爆珠分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种爆珠分料装置，属于烟草生产设备领域。本实用新型专利技术包括外筒和内筒，外筒的上下两端开口处分别连接有带中心孔的上端盖和下端盖，上端盖上表面固定连接有带进料通道的第一端盖连接件，下端盖下表面固定连接有带出料通道的第二端盖连接件，外筒由硬质材料制成且筒壁上开设有排气孔，内筒为软质的过滤网筒，内筒的上下两端对应固定在上端盖和下端盖的中心孔所在位置。优点为，内筒采用软质的过滤网筒，进料的正压气流由网筒壁及外筒的排气孔逸散至大气中，不会对随后的取珠产生不利影响；爆珠与网筒壁的接触为软接触，尤其是当过滤网筒由尼龙或涤纶等非金属制成时，不会有尖锐的棱角，故分料过程不会对爆珠产生损伤。损伤。损伤。

【技术实现步骤摘要】
爆珠分料装置


[0001]本技术属于烟草生产设备领域，具体涉及一种爆珠分料装置。

技术介绍

[0002]"爆珠"是指嵌在烟草过滤嘴内的可挤破且内含香料液体的珠子，挤破时具有爆开的感觉，它包裹了香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。
[0003]爆珠烟的滤棒在生产过程中需要将爆珠植入滤棒中，在相应的生产设备中整个过程包括分料、取珠、植珠等步骤，其中分料是指将爆珠通过分料装置送入取珠盘中。现有的分料装置在爆珠输送时存在爆珠与装置内有锐角部位的硬接触而导致爆珠破损，导致后续物料传输时不顺畅、堵料、最终产品合格率下降等诸多问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种爆珠分料装置，旨在克服现有技术中普通分料装置因有接触锐角而易导致爆珠损伤的不足。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：爆珠分料装置，其包括外筒和内筒，包括外筒和内筒，所述外筒的上端开口处固定连接有带中心孔的上端盖、下端开口处固定连接有带中心孔的下端盖，所述上端盖上表面固定连接有带进料通道的第一端盖连接件，所述下端盖下表面固定连接有带出料通道的第二端盖连接件，所述外筒由硬质材料制成且筒壁上开设有排气孔，所述内筒为软质的过滤网筒，内筒的主体设置在外筒内，内筒上端固定连接在上端盖的中心孔所在位置，使得第一端盖连接件的进料通道与内筒上端相连通；内筒下端固定连接在下端盖的中心孔所在位置，使得第二端盖连接件的出料通道与内筒下端相连通。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的是，所述内筒的上下两端对应从所述上端盖的中心孔和下端盖的中心孔中穿过，所述内筒的上端具有第一外翻边且所述第一外翻边夹紧固定于所述上端盖和所述第一端盖连接件之间，所述内筒的下端具有第二外翻边且所述第二外翻边夹紧固定于所述下端盖和所述第二端盖连接件之间。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，方便加工与装配，并且可减少棱角边沿角落的产生，总体有利于避免爆珠损伤。
[0009]进一步的是，所述外筒和所述内筒均为圆筒，所述第一端盖连接件靠近所述外筒的一端以及第二端盖连接件靠近所述外筒的一端分别具有圆环状外翻边，所述进料通道和出料通道均为直圆筒状通道，且其直径不大于所述内筒的内径。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，内外筒均为圆筒，一方面较美观，另一方面能够减少棱角边沿角落的产生，总体有利于避免爆珠损伤。
[0011]进一步的是，所述外筒上的排气孔有多个，排气孔在所述外筒的周向上均匀间隔
设置，每个排气孔均为长轴与外筒的中心轴线平行的腰孔。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，有利于与爆珠分离后的空气顺畅地外排，保证分料更顺畅。
[0013]进一步的是，所述内筒为网孔尺寸小于爆珠外径的塑料网筒。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，塑料网筒在加工时不易产生尖锐棱角，避免网筒壁与爆珠接触时对爆珠产生损伤。
[0015]进一步的是，所述塑料网筒为尼龙网筒、涤纶网筒和聚乙烯网筒中的任意一种。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，尼龙网筒、涤纶网筒或聚乙烯网筒均为常见的塑料过滤网，且均具有耐用性好的特点。
[0017]进一步的是，所述外筒、上端盖、下端盖、第一端盖连接件和第二端盖连接件均由不锈钢制成。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，由不锈钢制成时，各部件耐用性好，外筒起到连接和防止内筒受碰撞损伤的作用。
[0019]本技术的技术效果和优点如下：
[0020]爆珠在气动上料装置的气流作用下经第一端盖连接件进入内筒中，内筒采用软质的过滤网筒，进料的正压气流由网筒壁及外筒的排气孔逸散至大气中，不会随爆珠进入取珠盘，故不会对取珠产生不利影响；爆珠与网筒壁的接触为软接触，尤其是当过滤网筒由尼龙或涤纶等非金属制成时，不会有尖锐的棱角，故分料过程(爆珠与空气分离)中网筒壁不会对爆珠产生损伤，有利于避免因爆珠损伤而导致的一系列问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种爆珠分料装置的主视图；
[0022]图2为图1所示装置沿A
‑
A的剖视图；
[0023]图3为图1所示装置的轴测图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件名称如下：
[0025]1、外筒；2、内筒；3、上端盖；4、下端盖；5、第一端盖连接件；6、第二端盖连接件；7、排气孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1至图3所示，本技术提供一种爆珠分料装置，其包括外筒1和内筒2，所述外筒1的上端开口处固定连接有带中心孔的上端盖3、下端开口处固定连接有带中心孔的下
端盖4，所述上端盖3上表面固定连接有带进料通道的第一端盖连接件5，所述下端盖4下表面固定连接有带出料通道的第二端盖连接件6，所述外筒1由硬质材料制成且筒壁上开设有排气孔7，所述内筒2为软质的过滤网筒，内筒2的主体设置在外筒1内，内筒2上端固定连接在上端盖3的中心孔所在位置，使得第一端盖连接件5的进料通道与内筒2上端相连通；内筒2下端固定连接在下端盖4的中心孔所在位置，使得第二端盖连接件6的出料通道与内筒2下端相连通。
[0029]需要说明的是，内筒2的两端可以采用现有的任意方式进行固定。在本技术的一个实施例中，所述内筒2的上下两端对应从所述上端盖3的中心孔和下端盖4的中心孔中穿过，所述内筒2的上端具有第一外翻边且所述第一外翻边夹紧固定于所述上端盖3和所述第一端盖连接件5之间，所述内筒2的下端具有第二外翻边且所述第二外翻边夹紧固定于所述下端盖4和所述第二端盖连接件6之间。该结构形式不仅加工与装配方便，并且可减少棱角边沿角落的产生，总体有利于避免爆珠损伤。此外，上端盖3与第一端盖连接件5、下端盖4与第二端盖连接件6的连接方式均可以是通过螺栓固定，内筒的第一外翻边及第二外翻边上可预先设置供螺栓穿过的通孔，上端盖3及下端盖4上设与螺栓配合的螺孔。上端盖3和下端盖4可与外筒一体成型或者可拆卸连接(比如螺纹连接)。
[0030]在本技术的一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.爆珠分料装置，其特征在于：包括外筒(1)和内筒(2)，所述外筒(1)的上端开口处固定连接有带中心孔的上端盖(3)、下端开口处固定连接有带中心孔的下端盖(4)，所述上端盖(3)上表面固定连接有带进料通道的第一端盖连接件(5)，所述下端盖(4)下表面固定连接有带出料通道的第二端盖连接件(6)，所述外筒(1)由硬质材料制成且筒壁上开设有排气孔(7)，所述内筒(2)为软质的过滤网筒，内筒(2)的主体设置在外筒(1)内，内筒(2)上端固定连接在上端盖(3)的中心孔所在位置，使得第一端盖连接件(5)的进料通道与内筒(2)上端相连通；内筒(2)下端固定连接在下端盖(4)的中心孔所在位置，使得第二端盖连接件(6)的出料通道与内筒(2)下端相连通。2.根据权利要求1所述的爆珠分料装置，其特征在于：所述内筒(2)的上下两端对应从所述上端盖(3)的中心孔和下端盖(4)的中心孔中穿过，所述内筒(2)的上端具有第一外翻边且所述第一外翻边夹紧固定于所述上端盖(3)和所述第一端盖连接件(5)之间，所述内筒(2)的下端具有第二外翻边且所述第二外翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，杨戬，陶栩，唐宝平，柏焱炜，李睿，彭正华，张仁港，黄伟，
申请(专利权)人：四川三联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：