解决了现有装置传动精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮蜗杆传动滚轴调整装置


[0001]本技术涉及机械传动
，具体为一种蜗轮蜗杆传动滚轴调整装置。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力；蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，蜗轮蜗杆传动在机械传动设备上较为常用，但是在长时间使用后，蜗轮和蜗杆会有一定的磨损，造成蜗轮与蜗杆之间无法高精度配合，存在间隙，使得蜗轮蜗杆的传动机构无法适用于高精度的精密设备，所以需要一种蜗轮蜗杆传动滚轴调整装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蜗轮蜗杆传动滚轴调整装置，具备传动精度高的优点，解决了现有装置传动精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗轮蜗杆传动滚轴调整装置，包括传动箱，所述传动箱的顶部与底部均设置有通孔，所述通孔的内腔设置有蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述传动箱内腔的左侧固定连接有固定块，所述固定块内腔的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有挡板，所述挡板的右侧通过安装块固定连接有轴承座，所述传动箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有限位块，所述限位块内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述安装板的顶部固定连接有限位槽，所述限位槽内腔的底部固定连接有卡块。
[0005]优选的，所述挡板的顶部与底部均固定连接有滑轮，所述滑轮的另一侧滑动连接有滑槽。r/>[0006]优选的，所述轴承座的数量为两个，所述轴承座的轴心处与蜗杆固定连接。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出轴与蜗杆的顶部固定连接，所述安装板的顶部设置有固定孔。
[0008]优选的，所述限位杆的底部设置有倒圆角，所述卡块的形状为三角形。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过固定块、第一弹簧、连接块、挡板、轴承座、限位块、第二弹簧、限位杆和卡块的配合，第一弹簧一直处于被压缩状态，当蜗轮与蜗杆产生磨损时，蜗轮与蜗杆之间产生的配合间隙为第一弹簧恢复弹性形变提供了空间，第一弹簧恢复弹性形变时推动蜗杆向蜗轮方向滑动，从而消除蜗轮与蜗杆之间的配合间隙，提高传动精度，并且通过限位杆和卡块的作用，可以有效减小因驱动电机工作产生的振动导致蜗杆晃动的幅度，进一步提高传动精度，从而达到传动精度高的效果，解决了现有装置传动精度低的问题。
[0011]2、本技术通过滑轮和滑槽的配合，便于对挡板进行限位的同时保证第一弹簧的弹力得到充分发挥，通过设计卡块的形状为三角形，便于对驱动电机进行复位，避免驱动
电机向左侧移动。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0014]图3为本技术固定块结构主视剖面图。
[0015]图中：1、传动箱；2、通孔；3、蜗杆；4、蜗轮；5、固定块；6、第一弹簧；7、连接块；8、挡板；9、轴承座；10、安装板；11、驱动电机；12、限位块；13、第二弹簧；14、限位杆；15、卡块；16、滑轮；17、滑槽；18、固定孔；19、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种蜗轮蜗杆传动滚轴调整装置，包括传动箱1，传动箱1的顶部与底部均设置有通孔2，通孔2的内腔设置有蜗杆3，蜗杆3的右侧啮合有蜗轮4，传动箱1内腔的左侧固定连接有固定块5，固定块5内腔的左侧固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端固定连接有连接块7，连接块7的另一端固定连接有挡板8，挡板8的顶部与底部均固定连接有滑轮16，滑轮16的另一侧滑动连接有滑槽17，通过滑轮16和滑槽17的配合，便于对挡板8进行限位的同时保证第一弹簧6的弹力得到充分发挥，通过设计卡块15的形状为三角形，便于对驱动电机11进行复位，避免驱动电机11向左侧移动，挡板8的右侧通过安装块固定连接有轴承座9，轴承座9的数量为两个，轴承座9的轴心处与蜗杆3固定连接，传动箱1的顶部固定连接有安装板10，安装板10的顶部设置驱动电机11，驱动电机11的输出轴与蜗杆3的顶部固定连接，安装板10的顶部设置有固定孔18，驱动电机11的底部固定连接有限位块12，限位块12内腔的顶部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的另一端固定连接有限位杆14，限位杆14的底部设置有倒圆角，卡块15的形状为三角形，安装板10的顶部固定连接有限位槽19，限位槽19内腔的底部固定连接有卡块15，通过固定块5、第一弹簧6、连接块7、挡板8、轴承座9、限位块12、第二弹簧13、限位杆14和卡块15的配合，第一弹簧6一直处于被压缩状态，当蜗轮4与蜗杆3产生磨损时，蜗轮4与蜗杆3之间产生的配合间隙为第一弹簧6恢复弹性形变提供了空间，第一弹簧6恢复弹性形变时推动蜗杆3向蜗轮4方向滑动，从而消除蜗轮4与蜗杆3之间的配合间隙，提高传动精度，并且通过限位杆14和卡块15的作用，可以有效减小因驱动电机11工作产生的振动导致蜗杆3晃动的幅度，进一步提高传动精度，从而达到传动精度高的效果，解决了现有装置传动精度低的问题。
[0018]使用时，第一弹簧6一直处于被压缩状态，当蜗轮4与蜗杆3产生磨损时，蜗轮4与蜗杆3之间产生的配合间隙为第一弹簧6恢复弹性形变提供了空间，第一弹簧6恢复弹性形变时推动蜗杆3向蜗轮4方向滑动，从而消除蜗轮4与蜗杆3之间的配合间隙，提高传动精度，并且通过限位杆14和卡块15的作用，可以有效减小因驱动电机11工作产生的振动导致蜗杆3晃动的幅度，进一步提高传动精度，从而达到传动精度高的效果。
[0019]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮蜗杆传动滚轴调整装置，包括传动箱（1），其特征在于：所述传动箱（1）的顶部与底部均设置有通孔（2），所述通孔（2）的内腔设置有蜗杆（3），所述蜗杆（3）的右侧啮合有蜗轮（4），所述传动箱（1）内腔的左侧固定连接有固定块（5），所述固定块（5）内腔的左侧固定连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的另一端固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的另一端固定连接有挡板（8），所述挡板（8）的右侧通过安装块固定连接有轴承座（9），所述传动箱（1）的顶部固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的顶部设置驱动电机（11），所述驱动电机（11）的底部固定连接有限位块（12），所述限位块（12）内腔的顶部固定连接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的另一端固定连接有限位杆（14），所述安装板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张侠，
申请(专利权)人：瑞安市龙力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：