一种钳头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钳头结构，钳头分为可装拆连接的钳头部和夹持部，两者的相对侧处设置有相对的定位凸台和定位凹窝、相对的螺纹孔和柱孔、相对的定位槽和定位凸块；安装时依次套入定位槽、定位凸台和对准柱孔，然后将锁紧螺钉穿过柱孔后与螺纹孔螺接，即可实现钳头的安装。该种钳头结构可便于更换新的或不同工作面的夹持部，也可以视需要而采用不同材料制作钳头部和夹持部，以提高夹持部的硬度或降低钳头部及钳柄的重量，也有利于降低制造成本；钳头部与夹持部之间通过多样、多点的定位和固定，其连接强度高、操作方便，且锁紧螺钉用量少，可降低锁紧螺钉松脱的风险。可降低锁紧螺钉松脱的风险。可降低锁紧螺钉松脱的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种钳头结构


[0001]本技术涉及工具钳，特别是涉及一种钳头的结构。

技术介绍

[0002]钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断丝线或者取鱼钩等的手工工具。钳子包括有两个中部铰接的钳体，钳体两端分别为钳柄和钳头，使用者通过手握两个钳柄并施加握力，以使两个钳头相对移动而对物体施加压力。为了提高抓取物品的稳固性，钳头的内侧一般设置有锯齿状的齿牙；而某些用于裁剪丝线的钳头则会在内侧设置刃口。传统的钳头为一体化结构，但随着钳头的使用，无论是齿牙还是刃口都会有不同程度的磨损或崩坏，很容易就会导致钳子报废；另一方面，若要满足不同的使用需求，使用者则需要携带或使用各类不同的钳子；再者，一体化结构的钳头需要采用同一种材料制作而成，若需提高钳子的使用寿命，则需要采用硬度更高的材料，这将极大地增加制造成本；而若材料硬度较低的材料，又容易发生磨损，降低使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种分体式、可装拆且装拆操作方便的钳头结构，以解决一体化钳头所带来的问题，并提高分体式结构的连接强度和装拆方便性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种钳头结构，包括与钳柄连为一体的钳头部，和可装拆地安装于钳头部内侧的夹持部；钳头部和夹持部的相对侧分别设置有向外延伸的定位凸台和向内凹陷的定位凹窝，钳头部和夹持部的相对侧还分别设置有螺纹孔和延伸至外侧的柱孔，锁紧螺钉穿过柱孔与螺纹孔螺接。
[0005]本技术技术方案，钳头分为可装拆连接的钳头部和夹持部，两者的相对侧处设置有相对的定位凸台和定位凹窝，以及相对的螺纹孔和柱孔；安装时先将定位凸台套入定位凹窝内，然后对准螺纹孔和柱孔，再将锁紧螺钉穿过柱孔后与螺纹孔螺接，即可实现钳头的安装；当需要拆除或更换夹持部时，将锁紧螺钉从螺纹孔上取出，然后即可快速取下夹持部。该种钳头结构通过分体式的设置，既可以在夹持部受损后进行更换，也可以视需要而更换具有不同内侧面的夹持部，同时也可以采用不同材料制作夹持部和与钳柄连接的钳头部，如采用高硬度材料制作夹持部，以提高夹持强度和耐用性，或采用较轻便的材料制作钳头部和钳柄，以降低制造成本和整体重量；还有，钳头部和夹持部之间，利用定位凸台与定位凹窝辅助锁紧螺钉以形成多点定位和固定，在能够有效保证连接强度的同时也减少了锁紧螺钉的使用需要，既可以提高操作方便性，有可以降低锁紧螺钉松脱的风险。
附图说明
[0006]图1为两钳头结构的配合示意图。
[0007]图2、3为钳头结构的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0009]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0010]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0011]本技术提出一种钳头结构。
[0012]本技术实施例中，如图1
‑
3所示，该钳头结构包括与钳柄连为一体的钳头部1，和可装拆地安装于钳头部内侧的夹持部2；钳头部和夹持部的相对侧分别设置有向外延伸的定位凸台3和向内凹陷的定位凹窝4，钳头部和夹持部的相对侧还分别设置有螺纹孔5和延伸至外侧的柱孔6，锁紧螺钉7穿过柱孔与螺纹孔螺接。
[0013]所述的钳子结构，螺纹孔5设置于钳头部1上，柱孔6设置于夹持部2上；这样既可以降低成本较高的夹持部的体积；也可以将锁紧螺钉隐藏内侧，降低其松脱的可能性；还在于钳头的内侧一般比外侧具有更大的宽度，即夹持部背向钳头部的一侧，其宽度大于钳头部背向夹持部的一侧，在此情况下，将需要穿过零件两侧面的柱孔设置于夹持部上，能够更加方便制造和装拆。
[0014]所述的钳子结构，定位凸台3设置于夹持部2上，定位凹窝4设置于钳头部1上；同时，夹持部2的末端朝钳头部1延伸并于内侧设置有向内凹陷的定位槽8，钳头部1的末端设置有可伸入定位槽内的定位凸块9，且定位凸台3设置于夹持部2上与定位槽8相邻的一端，柱孔6设置于定位凸台背向定位槽的一侧之外。如此，钳头部和夹持部上都分别设置有一凹一凸的结构件，通过进一步提高两者之间的连接强度；同时配合锁紧螺钉的锁紧作用，形成多样、多点的定位方式，极大地提高了钳头部与夹持部之间的连接强度。
[0015]在本技术实施例中，钳头分为可装拆连接的钳头部和夹持部，两者的相对侧处设置有相对的定位凸台和定位凹窝、相对的螺纹孔和柱孔、相对的定位槽和定位凸块；安装时先将定位槽套于定位凸块上，然后使定位凸台嵌入定位凹窝，接着将柱孔对准螺纹孔，再将锁紧螺钉穿过柱孔后与螺纹孔螺接，即可实现钳头的安装；而当需要拆除或更换夹持部时，将锁紧螺钉从螺纹孔上取出，然后即可快速取下夹持部。该种钳头结构为分体式的设置，钳头部和夹持部采用不同的材料制作而成，如采用高硬度材料（如钢）制作夹持部，以提高夹持强度和耐用性，或采用较轻便的材料（如铝合金）制作钳头部和钳柄，以降低制造成本和整体重量。
[0016]所述的钳子结构，钳头部1和夹持部2上与钳柄相邻的一端，设置有用于裁剪物体的剪口件10，以在夹持部为锯齿状工作面的情况下满足裁剪需要；同时，钳头部1上设置有向内凹陷的安装口，剪口件10通过固定螺钉11可装拆地安装于安装口上，如此，剪口件不仅同样可以更换，剪口件与钳头部也可以同样采用不同的材料制作而成，以满足使用需要和提高耐用性。
[0017]所述的钳子结构，钳头部1的内侧设置有向内凹陷的夹持口12，夹持口设置于夹持部2与剪口件10之间。通过该夹持口的设置，可以提高钳头的适用范围，满足对不同直径物体的加工或夹持需要。
[0018]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钳头结构，其特征在于：包括与钳柄连为一体的钳头部（1），和可装拆地安装于钳头部内侧的夹持部（2）；钳头部和夹持部的相对侧分别设置有向外延伸的定位凸台（3）和向内凹陷的定位凹窝（4），钳头部和夹持部的相对侧还分别设置有螺纹孔（5）和延伸至外侧的柱孔（6），锁紧螺钉（7）穿过柱孔与螺纹孔螺接。2.如权利要求1所述的钳头结构，其特征在于：螺纹孔（5）设置于钳头部（1）上，柱孔（6）设置于夹持部（2）上。3.如权利要求1或2所述的钳头结构，其特征在于：定位凸台（3）设置于夹持部（2）上，定位凹窝（4）设置于钳头部（1）上。4.如权利要求3所述的钳头结构，其特征在于：夹持部（2）的末端朝钳头部（1）延伸并于内侧设置有向内凹陷的定位槽（8），钳头部（1）的末端设置有可伸入定位槽内的定位凸块（9）。5.如权利要求4所述的钳头结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪基振，
申请(专利权)人：倪基振，
类型：新型
国别省市：