一种等离子熔融炉制造技术

本实用新型专利技术属于废物处理技术领域，公开了一种等离子熔融炉，包括上炉结构、下炉结构以及驱动装置，上炉结构与下炉结构之间形成负压炉膛，下炉结构能被驱动装置驱动相对于上炉结构转动；上炉结构设置有连通负压炉膛的进料口、烟气出口以及穿设于上炉结构的等离子炬；下炉结构设置有连通负压炉膛的排渣口。通过将下炉结构设置为能够相对上炉结构旋转，经过进料口进入负压炉膛内的废物物料能够均匀分布在负压炉膛的底部，同时，等离子炬能够循环且均匀地喷射在负压炉膛底部的废物物料上，废物物料和等离子炬热量能够实现均匀分布，提高了能量的利用率以及等离子熔融炉的处理能力，进而提高了等离子熔融炉的处理量。而提高了等离子熔融炉的处理量。而提高了等离子熔融炉的处理量。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子熔融炉


[0001]本技术涉及废物处置
，尤其涉及一种等离子熔融炉。

技术介绍

[0002]随着垃圾焚烧电厂的日趋增多，焚烧飞灰的产量也日益增大，目前主要采用水泥固化和药剂稳定化的处理方法，经过固化的飞灰，如符合浸出毒性标准的要求，则可以按一般废物填埋处理。但随着填埋标准的提高，对于氯离子含量超过10％的飞灰，采用水泥固化法处理必须进行前处理，以减少氯离子对固化后砌块的机械性能以及后期重金属离子浸出等问题，这样在很大程度上提高了对飞灰处置场建设和运行的要求，造成成本增加，限制了该方法的应用，因此，等离子熔融技术得以发展，采用等离子熔融技术，其玻璃体产物渗透率极低，体积显著减小，满足要求的玻璃体能够用于混凝土骨料、路基材料等建筑材料。但是，现有技术采用固定结构的等离子熔融炉对废物进行熔融，存在废物物料和热量分布不均问题，导致能量利用率和处理量低，熔融效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种等离子熔融炉，以解决废物物料和热量分布不均，导致能量利用率和处理量低的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种等离子熔融炉，包括上炉结构、下炉结构以及驱动装置，所述上炉结构与所述下炉结构之间形成负压炉膛，且所述下炉结构能被所述驱动装置驱动相对于所述上炉结构转动；所述上炉结构设置有连通所述负压炉膛的进料口、烟气出口以及穿设于所述上炉结构的等离子炬；所述下炉结构设置有连通所述负压炉膛的排渣口。
[0006]作为优选，所述上炉结构包括上炉体以及炉盖，所述上炉体与所述下炉结构密封转动连接，所述炉盖密封盖设在所述上炉体的上方。
[0007]作为优选，所述等离子炬包括第一等离子炬，所述第一等离子炬穿设在所述炉盖的中心处。
[0008]作为优选，所述等离子炬还包括第二等离子炬，所述第二等离子炬穿设在所述炉盖的非中心处，且所述第二等离子炬与所述进料口位于同一圆周上，所述圆周的圆心与所述炉盖的中心重合。
[0009]作为优选，所述第二等离子炬和所述进料口均为多个时，多个所述第二等离子炬和多个所述进料口位于同一圆周上，且所述第二等离子炬与所述进料口交替均布设置；
[0010]或者，多个所述第二等离子炬分别位于同一圆心的不同圆周上，每个所述第二等离子炬与一个所述进料口成组设置且位于同一圆周上；
[0011]或者，多个所述第二等离子炬分别位于同一圆心的不同圆周上，每个所述第二等离子炬与多个所述进料口成组均匀设置且位于同一圆周上。
[0012]作为优选，相邻两个圆周上的所述第二等离子炬的中心与所述圆心之间的连线所
形成的夹角为180
°
。
[0013]作为优选，每个所述第二等离子炬的中心以及成组设置在同一圆周上一个所述进料口的中心与所述圆心之间的连线所形成的夹角为90
°
。
[0014]作为优选，所述上炉结构的下端部套设在所述下炉结构的上端部外；
[0015]或者，所述下炉结构的上端部套设在所述上炉结构的下端部外。
[0016]作为优选，所述排渣口垂直开设于所述下炉结构的底面中心处。
[0017]作为优选，所述下炉结构固定设置有第一转轮，所述驱动装置的输出端连接有第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮啮合。
[0018]本技术的有益效果：本技术提供的等离子熔融炉，上炉结构设置有连通负压炉膛的进料口、烟气出口以及穿设于上炉结构的等离子炬，下炉结构设置有连通负压炉膛的排渣口，下炉结构能够被驱动装置驱动相对于上炉结构转动，通过将下炉结构设置为能够相对上炉结构旋转，在对废物物料进行处理时，驱动装置驱动下炉结构旋转，经过上炉结构的进料口进入负压炉膛内的废物物料能够均匀分布在负压炉膛的底部，同时，上炉结构上的等离子炬能够循环且均匀地喷射在负压炉膛底部的废物物料上，废物物料和等离子炬热量能够实现均匀分布，提高了能量的利用率以及等离子熔融炉的处理能力，进而提高了等离子熔融炉的处理量，提升了熔融效率。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的等离子熔融炉的示意图；
[0020]图2是本技术提供的等离子熔融炉中等离子炬和进料口第一种布置图；
[0021]图3是本技术提供的等离子熔融炉中等离子炬和进料口第二种布置图；
[0022]图4是本技术提供的等离子熔融炉中等离子炬和进料口第三种布置图；
[0023]图5是本技术提供的等离子熔融炉中等离子炬和进料口第四种布置图；
[0024]图6是本技术提供的等离子熔融炉中等离子炬和进料口第五种布置图。
[0025]图中：
[0026]100、上炉结构；101、进料口；102、烟气出口；103、等离子炬；1031、第一等离子炬；1032、第二等离子炬；104、上炉体；105、炉盖；200、下炉结构；201、排渣口；202、第一转轮；300、驱动装置；301、第二转轮；400、负压炉膛；500、密封装置。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0031]本实施例提供一种等离子熔融炉，如图1所示，包括上炉结构100、下炉结构200以及驱动装置300，其中，上炉结构100和下炉结构200之间形成负压炉膛400(在负压贫氧环境下利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子熔融炉，其特征在于，包括上炉结构(100)、下炉结构(200)以及驱动装置(300)，所述上炉结构(100)与所述下炉结构(200)之间形成负压炉膛(400)，且所述下炉结构(200)能被所述驱动装置(300)驱动相对于所述上炉结构(100)转动；所述上炉结构(100)设置有连通所述负压炉膛(400)的进料口(101)、烟气出口(102)以及穿设于所述上炉结构(100)的等离子炬(103)；所述下炉结构(200)设置有连通所述负压炉膛(400)的排渣口(201)。2.根据权利要求1所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述上炉结构(100)包括上炉体(104)以及炉盖(105)，所述上炉体(104)与所述下炉结构(200)密封转动连接，所述炉盖(105)密封盖设在所述上炉体(104)的上方。3.根据权利要求2所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述等离子炬(103)包括第一等离子炬(1031)，所述第一等离子炬(1031)穿设在所述炉盖(105)的中心处。4.根据权利要求3所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述等离子炬(103)还包括第二等离子炬(1032)，所述第二等离子炬(1032)穿设在所述炉盖(105)的非中心处，且所述第二等离子炬(1032)与所述进料口(101)位于同一圆周上，所述圆周的圆心与所述炉盖(105)的中心重合。5.根据权利要求4所述的等离子熔融炉，其特征在于，所述第二等离子炬(1032)和所述进料口(101)均为多个时，多个所述第二等离子炬(1032)和多个所述进料口(101)位于同一圆周上，且所述第二等离子炬(1032)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柯，林淑胜，姜国财，范景利，韦光辉，姜志军，呼志杰，蔡飞，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：