本实用新型专利技术公开了一种ABS颗粒生产预热装置，包括预热筒，所述预热筒的底部为倾斜面构造，预热筒的底部固定安装有四个支柱，四个支柱呈两两对称设置，预热筒内设有第一竖轴，第一竖轴的顶部开设有第一腔体，第一竖轴的两侧均等间距固定安装有三个搅拌杆，六个搅拌杆均为倾斜设置，六个搅拌杆内均开设有一侧为开口设置的第二腔体，六个第二腔体均与第一腔体相连通，六个第二腔体的内壁上均等间距开设有多个第一出气孔。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，通过对ABS颗粒材料进行二次预热处理，使得ABS颗粒材料能够充分与热空气接触，ABS颗粒材料的受热均匀，提高了对ABS颗粒材料的预热效果和预热质量，节省了预热时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS颗粒生产预热装置
[0001]本技术涉及ABS颗粒生产
，具体为一种ABS颗粒生产预热装置。
技术介绍
[0002]ABS颗粒是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构；微黄色固体，有一定的韧性，它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解，现今，ABS颗粒在各领域都得到广泛的运用，在对ABS颗粒生产加工过程中，对ABS颗粒进行预热是生产过程中较为重要的加工工序之一，通常需要使用预热设备对ABS颗粒材料进行预热处理，然后在对预热的ABS颗粒材料进行下一道工序的加工生产。
[0003]但是，现有技术中，常用的ABS颗粒生产预热设备在使用时，对ABS颗粒材料的预热效果不佳，使得ABS颗粒材料的受热不均匀，预热质量差，并且对ABS颗粒材料的预热时间长，需要花费较多的时间对ABS颗粒材料进行预热处理，导致工作效率降低，为此，我们提出一种ABS颗粒生产预热装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种ABS颗粒生产预热装置，解决了现有的ABS颗粒生产预热设备在使用时，对ABS颗粒材料的预热效果不佳，使得ABS颗粒材料的受热不均匀，预热质量差，并且对ABS颗粒材料的预热时间长，需要花费较多的时间对ABS颗粒材料进行预热处理，导致工作效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ABS颗粒生产预热装置，包括预热筒，所述预热筒的底部为倾斜面构造，预热筒的底部固定安装有四个支柱，四个支柱呈两两对称设置，预热筒内设有第一竖轴，第一竖轴的顶部开设有第一腔体，第一竖轴的两侧均等间距固定安装有三个搅拌杆，六个搅拌杆均为倾斜设置，六个搅拌杆内均开设有一侧为开口设置的第二腔体，六个第二腔体均与第一腔体相连通，六个第二腔体的内壁上均等间距开设有多个第一出气孔，预热筒的一侧固定安装有输料筒，输料筒内设置第二竖轴，第二竖轴的顶部开设有第三腔体，第三腔体的两侧内壁上均等间距开设有多个第二出气孔，输料筒上固定安装有螺旋输料叶片，预热筒靠近输料筒的一侧内壁上开设有第一通孔，输料筒靠近预热筒的一侧内壁上开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔相连通，预热筒的底部固定安装有排料管，排料管与预热筒内部相连通，预热筒的顶部内壁上开设有加料孔，输料筒靠近预热筒的一侧内壁上固定安装有输料管，输料管与输料筒内部相连通，输料管远离输料筒的一端延伸至预热筒内，预热筒的顶部固定安装有热风机和电机，热风机的吸气端固定安装有吸气管，吸气管远离热风机的一端延伸至预热筒内并固定安装有滤网，热风机的排气端固定安装有输气管，预热筒的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一竖轴的顶端贯穿第一圆孔，第一竖轴上固定套设有第一皮带轮和第一齿轮，电机的输出轴端固定安装
有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，输料筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二圆孔，第二竖轴的顶端和底端分别贯穿相对应的第二圆孔，第二竖轴上固定套设有位于输料筒上方的第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮上绕设有同一个皮带，输气管的底部固定安装有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均与输气管相连通，第一支管的底端延伸至第一腔体内，第二支管的底端延伸至第三腔体内。
[0008]优选的，所述预热筒的底部内壁上固定安装有轴承座，第一竖轴的底端转动安装在第一轴承座上，第一竖轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一圆孔的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述排料管的底端螺纹安装有第一端盖，加料孔内螺纹安装有第二端盖。
[0010]优选的，所述第二竖轴上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第二圆孔的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述第一腔体的内壁上固定安装有第一密封圈，第一支管通过第一密封圈与第一腔体转动密封配合。
[0012]优选的，所述第三腔体的内壁上固定安装有第二密封圈，第二支管通过第二密封圈与第三腔体转动密封配合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种ABS颗粒生产预热装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种ABS颗粒生产预热装置，通过拧开第二端盖，向预热筒内加入适量的ABS颗粒材料，通过启动热风机工作，使得预热筒内的空气经过吸气管进入热风机内进行加热后，使得热空气分别流入第一腔体和第三腔体内，最后从多个第一出气孔排出和多个第二出气孔排出，通过启动电机工作，在第二齿轮和第一齿轮啮合传动下，并在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动作用下，使得第一竖轴和第二竖轴进行同步转动，六个搅拌杆的转动可对预热筒内的ABS颗粒材料进行搅拌，使得ABS颗粒材料在预热筒内的运动范围在增大，使得从多个第一出气孔内的热空气能够充分与ABS颗粒材料进行接触，可对ABS颗粒材料进行初步预热处理。
[0016](2)、该一种ABS颗粒生产预热装置，通过利用螺旋输料叶片的转动，可对进入输料筒内的ABS颗粒材料竖直向上输送，并从输料管回流至预热筒内，从多个第二出气孔排出的热空气可对进入输料筒内的ABS颗粒材料进行再次预热处理，从而通过对ABS颗粒材料进行二次预热处理，使得ABS颗粒材料能够充分与热空气接触，使得ABS颗粒材料受热均匀，提高了对ABS颗粒材料的预热效果和预热质量，节省了预热时间，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0020]图中：1、预热筒；2、支柱；3、第一竖轴；4、第一腔体；5、搅拌杆；6、第二腔体；7、第一出气孔；8、输料筒；9、第二竖轴；10、第三腔体；11、第二出气孔；12、螺旋输料叶片；13、第一通孔；14、第二通孔；15、排料管；16、加料孔；17、输料管；18、热风机；19、电机；20、吸气管；21、输气管；22、第一皮带轮；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第二皮带轮；26、皮带；27、第一
支管；28、第二支管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种ABS颗粒生产预热装置，包括预热筒1，预热筒1的底部为倾斜面构造，预热筒1的底部固定安装有四个支柱2，四个支柱2呈两两对称设置，预热筒1内设有第一竖轴3，第一竖轴3的顶部开设有第一腔体4，第一竖轴3的两侧均等间距固定安装有三个搅拌杆5，六个搅拌杆5均为倾斜设置，六个搅拌杆5内均开设有一侧为开口设置的第二腔体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS颗粒生产预热装置，包括预热筒(1)，其特征在于：所述预热筒(1)的底部为倾斜面构造，预热筒(1)的底部固定安装有四个支柱(2)，四个支柱(2)呈两两对称设置，预热筒(1)内设有第一竖轴(3)，第一竖轴(3)的顶部开设有第一腔体(4)，第一竖轴(3)的两侧均等间距固定安装有三个搅拌杆(5)，六个搅拌杆(5)均为倾斜设置，六个搅拌杆(5)内均开设有一侧为开口设置的第二腔体(6)，六个第二腔体(6)均与第一腔体(4)相连通，六个第二腔体(6)的内壁上均等间距开设有多个第一出气孔(7)，预热筒(1)的一侧固定安装有输料筒(8)，输料筒(8)内设置第二竖轴(9)，第二竖轴(9)的顶部开设有第三腔体(10)，第三腔体(10)的两侧内壁上均等间距开设有多个第二出气孔(11)，输料筒(8)上固定安装有螺旋输料叶片(12)，预热筒(1)靠近输料筒(8)的一侧内壁上开设有第一通孔(13)，输料筒(8)靠近预热筒(1)的一侧内壁上开设有第二通孔(14)，第一通孔(13)与第二通孔(14)相连通，预热筒(1)的底部固定安装有排料管(15)，排料管(15)与预热筒(1)内部相连通，预热筒(1)的顶部内壁上开设有加料孔(16)，输料筒(8)靠近预热筒(1)的一侧内壁上固定安装有输料管(17)，输料管(17)与输料筒(8)内部相连通，输料管(17)远离输料筒(8)的一端延伸至预热筒(1)内，预热筒(1)的顶部固定安装有热风机(18)和电机(19)，热风机(18)的吸气端固定安装有吸气管(20)，吸气管(20)远离热风机(18)的一端延伸至预热筒(1)内并固定安装有滤网，热风机(18)的排气端固定安装有输气管(21)，预热筒(1)的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一竖轴(3)的顶端贯穿第一圆孔，第一竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘海中，
申请(专利权)人：长兴天晟能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。