本实用新型专利技术涉及牙板塑料件生产技术领域，具体为一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置，包括挤塑筒，挤塑筒左侧开有挤塑腔，挤塑筒左侧安装有成型模具，成型模具左侧开设有贯穿至挤塑腔的成型槽，成型模具内壁上开有冷却腔，成型模具外侧壁设有与冷却腔相连通的冷却液进口管，成型模具外侧壁底部设有与冷却腔相连通的冷却液出口管。该牙板塑料件生产用挤塑成型装置，在熔融的原料经过成型槽挤塑制成牙板塑料件时，经冷却液进口管向冷却腔中注入冷却液，再从冷却液出口管排出，通过冷却液与成型模具和牙板塑料件进行换热，带走牙板塑料件上的热量，加快牙板塑料件冷却，防止牙板塑料件温度较高导致其变形，进而影响其尺寸精度和质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置
[0001]本技术涉及牙板塑料件生产
，具体为一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置。
技术介绍
[0002]牙板是一种机械设备上常用的配件，现有的牙板大多是由塑料材质通过挤塑成型装置制成的，挤塑成型技术原料利用率高，便于生产，且生产出的产品尺寸精度高，成本低，现有的多数挤塑成型装置大多不具备冷却装置，在牙板塑料件挤塑加工完成后，由于牙板塑料件温度较高，容易变形，影响制成的产品的尺寸精度和质量，鉴于此，我们提出一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置，包括挤塑筒，所述挤塑筒呈水平柱状结构，所述挤塑筒底部设有多个分布均匀的支撑座，所述挤塑筒左侧开设有挤塑腔，所述挤塑筒侧壁上开设有夹层，夹层中设有多个分布均匀的加热丝，所述挤塑筒外侧壁上套有保温套，所述挤塑筒外侧壁顶部靠近其右端边缘处设有沿竖直方向且与挤塑腔相贯通的进料管，所述进料管顶部设有与其内部相连通且顶部开口的储料箱，所述挤塑筒上安装有挤出机构，所述挤出机构包括安装在挤塑筒右侧中间位置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向左穿过挤塑筒且其末端同轴连接有绞龙，所述挤塑筒左侧安装有成型模具，所述成型模具左侧开设有贯穿至挤塑腔的成型槽，所述成型模具内壁上开设有冷却腔，所述成型模具外侧壁顶部设有与冷却腔相连通的冷却液进口管，所述成型模具外侧壁底部设有与冷却腔相连通的冷却液出口管。
[0006]优选的，所述支撑座顶部开设有凹槽，所述挤塑筒紧密焊接在凹槽中。
[0007]优选的，所述支撑座前后两侧的底部边缘处紧密焊接有两个对称的安装板，所述安装板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。
[0008]优选的，所述保温套紧密粘接在挤塑筒外侧壁上。
[0009]优选的，所述进料管紧密焊接在挤塑筒上，所述储料箱紧密焊接在进料管上，且所述储料箱底部呈漏斗状结构。
[0010]优选的，所述挤塑筒外侧壁的左端边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰，所述成型模具外侧壁右端边缘处设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰，所述第二连接法兰通过螺栓螺母锁紧固定在第一连接法兰上将所述成型模具固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该牙板塑料件生产用挤塑成型装置，在成型模具内壁中开设有冷却腔，成型模具
外侧壁上设有冷却液进口管和冷却液出口管，在熔融的原料经过成型槽挤塑制成牙板塑料件时，经冷却液进口管向冷却腔中注入冷却液，再从冷却液出口管排出，通过冷却液与成型模具和牙板塑料件进行换热，带走牙板塑料件上的热量，加快牙板塑料件冷却，防止牙板塑料件温度较高导致其变形，进而影响其尺寸精度和质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中挤塑筒的结构剖视图；
[0015]图3为本技术中支撑座的结构示意图；
[0016]图4为本技术中挤出机构的结构示意图；
[0017]图5为本技术中成型模具的结构剖视图。
[0018]图中：
[0019]1、挤塑筒；10、挤塑腔；11、加热丝；12、保温套；13、第一连接法兰；
[0020]2、支撑座；20、凹槽；21、安装板；210、安装孔；
[0021]3、进料管；
[0022]4、储料箱；
[0023]5、挤出机构；50、驱动电机；51、绞龙；
[0024]6、成型模具；60、成型槽；61、冷却腔；62、第二连接法兰；
[0025]7、冷却液进口管；
[0026]8、冷却液出口管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置，包括挤塑筒1，挤塑筒1呈水平柱状结构，挤塑筒1左侧开设有挤塑腔10，挤塑筒1侧壁上开设有夹层，夹层中设有多个分布均匀的加热丝11，挤塑筒1外侧壁上套有保温套12，挤塑筒1外侧壁顶部靠近其右端边缘处设有沿竖直
方向且与挤塑腔10相贯通的进料管3，进料管3顶部设有与其内部相连通且顶部开口的储料箱4，挤塑筒1上安装有挤出机构5，挤出机构5包括安装在挤塑筒1右侧中间位置的驱动电机50，驱动电机50的输出轴向左穿过挤塑筒1且其末端同轴连接有绞龙51，挤塑筒1左侧安装有成型模具6，成型模具6左侧开设有贯穿至挤塑腔10的成型槽60，在使用时，将原料储存在储料箱4中，原料经进料管3进入挤塑腔10中，由驱动电机50的输出轴转动，带动绞龙51转动，将原料向左输送，同时通过加热丝11对原料进行加热，原料受热熔融，熔融原料输送至挤塑腔10最左侧时，从成型槽60位置挤出，制成牙板塑料件。
[0032]本实施例中，成型模具6内壁上开设有冷却腔61，成型模具6外侧壁顶部设有与冷却腔61相连通的冷却液进口管7，成型模具6外侧壁底部设有与冷却腔61相连通的冷却液出口管8，在牙板塑料件经成型槽60挤塑成型时，经冷却液进口管7向冷却腔61中注入冷却液，再从冷却液出口管8排出，通过冷却液与成型模具6和牙板塑料件进行换热，带走牙板塑料件上的热量，加快牙板塑料件冷却，防止牙板塑料件温度较高导致其变形，进而影响其尺寸精度和质量。
[0033]除此之外，挤塑筒1底部设有多个分布均匀的支撑座2，支撑座2顶部开设有凹槽20，挤塑筒1紧密焊接在凹槽20中，通过支撑座2对挤塑筒1进行支撑，进而对整个装置进行支撑，提高其稳定性；支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙板塑料件生产用挤塑成型装置，包括挤塑筒(1)，其特征在于：所述挤塑筒(1)呈水平柱状结构，所述挤塑筒(1)底部设有多个分布均匀的支撑座(2)，所述挤塑筒(1)左侧开设有挤塑腔(10)，所述挤塑筒(1)侧壁上开设有夹层，夹层中设有多个分布均匀的加热丝(11)，所述挤塑筒(1)外侧壁上套有保温套(12)，所述挤塑筒(1)外侧壁顶部靠近其右端边缘处设有沿竖直方向且与挤塑腔(10)相贯通的进料管(3)，所述进料管(3)顶部设有与其内部相连通且顶部开口的储料箱(4)，所述挤塑筒(1)上安装有挤出机构(5)，所述挤出机构(5)包括安装在挤塑筒(1)右侧中间位置的驱动电机(50)，所述驱动电机(50)的输出轴向左穿过挤塑筒(1)且其末端同轴连接有绞龙(51)，所述挤塑筒(1)左侧安装有成型模具(6)，所述成型模具(6)左侧开设有贯穿至挤塑腔(10)的成型槽(60)，所述成型模具(6)内壁上开设有冷却腔(61)，所述成型模具(6)外侧壁顶部设有与冷却腔(61)相连通的冷却液进口管(7)，所述成型模具(6)外侧壁底部设有与冷却腔(61)相连通的冷却液出口管(8)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：向小君，
申请(专利权)人：珠海市俊益五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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