一种可调支架转接件制造技术

本实用新型专利技术公开一种可调支架转接件，包括转接件本体，所述转接件本体下端形成有转动轴线；所述转接件本体上端设置有支撑面，所述支撑面上形成有两个同心设置的弧形长条孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用在转接件本体上设置转动轴线和弧形长条孔，提高了转接件使用的灵活度，能够提高转接件的安装效率。能够提高转接件的安装效率。能够提高转接件的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调支架转接件


[0001]本技术涉及光伏支架部件领域，具体涉及的是一种可调支架转接件。

技术介绍

[0002]随着我国能源战略的调整，太阳能资源得到大规模利用。近两年的国家的多个光伏领跑者项目也对光伏行业的技术进步起了极大的推动作用。加之国家土地资源的日益紧张，如何最大限度的取得发电收益已成为各发电企业的最重要目标。光伏支架作为光伏组件的支承结构，一般包括支柱、斜梁、导轨和用于支撑太阳能板的导轨，所述支柱支撑斜梁，所述斜梁支撑导轨；由于安装过程较为简单，支承结构光伏支架得到广泛应用。
[0003]传统的支架的调节范围较小，而且只能在单一维度进行调节，无法满足坡地上复杂情况，安装较为麻烦。
[0004]现有的支架的转接件还存在着重量大、容易生锈腐蚀的问题，造成转接件使用周期短，经常需要更换，大大增加了维护成本。
[0005]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种可调支架转接件，其具有能够在两个维度进行调节的特点，安装过程更加方便高效。
[0007]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0008]一种可调支架转接件，其中，包括转接件本体，所述转接件本体下端形成有转动轴线；所述转接件本体上端设置有支撑面，所述支撑面上形成有两个同心设置的弧形长条孔。
[0009]进一步，所述转动轴线与所述支撑面平行设置。
[0010]进一步，两个所述弧形长条孔的大小相同。/>[0011]进一步，所述转接件本体上一体设置有转动套筒，所述转动套筒上形成有转动孔，所述转动孔与所述转动轴线同轴设置。
[0012]进一步，所述转接件本体上形成有上支撑板，所述上支撑板上表面形成有支撑面和弧形长条孔。
[0013]进一步，所述上支撑板下方的转接件本体上形成有镂空部，所述镂空部两侧分别形成有位于支撑面下方的第一支撑板和第二支撑板。
[0014]进一步，所述上支撑板的下表面还设置有限位凸起。
[0015]进一步，所述限位凸起为直条形凸起，所述限位凸起的长度方向与所述转动轴线平行。
[0016]进一步，所述转接件本体由铝型材加工而成。
[0017]采用上述结构后，本技术涉及的一种可调支架转接件，其至少具有以下有益效果：
[0018]一、所述转接件本体能够绕着所述转动轴线转动，同时所述转接件本体上形成有
用于安装固定压块的弧形长条孔，固定压块能够沿着弧形长条孔进行调整位置。如此改进后的转接件能够更好的适应安装角度，方便施工。
[0019]二、所述转接件本体采用铝型材制成，使得制成的转接件本体具有更佳的耐腐蚀性能，同时铝合金材质使得产品的重量大大降低，提高了施工时的便携性。
[0020]三、通过设置所述镂空部，在保证结构强度符合要求的同时，镂空部降低了产品的材料使用量，减低了生产成本。
[0021]与现有技术相比，本技术采用在转接件本体上设置转动轴线和弧形长条孔，提高了转接件使用的灵活度，能够提高转接件的安装效率。
附图说明
[0022]图1为本技术涉及一种可调支架转接件的立体结构示意图。
[0023]图2至图5为本技术不同角度的使用结构示意图。
[0024]图6为本技术与斜梁进行连接的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]转接件本体1；转动轴线11；转动孔111；转动套筒12；上支撑板13；支撑面131；弧形长条孔132；限位凸起14；镂空部15；第一支撑板151；第二支撑板152；
[0027]斜梁100；固定压块200；锁紧螺栓300；锁紧螺母400。
具体实施方式
[0028]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0029]如图1至图6所示，其为本技术涉及的一种可调支架转接件，包括转接件本体1，所述转接件本体1下端形成有转动轴线11；所述转接件本体1上端设置有支撑面131，所述支撑面131上形成有两个同心设置的弧形长条孔132。这样，本技术涉及的一种可调支架转接件，所述转接件本体1能够绕着所述转动轴线11转动，同时所述转接件本体1上形成有用于安装固定压块200的弧形长条孔132，固定压块200能够沿着弧形长条孔132进行调整位置。如此改进后的转接件能够更好的适应安装角度，方便施工。更进一步的，所述转动轴线11与所述支撑面131平行设置。
[0030]优选地，两个所述弧形长条孔132的大小相同。这样两个弧形长条孔132的对应的圆的半径相同，方便生产制造。优选地，所述转接件本体1上一体设置有转动套筒12，所述转动套筒12上形成有转动孔111，所述转动孔111与所述转动轴线11同轴设置。这样所述转接件上采用形成转动孔的方式形成转动轴线11。当然，所述转接件本体1也可以采用形成转动轴(图中未示出)的方式形成转动轴线11。
[0031]优选地，所述转接件本体1上形成有上支撑板13，所述上支撑板13上表面形成有支撑面131和弧形长条孔132。所述上支撑板13上表面形成有平整的支撑面131，使得斜梁100和固定压块200安装在所述支撑面131上更加稳定。
[0032]优选地，所述上支撑板13下方的转接件本体1上形成有镂空部15，所述镂空部15两侧分别形成有位于支撑面131下方的第一支撑板151和第二支撑板152。通过设置所述镂空部15，在保证结构强度符合要求的同时，镂空部15降低了产品的材料使用量，减低了生产成
本。所述转接件本体1上一体设置有用于形成转动孔111的转动套筒12，所述第一支撑板151和第二支撑板152的上端和下端分别与所述上支撑板13和所述转动套筒12一体连接。
[0033]优选地，所述上支撑板13的下表面还设置有限位凸起14。固定压块200安装时需要使用锁紧螺栓300和锁紧螺母400，所述锁紧螺栓300将穿过固定压块200并穿过所述弧形长条孔132，所述锁紧螺母400螺纹连接在锁紧螺栓300的下端。通过设置所述限位凸起14，限制了所述锁紧螺母400的转动。
[0034]优选地，所述转接件本体1由铝型材加工而成。所述转接件本体1采用铝型材制成，使得制成的转接件本体1具有更佳的耐腐蚀性能，同时铝合金材质使得产品的重量大大降低，提高了施工时的便携性。
[0035]优选地，所述限位凸起14为直条形凸起，所述限位凸起14的长度方向与所述转动轴线11平行。这样限位凸起14与转接件生产时挤出方向相同，方便加工制造。
[0036]与现有技术相比，本技术采用在转接件本体1上设置转动轴线11和弧形长条孔132，提高了转接件使用的灵活度，能够提高转接件的安装效率。
[0037]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调支架转接件，其特征在于，包括转接件本体，所述转接件本体下端形成有转动轴线；所述转接件本体上端设置有支撑面，所述支撑面上形成有两个同心设置的弧形长条孔。2.如权利要求1所述的一种可调支架转接件，其特征在于，所述转动轴线与所述支撑面平行设置。3.如权利要求1所述的一种可调支架转接件，其特征在于，两个所述弧形长条孔的大小相同。4.如权利要求1所述的一种可调支架转接件，其特征在于，所述转接件本体上一体设置有转动套筒，所述转动套筒上形成有转动孔，所述转动孔与所述转动轴线同轴设置。5.如权利要求1所述的一种可调支架转接件，其特征在于，所述转接件本体上形成有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕塔，田君福，郑静雄，
申请(专利权)人：福建省漳州安泰铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：