本实用新型专利技术涉及一种用于灌装机的防溅射灌注装置，包括机架和竖直滑动设置于所述机架上的喷头，所述喷头竖直设置，所述喷头上端通过软管连通于储料罐，所述机架上设置有驱动所述喷头竖直滑动的驱动组件，所述喷头上设置有防溅射装置，所述防溅射装置包括竖直滑动套设于所述喷头上的挡板，所述挡板水平设置，所述防溅射装置还包括弹性件，所述弹性件在自然状态下时，所述挡板下表面与所述喷头的下端齐平。通过上述设置，能够尽可能避免灌装时液体从瓶内溅出，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装机的防溅射灌注装置
[0001]本技术涉及灌装机的
，尤其是涉及一种用于灌装机的防溅射灌注装置。
技术介绍
[0002]在食品生产行业，食品在加工完成后都需要经过包装，以方便运输和销售。对于流体状的食品，通常使用灌装机进行包装。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
[0003]现检索到一篇专利公开号为CN205367666U的中国专利，公布了一种饮料灌装机，包括启动装置、分水器、伸缩杆、入水口、导水管、阀门、灌装器、分水管、传送带、装后平台、滚轮、托盘和存瓶口，所述启动装置下侧设有分水器，所述分水器由伸缩杆连接启动装置，所述分水器左侧安装有入水口，所述入水口与导水管进行连接，所述导水管右侧安装有阀门，所述分水器下侧均匀分布三个灌装器，所述灌装器与分水器由分水管进行连接，所述灌装器下侧安装有传送带，所述传送带右侧等高处安装有装后平台，所述传送带下侧两段安装有滚轮。
[0004]上述技术方案存在以下缺陷：在进行饮料灌装时，通常将喷头伸至瓶内进行灌装，由于喷头喷出的液体压力较大，饮料容易从瓶口溅出，造成饮料的损耗浪费。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于灌装机的防溅射灌注装置，具有使瓶内液体不易溅出，减少了食品的浪费的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于灌装机的防溅射灌注装置，包括机架和竖直滑动设置于所述机架上的喷头，所述喷头竖直设置，所述喷头上端通过软管连通于储料罐，所述机架上设置有驱动所述喷头竖直滑动的驱动组件，所述喷头上设置有防溅射装置，所述防溅射装置包括竖直滑动套设于所述喷头上的挡板，所述挡板水平设置，所述防溅射装置还包括弹性件，所述弹性件在自然状态下时，所述挡板下表面与所述喷头的下端齐平。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行食品灌装工作时，食品空瓶在输送带上输送至喷头的正下方，此时通过控制系统启动驱动组件，使喷头向下运动至伸入空瓶内同时注入液体食品，在喷头向下运动且还未伸入空瓶内时，弹性件处于自然状态，此时挡板下表面与喷头下端齐平，喷头继续向下运动至挡板与空瓶瓶口抵接，喷头继续向下伸入空瓶内，此时挡板被瓶口阻挡不继续向下运动，喷头停止运动后开始向空瓶内注入液体食品，此时由于挡板的作用使瓶内液体不易从瓶口溅出，进而减少了食品的浪费，降低了生产成本。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板位于所述驱动板的下方，所述挡板上开设有供所述喷头滑动穿设的穿孔，所述穿孔直径与所述喷头外径一致。
[0009]通过采用上述技术方案，穿孔的设置方便挡板滑动套设于喷头上，同时穿孔的直径与喷头直径一致，使喷头在灌注完成后从瓶内拔出时，挡板能对喷头表面粘附的液体进行清理，不需要人工对喷头进行清理，提高生产效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的下表面开设有沿水平方向的出气槽，所述出气槽的一端连通于所述穿孔，另一端贯穿所述挡板的一侧侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，出气槽的设置，在灌装过程中，瓶内的空气能够从出气槽排出，避免挡板堵塞瓶口而影响正常的灌装工作。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括位于所述挡板与所述驱动板之间且套设于所述喷头上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述挡板和所述驱动板上，所述复位弹簧在自然状态下时，所述挡板的下表面与所述喷头的下端齐平。
[0013]通过采用上述技术方案，在灌装时，驱动板向下运动，带动喷头和挡板同时向下运动，当挡板运动至与瓶口抵接时，喷头继续向下运动，此时挡板被瓶口挡住，复位弹簧压缩，挡板将瓶口盖住，进而阻挡瓶内液体溅出，减少浪费，灌注完成后，喷头从瓶内抽出，此时复位弹簧回复形变，通过复位弹簧的设置，针对不同深度的瓶子，当喷头伸入瓶底后挡板都能将瓶口盖住，提高本装置的适用范围。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括滑动设置于所述机架上的驱动板，所述驱动板水平设置，所述喷头固定穿设于所述驱动板上，所述驱动组件还包括驱动所述驱动板竖直滑动的驱动装置。
[0015]通过采用上述技术方案，食品空瓶运动至喷头正下方时，通过控制系统控制驱动装置运行，驱动装置使驱动板向下运动，驱动板带动喷头向下运动，实现喷头的上下运动，进而使喷头能够伸入空瓶内且喷头下端能够尽可能靠近瓶底进行灌注，使液体溅射幅度较小，进一步避免液体溅出瓶外，减少浪费。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定于所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆竖直向下设置，所述驱动板固定于所述驱动气缸活塞杆的端部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过驱动气缸活塞杆的伸缩驱动驱动板上下运动，即驱动喷头上下运动，结构简单且效果稳定，易于控制。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头沿所述驱动板的长度方向等距设置多个。
[0019]通过采用上述技术方案，多个喷头的设置能够同时进行多个空瓶的灌装操作，提高灌装工作效率。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过挡板的设置，在进行灌装时其遮挡在空瓶的瓶口处，从而使瓶内液体不易从瓶口溅出，进而减少了食品的浪费，降低了生产成本；
[0022]2.通过出气槽的设置，在灌装过程中使瓶内的空气能够从出气槽排出，避免挡板堵塞瓶口，确保灌装工作的正常进行。
附图说明
[0023]图1是本实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1中A处的放大图。
[0025]图中，1、机架；2、喷头；3、驱动板；4、驱动气缸；5、挡板；51、出气槽；6、复位弹簧。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1，为本技术公开的一种用于灌装机的防溅射灌注装置，包括固定于地面上的机架1和多个竖直滑动设置于机架1上的喷头2，机架1在安装时架设在输送带上方，喷头2安装于机架1上且位于输送带正上方，本实施例中喷头2设为5个。喷头2竖直设置，喷头2上端通过软管连通于储料罐，机架1上设置有驱动喷头2竖直滑动的驱动组件，驱动组件包括竖直滑动设置于机架1上的驱动板3，驱动板3水平设置，多个喷头2均固定穿设于驱动板3上，且多个喷头2沿输送带的输送方向等距分布。
[0028]参照图1，驱动组件还包括驱动驱动板3竖直滑动的驱动装置，驱动装置包括固定设置于机架1上的多个驱动气缸4，本实施例中驱动气缸4设置为两个，驱动气缸4竖直设置，且其活塞杆竖直向下设置。两个驱动气缸4分别位于驱动板3的两端且驱动板3固定于两个驱动气缸4活塞杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的防溅射灌注装置，包括机架(1)和竖直滑动设置于所述机架(1)上的喷头(2)，所述喷头(2)竖直设置，所述喷头(2)上端通过软管连通于储料罐，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动所述喷头(2)竖直滑动的驱动组件，所述喷头(2)上设置有防溅射装置，所述防溅射装置包括竖直滑动套设于所述喷头(2)上的挡板(5)，所述挡板(5)水平设置，所述防溅射装置还包括使所述挡板(5)抵接于灌装瓶的瓶口的弹性件，所述弹性件在自然状态下时，所述挡板(5)下表面与所述喷头(2)的下端齐平；所述驱动组件包括滑动设置于所述机架(1)上的驱动板(3)，所述驱动板(3)水平设置，所述喷头(2)固定穿设于所述驱动板(3)上，所述驱动组件还包括驱动所述驱动板(3)竖直滑动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的防溅射灌注装置，其特征在于：所述挡板(5)位于所述驱动板(3)的下方，所述挡板(5)上开设有供所述喷头(2)滑动穿设的穿孔，所述穿孔直径与所述喷头(2)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小青，
申请(专利权)人：鑫兰食品武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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