一种连拉连退拉丝机驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连拉连退拉丝机驱动机构，包括传送架，所述传送架的顶部两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有箱体，所述挡板远离箱体的一侧固定连接有第一水箱，所述传送架的底部固定安装有第二水箱，所述第一水箱的一侧连通有水管，本实用新型专利技术在拉丝机的出料处安装了第一水箱和第二水箱，第一水箱内部储存冷却液，通过筒体的通孔流至拉丝完成的产品外侧，对拉丝产品进行水冷作用，加速产品的冷却，防止产品高热烫伤工作人员，保障了工作人员的安全。障了工作人员的安全。障了工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种连拉连退拉丝机驱动机构


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种连拉连退拉丝机驱动机构。

技术介绍

[0002]拉丝机适用于各类平板的表面拉丝处理，如各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理，凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成，其应用范围广泛，经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，特别是经过拉丝后再进行氧化处理后，大大提升了产品的附加值。
[0003]现有的拉丝机的拉丝装置与送料驱动装置速率不同，容易导致原材料堆积或者跟不上拉丝速率，而且拉丝机在对产品进行拉丝时，多是用机器进行高速旋转，对原材料进行挤压，从而将原材料成功拉丝，拉丝完成之后的产品热度过高，将高热的拉丝产品进行处理时，容易烫伤工作人员。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连拉连退拉丝机驱动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种连拉连退拉丝机驱动机构，包括：
[0007]传送架，所述传送架的顶部两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有箱体，所述挡板远离箱体的一侧固定连接有第一水箱，所述传送架的底部固定安装有第二水箱，所述第一水箱的一侧连通有水管，所述水管远离第一水箱的一侧连通有筒体，所述筒体的内部底壁开设有若干通孔，所述传送架的顶部两侧均开设有水槽，所述水槽的内部底壁连通有导管，所述导管远离水槽的一端与第二水箱相连通，所述箱体的外侧壁通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出端插入于箱体固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿箱体套接有锟筒，所述传送架的内侧通过轴承依次转动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的外侧套接有两个皮带轮，所述皮带轮与第三转轴的外侧转动连接有传送带。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，打开电机，电机通过第一转轴带动锟筒转动，同时主动轮通过链带带动从动轮转动，从而带动第二转轴转动，第二转轴外侧的皮带轮和第三转轴共同带动传送带移动，将原材料传送至固定板的顶部，固定板与锟筒共同对原材料进行挤压拉丝，旋转的锟筒对原材料进行拉丝的同时，推动拉丝完成的产品移动至另一侧的传送带上，打开增压阀，增压阀将第一水箱内部的冷却液传送至筒体的内部，随通孔流至拉丝完成的产品外侧，对拉丝产品进行冷却，冷却液流至水槽的内部，随导管流入第二水箱的内部，防止冷却液流至外界污染环境。
[0009]优选的，所述第一转轴的外侧套接有主动轮，所述第二转轴的外侧套接有从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧啮合连接有链带。
[0010]通过采用上述技术方案，第一转轴通过主动轮、从动轮和链带的啮合作用，带动第二转轴同步同速转动。
[0011]优选的，所述第一转轴比第二转轴高40～50cm，所述第一转轴与第二转轴之间的横向距离为60～80cm。
[0012]通过采用上述技术方案，第二转轴带动传送带将原材料传送至固定板上时，第一转轴带动锟筒转动对原材料进行挤压拉丝。
[0013]优选的，所述传送架的顶部固定连接有固定板，所述固定板位于锟筒的下方。
[0014]通过采用上述技术方案，原材料传送至固定板的顶部与旋转的锟筒共同作用，对原材料进行挤压拉丝。
[0015]优选的，所述水管的外侧固定安装有增压阀。
[0016]通过采用上述技术方案，增压阀启动，增大水压，将第一水箱内部的冷却液随水管流至筒体的内部。
[0017]优选的，所述筒体位于传送带的上方，所述传送架的底部固定连接有支撑柱。
[0018]通过采用上述技术方案，筒体内部的冷却液随通孔流至拉丝完成的产品外侧，对拉丝产品进行冷却降温。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一、本技术在拉丝机的出料处安装了第一水箱和第二水箱，第一水箱内部储存冷却液，通过筒体的通孔流至拉丝完成的产品外侧，对拉丝产品进行水冷作用，加速产品的冷却，防止产品高热烫伤工作人员，保障了工作人员的安全；
[0021]二、本技术的驱动机构是通过电机带动锟筒转动，对原材料进行挤压拉丝，电机通过链带控制锟筒和第二转轴同向同速转动，从而精准控制原材料的拉丝工艺流程，防止出现锟筒与传送带速率不同，而导致原材料堆积的情况出现。
附图说明
[0022]图1为连拉连退拉丝机驱动机构的剖面主视图；
[0023]图2为本技术的传送架的俯视图；
[0024]图3为本技术的箱体的剖面俯视图；
[0025]图4为本技术的箱体的剖面侧视图；
[0026]图5为本技术的筒体的剖面主视图；
[0027]图6为本技术的筒体的侧视图。
[0028]图中：1、传送架；2、挡板；3、箱体；4、传送带；5、第一水箱；6、水管；7、增压阀；8、筒体；9、电机；10、通孔；11、水槽；12、导管；13、第二水箱；14、固定板；15、第一转轴；16、锟筒；17、皮带轮；18、第二转轴； 19、第三转轴；20、链带；21、主动轮；22、从动轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种连拉连退拉丝机驱动机构，包括：传送架1，传送架1的顶部两侧均固定连接有挡板2，挡板2的一侧固定连接有箱体3，挡板2远离箱体3的一侧固定连接有第一水箱5，传送架1的底部固定安装有第二水箱13，第一水箱5的一侧连通有水管6，水管6远离第一水箱5的一侧连通有筒体8，筒体8的内部底壁开设有若干通孔10，传送架1的顶部两侧均开设有水槽11，水槽11的内部底壁连通有导管12，导管12远离水槽11的一端与第二水箱13相连通，箱体3的外侧壁通过螺钉固定安装有电机9，电机9的输出端插入于箱体3固定连接有第一转轴15，第一转轴15远离电机9的一端贯穿箱体3套接有锟筒16，传送架1的内侧通过轴承依次转动连接有第二转轴18和第三转轴19，第二转轴 18的外侧套接有两个皮带轮17，皮带轮17与第三转轴19的外侧转动连接有传送带4，第一转轴15的外侧套接有主动轮21，第二转轴18的外侧套接有从动轮22，主动轮21与从动轮22的外侧啮合连接有链带20，第一转轴15通过主动轮21、从动轮22和链带20的啮合作用，带动第二转轴18同步同速转动，第一转轴15比第二转轴18高40～50cm，第一转轴15与第二转轴18之间的横向距离为60～80cm，第二转轴18带动传送带4将原材料传送至固定板14上时，第一转轴15带动锟筒16转动对原材料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连拉连退拉丝机驱动机构，其特征在于，包括：传送架(1)，所述传送架(1)的顶部两侧均固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的一侧固定连接有箱体(3)，所述挡板(2)远离箱体(3)的一侧固定连接有第一水箱(5)，所述传送架(1)的底部固定安装有第二水箱(13)，所述第一水箱(5)的一侧连通有水管(6)，所述水管(6)远离第一水箱(5)的一侧连通有筒体(8)，所述筒体(8)的内部底壁开设有若干通孔(10)，所述传送架(1)的顶部两侧均开设有水槽(11)，所述水槽(11)的内部底壁连通有导管(12)，所述导管(12)远离水槽(11)的一端与第二水箱(13)相连通，所述箱体(3)的外侧壁通过螺钉固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端插入于箱体(3)固定连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)远离电机(9)的一端贯穿箱体(3)套接有锟筒(16)，所述传送架(1)的内侧通过轴承依次转动连接有第二转轴(18)和第三转轴(19)，所述第二转轴(18)的外侧套接有两个皮带轮(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲思，
申请(专利权)人：广东德利沃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：