一种防挂壁的油漆反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防挂壁的油漆反应釜，包括釜体，所述釜体的底端开设有出料口，且釜体的顶部安装有进料口，所述釜体的顶端连接有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转动杆，所述釜体的内部连接有防挂壁机构，所述防挂壁机构的内部包括有轴承，且轴承在转动杆的外壁安装。本实用新型专利技术中，在防挂壁机构的作用下，通过伺服电机通电，则使转动杆通电转动，在活动板的作用下，则使清壁球通过滑轴对釜体的内壁贴紧，从而使转动杆转动时，清壁球对釜体的内壁转动清理，避免油漆在釜体的内壁挂壁，在复位弹簧的弹性作用下，则使刮片在转动杆的外壁对釜体的内壁进行刮擦清理，保证了釜体内部的反应效果，确保油漆混合更加充分均匀。确保油漆混合更加充分均匀。确保油漆混合更加充分均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种防挂壁的油漆反应釜


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种防挂壁的油漆反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，适用于石油、化工、等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。
[0003]现有的油漆反应釜，在对油漆进行反应时，容易造成大量的油漆在釜体的内部发生壁挂，造成油漆混配不均匀和原料浪费的情况，并且在对油漆进行出料时出料不均匀，出料效果差，导致油漆反应釜反应不充分，并且工作质量低，后期清洗不方便，对此我们设计出一种防挂壁的油漆反应釜。

技术实现思路

[0004]为解决现有的油漆反应釜，在对油漆进行反应时，容易造成大量的油漆在釜体的内部发生壁挂，造成油漆混配不均匀和原料浪费的情况，并且在对油漆进行出料时出料不均匀，出料效果差，导致油漆反应釜反应不充分，并且工作质量低，后期清洗不方便。本技术提供了一种防挂壁的油漆反应釜，具有方便操作、混料均匀、出料效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防挂壁的油漆反应釜，包括釜体，所述釜体的底端开设有出料口，且釜体的顶部安装有进料口，所述釜体的顶端连接有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转动杆，所述釜体的内部连接有防挂壁机构，所述防挂壁机构的内部包括有轴承，且轴承在转动杆的外壁安装，所述轴承的底部安装有搅拌杆，且搅拌杆的一侧连接有第一连接轴，所述第一连接轴的顶部安装有活动板，且活动板的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁连接有滑轴，且滑轴的外壁安装有清壁球，所述清壁球的底部连接有连接板，且连接板的底部安装有第二连接轴，且第二连接轴的后端面连接有横杆，且横杆的外侧固定安装有立板，所述立板的外侧固定连接有刮片，所述横杆的另一侧固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一侧与转动杆的外壁固定安装，所述转动杆的底部连接有限料机构。
[0006]优选的，所述活动板通过第一连接轴与搅拌杆之间构成连接结构，且活动板通过贯穿槽、滑轴与清壁球之间构成活动结构，并且清壁球关于横杆的横轴线对称设置有两组。
[0007]优选的，所述连接板通过第二连接轴与横杆之间构成转动结构，且横杆通过复位弹簧与转动杆之间构成弹性结构，并且转动杆与横杆之间呈垂直分布。
[0008]优选的，所述限料机构的内部包括有固定板，且固定板的顶端固定安装有磁性块，并且磁性块在转动杆的底部套设安装，所述磁性块的顶端固定连接有滑块，且滑块的顶端滑动安装有滑槽，并且滑槽在转动杆的外壁固定开设，所述固定板的一侧安装有转动轴，且转动轴的底部连接有挡板，所述固定板的底端固定安装有螺旋杆，所述固定板的顶部安装
有电磁块，且电磁块在搅拌杆底端固定连接。
[0009]优选的，所述磁性块通过滑块、滑槽与转动杆之间构成滑动结构，且转动杆的中轴线与固定板的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述挡板通过转动轴与固定板之间构成转动结构，且挡板关于固定板的中轴线对称设置有两组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，在防挂壁机构的作用下，通过伺服电机通电，则使转动杆通电转动，在活动板的作用下，则使清壁球通过滑轴对釜体的内壁贴紧，从而使转动杆转动时，清壁球对釜体的内壁转动清理，避免油漆在釜体的内壁挂壁，在复位弹簧的弹性作用下，则使刮片在转动杆的外壁对釜体的内壁进行刮擦清理，保证了釜体内部的反应效果，确保油漆混合更加充分均匀。
[0013]2、本技术中，通过在横杆的一侧安装复位弹簧，则使刮片在复位弹簧的弹性作用下始终对釜体的内壁贴紧，在转动杆转动的作用下，则使转动杆带动刮片对釜体的内壁进行刮擦，从而有效的避免了油漆在釜体的内壁发生挂壁，便于后期对釜体的清理，提高混匀效果。
[0014]3、本技术中，在限料机构的作用下，通过电磁块通电，则使磁性块通过滑块、滑槽向电磁块滑动，在磁性块与固定板的固定作用下，则使固定板通过转动轴带动挡板向上活动，则使螺旋杆外壁不受遮挡，在转动杆转动的作用下，则使油漆可以通过螺旋杆向出料口均匀出料，通过这样的设置，则使油漆在釜体的内部可以均匀有效的出料，并且提高了油漆在釜体内部的搅拌混合效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种防挂壁的油漆反应釜整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的防挂壁机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的限料机构结构示意图。
[0018]图中： 1、釜体；2、出料口；3、进料口；4、伺服电机；5、转动杆；6、防挂壁机构；601、轴承；602、搅拌杆；603、第一连接轴；604、活动板；605、贯穿槽；606、滑轴；607、清壁球；608、连接板；609、第二连接轴；610、横杆；611、立板；612、刮片；613、复位弹簧；7、限料机构；701、固定板；702、磁性块；703、滑块；704、滑槽；705、转动轴；706、挡板；707、螺旋杆；708、电磁块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种防挂壁的油漆反应釜，包括釜体1、出料口2、进料口3、伺服电机4、转动杆5、防挂壁机构6、轴承601、搅拌杆602、第一连接轴603、活动板604、贯穿槽605、滑轴606、清壁球607、连接板608、第二连接轴609、横杆610、
立板611、刮片612、复位弹簧613、限料机构7、固定板701、磁性块702、滑块703、滑槽704、转动轴705、挡板706、螺旋杆707和电磁块708，釜体1的底端开设有出料口2，且釜体1的顶部安装有进料口3，釜体1的顶端连接有伺服电机4，且伺服电机4的底端安装有转动杆5，釜体1的内部连接有防挂壁机构6，防挂壁机构6的内部包括有轴承601，且轴承601在转动杆5的外壁安装，轴承601的底部安装有搅拌杆602，且搅拌杆602的一侧连接有第一连接轴603，第一连接轴603的顶部安装有活动板604，且活动板604的内部开设有贯穿槽605，贯穿槽605的内壁连接有滑轴606，且滑轴606的外壁安装有清壁球607，清壁球607的底部连接有连接板608，且连接板608的底部安装有第二连接轴609，且第二连接轴609的后端面连接有横杆610，且横杆610的外侧固定安装有立板611，立板611的外侧固定连接有刮片612，横杆610的另一侧固定安装有复位弹簧613，且复位弹簧613的另一侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防挂壁的油漆反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的底端开设有出料口（2），且釜体（1）的顶部安装有进料口（3），所述釜体（1）的顶端连接有伺服电机（4），且伺服电机（4）的底端安装有转动杆（5），所述釜体（1）的内部连接有防挂壁机构（6），所述防挂壁机构（6）的内部包括有轴承（601），且轴承（601）在转动杆（5）的外壁安装，所述轴承（601）的底部安装有搅拌杆（602），且搅拌杆（602）的一侧连接有第一连接轴（603），所述第一连接轴（603）的顶部安装有活动板（604），且活动板（604）的内部开设有贯穿槽（605），所述贯穿槽（605）的内壁连接有滑轴（606），且滑轴（606）的外壁安装有清壁球（607），所述清壁球（607）的底部连接有连接板（608），且连接板（608）的底部安装有第二连接轴（609），且第二连接轴（609）的后端面连接有横杆（610），且横杆（610）的外侧固定安装有立板（611），所述立板（611）的外侧固定连接有刮片（612），所述横杆（610）的另一侧固定安装有复位弹簧（613），且复位弹簧（613）的另一侧与转动杆（5）的外壁固定安装，所述转动杆（5）的底部连接有限料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种防挂壁的油漆反应釜，其特征在于：所述活动板（604）通过第一连接轴（603）与搅拌杆（602）之间构成连接结构，且活动板（604）通过贯穿槽（605）、滑轴（606）与清壁球（607）之间构成活动结构，并且清壁球（607）关于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仕梅，李智，王亮，高忠臣，冯光宇，孙永财，
申请(专利权)人：大连油漆有限公司，
类型：新型
国别省市：