本实用新型专利技术涉及真石漆加工技术领域，具体是一种用于真石漆加工的快速搅拌装置，所述搅拌罐位于过滤罐的正上方，所述搅拌罐的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿，且两个支腿远离搅拌罐的一端固定连接有环形座，所述搅拌罐的上端一侧连通设有进料口，且搅拌罐中设有搅拌机构，所述搅拌罐的底部中心处连通设有落料管，且落料管上设有控制阀。本实用新型专利技术中，通过设置搅拌机构可对原料进行充分搅拌，设置锥形滤网和振动电机可对搅拌好的物料进行过滤，提高加工质量，设置排料机构可将L型排料管中的物料强制排出，防止堵塞，保障排料通畅性，提高加工效率，排出的物料便于回收再加工，节省物料。节省物料。节省物料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真石漆加工的快速搅拌装置
[0001]本技术涉及真石漆加工
，具体是一种用于真石漆加工的快速搅拌装置。
技术介绍
[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，在真石漆制备过程中，一般的工艺流程为将多数的原材料进行搅拌，搅拌均匀后，静置然后即可获得真石漆涂料，在制备过程前，需要对原材料进行细粒度研磨，研磨达到需要的标准后，才可以被添加搅拌。
[0003]但是，现有的用于真石漆加工的搅拌装置无法对搅拌好的真石漆料直接进行过滤操作，导致真石漆料中含有大颗粒杂质，混料不均匀，影响加工质量，且后续再用过滤装置进行过滤，影响加工效率，且物料损耗多，造成物料浪费的问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于真石漆加工的快速搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于真石漆加工的快速搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真石漆加工的快速搅拌装置，包括搅拌罐和过滤罐，所述搅拌罐位于过滤罐的正上方，所述搅拌罐的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿，且两个支腿远离搅拌罐的一端固定连接有环形座，所述搅拌罐的上端一侧连通设有进料口，且搅拌罐中设有搅拌机构，所述搅拌罐的底部中心处连通设有落料管，且落料管上设有控制阀，所述落料管远离搅拌罐的一端与过滤罐的上侧连通设置，所述过滤罐中固定连接有锥形滤网，且锥形滤网的下侧中心处连通设有L型排料管，所述L型排料管的竖直端中设有排料机构，且L型排料管的横直端贯穿延伸至过滤罐的外侧设置，所述过滤罐的一侧固定连接有振动电机，所述过滤罐的底部连通设有出料口；
[0006]所述搅拌机构包括固定在搅拌罐上侧中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离搅拌电机的一端贯穿延伸至搅拌罐中并固定连接有的转杆，所述转杆的两侧分别固定连接有两个对称设置的凹形架，且凹形架中固定连接有竖直设置的搅拌杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述排料机构包括固定在L型排料管横直端一侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机的一端贯穿延伸至L型排料管中并固定连接有竖直设置的螺旋叶片杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述L型排料管横直端一侧开设有通孔，且第二转轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承与第二转轴的外侧壁转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆的数量为六个，且六个搅拌杆分别位于两个凹形架上等间距排列设置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐的底部固定连接有支撑架，且支撑架的上端通过转动件与转杆远离第一转轴的一端转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐的前侧固定连接有控制开关，且搅拌机构、振动电机和排料机构的一端分别与控制开关电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌罐和过滤罐的底部剖面均呈弧形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置搅拌机构，启动搅拌电机工作，带动转杆转动，进而带动凹形架上的搅拌杆进行旋转，可对搅拌罐中的原料进行充分搅拌，搅拌均匀，效率快。
[0015]2、通过设置锥形滤网和振动电机，物料经过锥形滤网的过滤，可将物料中的大颗粒杂质进行过滤，启动振动电机工作，加速过滤的效率，较为均匀细腻的真石漆料透过锥形滤网落至过滤罐的底部由出料口排出，提高加工质量。
[0016]3、通过设置排料机构，大颗粒杂质留置在锥形滤网上汇集至L型排料管中，启动驱动电机工作，带动螺旋叶片杆旋转，可将落至L型排料管中的物料强制排出，防止堵塞，保障排料的通畅性，从而提高加工效率，排出的物料便于回收再加工，节省物料。
附图说明
[0017]图1为一种用于真石漆加工的快速搅拌装置的立体结构示意图；
[0018]图2为一种用于真石漆加工的快速搅拌装置的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为一种用于真石漆加工的快速搅拌装置中图2的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌罐；2、过滤罐；3、支腿；4、环形座；5、进料口；6、落料管；7、锥形滤网；8、L型排料管；9、振动电机；10、出料口；11、搅拌电机；12、转杆；13、凹形架；14、搅拌杆；15、驱动电机；16、螺旋叶片杆；17、支撑架；18、控制开关。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于真石漆加工的快速搅拌装置，包括搅拌罐1和过滤罐2，搅拌罐1位于过滤罐2的正上方，搅拌罐1的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿3，且两个支腿3远离搅拌罐1的一端固定连接有环形座4，支撑稳定，搅拌罐1的上端一侧连通设有进料口5，且搅拌罐1中设有搅拌机构，搅拌罐1的底部中心处连通设有落料管6，且落料管6上设有控制阀，落料管6远离搅拌罐1的一端与过滤罐2的上侧连通设置，过滤罐2中固定连接有锥形滤网7，且锥形滤网7的下侧中心处连通设有L型排料管8，L型排料管8的竖直端中设有排料机构，且L型排料管8的横直端贯穿延伸至过滤罐2的外侧设置，排出过滤出的物料，便于回收再加工，节省物料，过滤罐2的一侧固定连接有振动电机9，过滤罐2的底部连通设有出料口10，打开落料管6，物料由于重力落至过滤罐2中，物料经过锥形滤网7的过滤，可将物料中的大颗粒杂质进行过滤，启动振动电机9工作，加速过滤的效率，较为均匀细腻的真石漆料透过锥形滤网7落至过滤罐2的底部由出料口10排出，提高加工质量；
[0022]搅拌机构包括固定在搅拌罐1上侧中心处的搅拌电机11，搅拌电机11的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离搅拌电机11的一端贯穿延伸至搅拌罐1中
并固定连接有的转杆12，转杆12的两侧分别固定连接有两个对称设置的凹形架13，且凹形架13中固定连接有竖直设置的搅拌杆14，启动搅拌电机11工作，带动转杆12转动，进而带动凹形架13上的搅拌杆14进行旋转，可对搅拌罐1中的原料进行充分搅拌，搅拌均匀，效率快；
[0023]在图3中：排料机构包括固定在L型排料管8横直端一侧的驱动电机15，驱动电机15的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机15的一端贯穿延伸至L型排料管8中并固定连接有竖直设置的螺旋叶片杆16，启动驱动电机15工作，带动螺旋叶片杆16旋转，可将落至L型排料管8中的物料强制排出，防止堵塞，保障排料的通畅性，从而提高加工效率；
[0024]在图3中：L型排料管8横直端一侧开设有通孔，且第二转轴贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承与第二转轴的外侧壁转动连接，便于第二转轴转动；
[0025]在图2中：搅拌杆14的数量为六个，且六个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真石漆加工的快速搅拌装置，包括搅拌罐（1）和过滤罐（2），其特征在于，所述搅拌罐（1）位于过滤罐（2）的正上方，所述搅拌罐（1）的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿（3），且两个支腿（3）远离搅拌罐（1）的一端固定连接有环形座（4），所述搅拌罐（1）的上端一侧连通设有进料口（5），且搅拌罐（1）中设有搅拌机构，所述搅拌罐（1）的底部中心处连通设有落料管（6），且落料管（6）上设有控制阀，所述落料管（6）远离搅拌罐（1）的一端与过滤罐（2）的上侧连通设置，所述过滤罐（2）中固定连接有锥形滤网（7），且锥形滤网（7）的下侧中心处连通设有L型排料管（8），所述L型排料管（8）的竖直端中设有排料机构，且L型排料管（8）的横直端贯穿延伸至过滤罐（2）的外侧设置，所述过滤罐（2）的一侧固定连接有振动电机（9），所述过滤罐（2）的底部连通设有出料口（10）；所述搅拌机构包括固定在搅拌罐（1）上侧中心处的搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离搅拌电机（11）的一端贯穿延伸至搅拌罐（1）中并固定连接有的转杆（12），所述转杆（12）的两侧分别固定连接有两个对称设置的凹形架（13），且凹形架（13）中固定连接有竖直设置的搅拌杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔迪，
申请(专利权)人：安徽宸耀建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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