一种用于单轨齿轮加工的进料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于单轨齿轮加工的进料机构，包括上料箱，上料箱内部底端靠近左部位置固定电动缸，电动缸环形外端靠近上部位置固定转动机构，转动机构右端靠近下部位置安装带式输送机，带式输送机位于上料箱上端且与上料箱滑动连接，两个固定板相对端固定双轴电机，双轴电机输出轴端分别贴合两个绕线轮前后内壁，两个绕线轮环形外端安装钢丝绳，进料板机构位于上料箱左上端，进料板左端贴合限位板，限位板前后端靠近边缘位置均固定连接固定块，两个固定块右上端分别固定连接钢丝绳，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：本实用新型专利技术实现对物料进行上料，减少人工干预，降低了工人的工作量，提高了装置的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单轨齿轮加工的进料机构


[0001]本技术是一种用于单轨齿轮加工的进料机构，属于齿轮加工


技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]中国专利公开号为CN208276299U的一种用于单轨齿轮加工的进料机构，在对物料进行固定上料时，先驱动第一升降轴带动第一上嵌合柱下降对物料进行夹取，再整体上升，通过人工对然后人工握住第二手轴把往右侧倾斜，将第二进料口内部的物料利用重力作用倾斜移到输送带上，同时需要人工通过第二固定板和套管调节装置高度，降低装置的便捷性，增加工人的工作量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于单轨齿轮加工的进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工握住第二手轴把往右侧倾斜，将第二进料口内部的物料利用重力作用倾斜移到输送带上，依据人工通过第二固定板和套管调节装置高度的问题，本技术实现对物料进行上料，减少人工干预，降低了工人的工作量，提高了装置的便捷性。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于单轨齿轮加工的进料机构，包括上料箱，所述上料箱内部底端靠近左部位置固定电动缸，所述电动缸活塞杆环形外端靠近上部位置固定转动机构，所述转动机构右侧靠近下部位置安装带式输送机，所述带式输送机位于上料箱内部，所述电动缸上端安装支撑板，所述支撑板前后端均固定连接固定板，两个所述固定板之间固定双轴电机，所述双轴电机两个输出轴端分别贯穿两个固定板且固定连接绕线轮，两个所述绕线轮环形外端均安装钢丝绳，两个所述钢丝绳左下端共同固定一个进料板机构，所述转动机构左端安装进料板机构，所述双轴电机、固定板以及支撑板均位于进料板机构上侧，所述进料板机构位于上料箱左上端，所述进料板机构包括进料板以及弹簧合页，所述进料板上端固定U型围板，所述进料板左端贴合限位板，所述进料板与限位板之间通过弹簧合页连接，所述限位板上端前后部边缘位置均固定连接固定块，两个所述固定块右上端分别固定连接两个钢丝绳，两个所述钢丝绳分别贴合U型围板内部前后壁。
[0006]进一步地，所述转动机构包括圆形板，所述圆形板左侧安装L型底板，所述圆形板上端开设环形槽，所述环形槽内部固定环形齿条，所述环形齿条上端啮合直齿轮，所述直齿轮左端安装电动机，所述电动机固定连接在L型底板上端，所述L型底板左端与进料板转动连接，所述电动缸的活塞杆贯穿圆形板且与支撑板转动连接。
[0007]进一步地，所述圆形板上端固定环形框，所述环形框环形外端靠近中间位置开设
弧形槽，所述电动机输出轴贯穿弧形槽并延伸至环形框内部。
[0008]进一步地，所述直齿轮位于环形框内部，所述环形框位于支撑板下侧，所述电动缸位于环形框环形内侧，所述环形框位于两个固定板之间。
[0009]进一步地，所述上料箱内部后壁靠近右部位置固定L型固定板，所述上料箱前端靠近右部位置转动连接转动板，所述转动板与L型固定板贴合，所述转动板前端靠近右部边缘位置固定把手，所述L型固定板位于带式输送机下侧，所述L型固定板左侧固定挡板，所述挡板右端靠近上部位置安装带式输送机，所述圆形板以及电动缸均位于挡板左侧，所述上料箱下端靠近四角位置均固定万向轮。
[0010]进一步地，所述U型围板内壁固定缓冲垫片，所述进料板上端固定橡胶防滑垫。
[0011]本技术的有益效果：将物料放在进料板上，然后打开双轴电机开关，使得双轴电机输出轴转动，从而带动钢丝绳转动收缩，进而带动限位板转动至上端与U型围板贴合，关闭双轴电机开关，再打开电动缸的开关，使得电动缸带动进料板机构、转动机构、双轴电机、固定板以及支撑板整体上升，当圆形板下端与上料箱上端处在同一水平面时，关闭电动缸开关，打开电动机开关，电动机转动，带动输出轴上的直齿轮在环形齿条上转动，从而带动进料板机构、双轴电机、固定板以及支撑板从左端转动至右端，再关闭电动机开关，打开双轴电机开关，使得双轴电机转动带动钢丝绳伸长，使得进料板向下转动，当限位板下端与带式输送机贴合时，关闭双轴电机开关，此时进料板上的物料受重力作用，开始沿着进料板滑动至带式输送机上，至此完成对物料的上料以及下料，有效的降低了工人的工作量，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种用于单轨齿轮加工的进料机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于单轨齿轮加工的进料机构的正剖视图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大图；
[0016]图中：1
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上料箱、2
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万向轮、3
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进料板机构、4
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带式输送机、5
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转动板、6
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电动缸、7
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环形齿条、8
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直齿轮、9
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转动机构、10
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圆形板、11
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L型固定板、12
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挡板、30
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绕线轮、31
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进料板、32
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固定块、33
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L型底板、34
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环形框、35
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钢丝绳、36
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电动机、37
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双轴电机、38
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固定板、39
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支撑板、311
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限位板、312
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U型围板、313
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弹簧合页。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种用于单轨齿轮加工的进料机构，包括上料箱1，上料箱1内部底端靠近左部位置固定电动缸6，电动缸6活塞杆环形外端靠近上部位置固定转动机构9，转动机构9右侧靠近下部位置安装带式输送机4，带式输送机4位于上料箱1内部，电动缸6上端安装支撑板39，支撑板39前后端均固定连接固定板38，两个固定板38之间固定双轴电机37，双轴电机37两个输出轴端分别贯穿两个固定板38且固定连
接绕线轮30，两个绕线轮30环形外端均安装钢丝绳35，两个钢丝绳35左下端共同固定一个进料板机构3，转动机构9左端安装进料板机构3，双轴电机37、固定板38以及支撑板39均位于进料板机构3上侧，进料板机构3位于上料箱1左上端,电动缸6带动支撑板39上升，从而带动固定板38上升从而带动进料板机构3上升，从而实现物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单轨齿轮加工的进料机构，其特征在于：包括上料箱(1)，所述上料箱(1)内部底端靠近左部位置固定电动缸(6)，所述电动缸(6)活塞杆环形外端靠近上部位置固定转动机构(9)，所述转动机构(9)右侧靠近下部位置安装带式输送机(4)，所述带式输送机(4)位于上料箱(1)内部，所述电动缸(6)上端安装支撑板(39)，所述支撑板(39)前后端均固定连接固定板(38)，两个所述固定板(38)之间固定双轴电机(37)，所述双轴电机(37)两个输出轴端分别贯穿两个固定板(38)且固定连接绕线轮(30)，两个所述绕线轮(30)环形外端均安装钢丝绳(35)，两个所述钢丝绳(35)左下端共同固定一个进料板机构(3)，所述转动机构(9)左端安装进料板机构(3)，所述双轴电机(37)、固定板(38)以及支撑板(39)均位于进料板机构(3)上侧，所述进料板机构(3)位于上料箱(1)左上端；所述进料板机构(3)包括进料板(31)以及弹簧合页(313)，所述进料板(31)上端固定U型围板(312)，所述进料板(31)左端贴合限位板(311)，所述进料板(31)与限位板(311)之间通过弹簧合页(313)连接，所述限位板(311)上端前后部边缘位置均固定连接固定块(32)，两个所述固定块(32)右上端分别固定连接两个钢丝绳(35)，两个所述钢丝绳(35)分别贴合U型围板(312)内部前后壁。2.根据权利要求1所述的一种用于单轨齿轮加工的进料机构，其特征在于：所述转动机构(9)包括圆形板(10)，所述圆形板(10)左侧安装L型底板(33)，所述圆形板(10)上端开设环形槽，所述环形槽内部固定环形齿条(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亦标，董吉初，
申请(专利权)人：盐城市金洲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：