本实用新型专利技术公开了一种全覆盖的化学设备清洗装置，包括机体、把手、盖板和内槽，所述机体内部开设有内槽，所述机体顶部转动安装有盖板，所述盖板顶部一侧固定有把手，所述机体内部设置有可弹性伸缩的支杆机构，此全覆盖的化学设备清洗装置通过将器具放入支撑杆上，通过弹簧对竖边板的弹力，使竖边板将器具进行挤压接触，实现对器具的固定，通过底部水泵将水导入，通过第一高压水龙头和第二水龙头将水喷出，实现对器具外部和内部进行全面的清洗，实现了自动化清洗器具，与现有技术相比，本装置摆脱了传统的双手清洗，实现了自动化清洗，可将器具内部和外部清洗干净，减少了化学液体和其他液体产生化学反应，也降低了器具在清洗时损坏的几率。损坏的几率。损坏的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种全覆盖的化学设备清洗装置
[0001]本技术涉及设备清洗
，具体为一种全覆盖的化学设备清洗装置。
技术介绍
[0002]化学实验中使用到的仪器称为化学仪器。可以对材料进行计量或反应。主要分为计量仪器和反应仪器。将仪器以特定方式进行组合构成装置，实现实验目的，试管是用作少量试剂的反应容器，也可用于收集少量气体。试管根据其用途常分为平口试管、翻口试管和具支试管等。平口试管适宜于一般化学反应，翻口试管适宜加配橡胶塞，具支试管可作气体发生器，也可作洗气瓶或少量蒸馏用。
[0003]一般的化学设备清洗装置，通过人工进行清洗，而清洗的试管和和烧杯都是使用过的，器具表面还残留有化学液体，器具内部不易清洗，导致器具内部清洗不干净，再次使用时候可能发生化学反应，导致器具损坏。
[0004]为此，我们提出一种全覆盖的化学设备清洗装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种使用便捷的全覆盖的化学设备清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全覆盖的化学设备清洗装置，包括机体、把手、盖板和内槽，所述机体内部开设有内槽，所述机体顶部转动安装有盖板，所述盖板顶部一侧固定有把手，所述机体内部设置有可弹性伸缩的支杆机构，所机体内部对称设置有转动支撑的扩张机构，所述机体底部设置有可增压冲洗的清洗机构。
[0007]优选的，所述支杆机构包括支撑杆、固定块、大齿轮、主齿轮、小齿轮、齿槽、转轴和电机，所述机体内部位于内槽下方开设有齿槽，且齿槽与内槽连通，所述齿槽内部安装有电机，所述电机输出轴固定有主齿轮，所述齿槽内部对称转动安装有转轴，所述转轴外壁位于主齿轮对应位置固定有大齿轮，且大齿轮与主齿轮啮合连接，所述齿槽内部对称穿插有支撑杆，且支撑杆穿入内槽，所述支撑杆外壁位于大齿轮对应位置均固定有小齿轮，且小齿轮与大齿轮啮合连接，所述内槽底部位于支撑杆边缘均固定有固定块，且固定块与支撑杆转动连接。
[0008]优选的，所述扩张机构包括滑槽、滑杆、竖边板、边块池、第一高压水龙头、弹簧和弹性槽，所述支撑杆外部对称等距开设有滑槽，所述滑槽内部滑动插接有滑杆，所述滑杆一侧固定有竖边板，所述支撑杆外部对称等距开设有弹性槽，且竖边板通过弹簧与弹性槽弹性连接，所述竖边板一侧均等距开安装有第一高压水龙头。
[0009]优选的，所述清洗机构包括顶管、旋转接头、管槽、铁管、水泵、抽水口、边池、弹性水管、第二高压水龙头和上水槽，所述机体底部位于齿槽开设有管槽，所述管槽内部安装有水泵，所述机体一侧位于管槽对应位置开设有抽水口，且抽水口与水泵的进水端固定连接，所述管槽内部配合放置有铁管，所述铁管其中的两个分支端均固定有旋转接头，且旋转接
头顶部固定有顶管，所述顶管穿入支撑杆内部，所述机体内部两侧对称开设有边池，且边池通过铁管与水泵连接，所述边池一侧位于内槽内壁等距安装有第二高压水龙头，所述支撑杆内部等距对称开设有上水槽，且上水槽内部配合放置有弹性水管，所述弹性水管一端与顶管连通，且弹性水管的另一端与边块池连通。
[0010]优选的，所述竖边板外侧均安装有海绵块。
[0011]优选的，所述盖板底端固定有海绵板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将器具放入支撑杆上，通过弹簧对竖边板的弹力，使竖边板将器具进行挤压接触，实现对器具的固定，通过底部水泵将水导入，通过第一高压水龙头和第二水龙头将水喷出，实现对器具外部和内部进行全面的清洗，实现了自动化清洗器具，与现有技术相比，本装置摆脱了传统的双手清洗，实现了自动化清洗，可将器具内部和外部清洗干净，减少了化学液体和其他液体产生化学反应，也降低了器具在清洗时损坏的几率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0015]图3为本技术边池结构示意图；
[0016]图4为本技术支杆机构结构示意图；
[0017]图5为本技术扩张机构结构示意图之一；
[0018]图6为本技术扩张机构结构示意图之二；
[0019]图7为本技术清洗机构结构示意图。
[0020]图中：1、机体；11、把手；12、盖板；13、内槽；14、海绵板；2、支杆机构；21、支撑杆；22、固定块；23、大齿轮；24、主齿轮；25、小齿轮；26、齿槽；27、转轴；28、电机；3、扩张机构；31、滑槽；32、滑杆；33、竖边板；34、边块池；35、海绵块；36、第一高压水龙头；37、弹簧；38、弹性槽；4、清洗机构；41、顶管；42、旋转接头；43、管槽；44、铁管；45、水泵；46、抽水口；47、边池；48、弹性水管；49、第二高压水龙头；410、上水槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种全覆盖的化学设备清洗装置，包括机体1、把手11、盖板12和内槽13，所述机体1内部开设有内槽13，所述机体1顶部转动安装有盖板12，所述盖板12顶部一侧固定有把手11，所述机体1内部设置有可弹性伸缩的支杆机构2，所机体1内部对称设置有转动支撑的扩张机构3，所述机体1底部设置有可增压冲洗的清洗机构4。
[0023]在需要清洗时，通过拉动把手11，使盖板12围绕机体1转动，通过将试管和烧杯放入支杆机构2，通过扩张机构3将试管和烧杯位置固定，通过清洗机构4将水倒入，通过支杆
机构2转动，实现对试管和烧杯进行清洗。
[0024]请参阅图4，所述支杆机构2包括支撑杆21、固定块22、大齿轮23、主齿轮24、小齿轮25、齿槽26、转轴27和电机28，所述机体1内部位于内槽13下方开设有齿槽26，且齿槽26与内槽13连通，所述齿槽26内部安装有电机28，所述电机28输出轴固定有主齿轮24，所述齿槽26内部对称转动安装有转轴27，所述转轴27外壁位于主齿轮24对应位置固定有大齿轮23，且大齿轮23与主齿轮24啮合连接，所述齿槽26内部对称穿插有支撑杆21，且支撑杆21穿入内槽13，所述支撑杆21外壁位于大齿轮23对应位置均固定有小齿轮25，且小齿轮25与大齿轮23啮合连接，所述内槽13底部位于支撑杆21边缘均固定有固定块22，且固定块22与支撑杆21转动连接。
[0025]在清洗时，通过电机28工作，主齿轮24带动大齿轮23转动，使小齿轮25转动，实现对支撑杆21转动，实现旋转清洗试管或者烧杯内部。
[0026]请参阅图5和图6，所述扩张机构3包括滑槽31、滑杆32、竖边板33、边块池34、第一高压水龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全覆盖的化学设备清洗装置，包括机体(1)、把手(11)、盖板(12)和内槽(13)，所述机体(1)内部开设有内槽(13)，所述机体(1)顶部转动安装有盖板(12)，所述盖板(12)顶部一侧固定有把手(11)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有可弹性伸缩的支杆机构(2)，所机体(1)内部对称设置有转动支撑的扩张机构(3)，所述机体(1)底部设置有可增压冲洗的清洗机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种全覆盖的化学设备清洗装置，其特征在于：所述支杆机构(2)包括支撑杆(21)、固定块(22)、大齿轮(23)、主齿轮(24)、小齿轮(25)、齿槽(26)、转轴(27)和电机(28)，所述机体(1)内部位于内槽(13)下方开设有齿槽(26)，且齿槽(26)与内槽(13)连通，所述齿槽(26)内部安装有电机(28)，所述电机(28)输出轴固定有主齿轮(24)，所述齿槽(26)内部对称转动安装有转轴(27)，所述转轴(27)外壁位于主齿轮(24)对应位置固定有大齿轮(23)，且大齿轮(23)与主齿轮(24)啮合连接，所述齿槽(26)内部对称穿插有支撑杆(21)，且支撑杆(21)穿入内槽(13)，所述支撑杆(21)外壁位于大齿轮(23)对应位置均固定有小齿轮(25)，且小齿轮(25)与大齿轮(23)啮合连接，所述内槽(13)底部位于支撑杆(21)边缘均固定有固定块(22)，且固定块(22)与支撑杆(21)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种全覆盖的化学设备清洗装置，其特征在于：所述扩张机构(3)包括滑槽(31)、滑杆(32)、竖边板(33)、边块池(34)、第一高压水龙头(36)、弹簧(37)和弹性槽(38)，所述支撑杆(21)外部对称等距开设有滑槽(31)，所述滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德声，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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